一种通用动力机曲轴攻丝夹具制造技术

为克服现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具存在的攻丝后内螺纹跳动不好保证，超差频繁的问题，本实用新型专利技术提出一种通用动力机曲轴攻丝夹具，包括底板、安装板、支架、V型定位块和活动搭扣，支架加工成直角三角形后垂直焊接在底板上，安装板垂直安装于底板上且与支架固定连接，其中，V型定位块为大小和形状相同的两块，上下两块V型定位块固定安装于安装板上，且大小和位置与分别与曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部相匹配，两个V型定位块的尖部连接线与底板垂直，活动搭扣设置于上下两块V型定位块之间且与安装板固定连接，活动搭扣包括固定端和活动端，所述活动端的大小和形状与曲拐相匹配；本实用新型专利技术保证攻丝后内螺纹不产生跳动，避免了超差现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种攻丝夹具，特别涉及一种通用动力机曲轴攻丝夹具。
技术介绍
曲轴是通机中最重要的零件之一，它的功用是将活塞的直线往复运动转变为回转运动，并输出力矩，驱动与其配接的外在工作装置，此外还驱动配气机构、点火机构、调速机构等控制机构。通常，曲轴的一侧为飞轮端杆部，主要连接件为发动机飞轮，中间部位为曲拐，也称为连杆轴颈，主要与连杆相连，另一侧为输出端杆部，主要连接外部，输出发动机动力。现有技术中，通用动力机曲轴攻丝夹具包括三爪卡盘，在对曲轴输出端杆部进行内孔攻丝时， 将通用动力机曲轴的飞轮端杆部用三爪卡盘夹紧，然后用螺纹丝攻对曲轴的输出端杆部进行手动攻丝，由于曲轴较长，攻丝位置距离三爪卡盘定位点较远，攻丝时曲轴会有轻微摆动。显然，现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具存在着攻丝后内螺纹跳动不好保证，超差频繁的问题。
技术实现思路
为克服现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具存在的攻丝后内螺纹跳动不好保证，超差频繁的问题，本技术提出一种通用动力机曲轴攻丝夹具。本技术通用动力机曲轴攻丝夹具，包括底板、安装板、支架、V型定位块和活动搭扣，支架加工成直角三角形后垂直焊接在底板上，安装板垂直安装于底板上且与支架固定连接，其中，V型定位块为大小和形状相同的两块，上下两块V型定位块固定安装于安装板上，且大小和位置与分别与曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部相匹配，两个V型定位块的尖部连接线与底板垂直，活动搭扣设置于上下两块V型定位块之间且与安装板固定连接，活动搭扣包括固定端和活动端，所述活动端的大小和形状与曲拐相匹配。进一步的，本技术通用动力机曲轴攻丝夹具在V型定位块的下方设置有支座，支座为两个且对称设置于安装板下部。本技术通用动力机曲轴攻丝夹具的有益技术效果是保证攻丝后内螺纹不产生跳动，避免了超差现象。附图说明附图I为现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具的结构示意图；附图2为本技术通用动力机曲轴攻丝夹具的结构示意图；附图3为附图2的右视图。以下结合附图及具体实施例对本技术通用动力机曲轴攻丝夹具做进一步说明。具体实施方式附图I为现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具的结构示意图，图中，I为三爪卡盘。由图可知，现有技术中，通用动力机曲轴攻丝夹具包括三爪卡盘，在对曲轴输出端杆部进行内孔攻丝时，将通用动力机曲轴的飞轮端杆部用三爪卡盘夹紧，然后用螺纹丝攻对曲轴的输出端杆部进行手动攻丝，由于曲轴较长，攻丝位置距离三爪卡盘定位点较远，攻丝时曲轴会有轻微摆动。显然，现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具存在着攻丝后内螺纹跳动不好保证，超差频繁的问题。附图2为本技术通用动力机曲轴攻丝夹具的结构示意图，附图3为附图2的右视图，图中，I底板，2为安装板，3为支架，4为V型定位块，5为活动搭扣，6为支座，501为固定端，502为活动端。由图可知，本技术通用动力机曲轴攻丝夹具，包括底板I、安装板2、支架3、V型定位块4和活动搭扣5，支架3加工成直角三角形后垂直焊接在底板I上，安装板2垂直安装于底板I上且与支架3固定连接，其中，V型定位块4为大小和形状相同 的两块，上下两块V型定位块4固定安装于安装板2上，且大小和位置与分别与曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部相匹配，两个V型定位块4的尖部连接线与底板I垂直，活动搭扣5设置于上下两块V型定位块4之间且与安装板2固定连接，活动搭扣5包括固定端501和活动端502，所述活动端502的大小和形状与曲拐相匹配。为了起到更好的固定效果，本技术通用动力机曲轴攻丝夹具在V型定位块4的下方设置有支座6，支座6为两个且对称设置于安装板2下部。在对曲轴输出端杆部进行内孔攻丝时，将通用动力机曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部靠在上下两个V型定位块4上，然后将曲拐置于活动搭扣5的固定端501和活动端502之间，将活动端502绕过曲拐扣在固定端501上，这样，通过两个V型定位块4和活动搭扣5可将曲轴很好的固定于本技术的通用动力机曲轴攻丝夹具上，且不易产生晃动，并且，本技术在V型定位块4的下方设置有支座6，更好的起到了对V型定位块4的固定和支撑的效果，与支架3相配合，在攻丝时，更不会产生晃动。然后，用螺纹丝攻对曲轴的输出端杆部进行攻丝，攻丝位置距离上方的V型定位块4定位点较近，内螺纹不产生跳动。与现有技术相比，将三爪卡盘改为V型定位块和活动搭扣相配合的方式，显然，定位效果更好，在使用螺纹丝攻进行攻丝时，内螺纹不产生跳动，避免了超差现象。权利要求1.一种通用动力机曲轴攻丝夹具，其特征在于，包括底板(I)、安装板(2)、支架(3)、V型定位块(4)和活动搭扣(5 )，支架(3 )加工成直角三角形后垂直焊接在底板(I)上，安装板(2)垂直安装于底板(I)上且与支架(3)固定连接，其中，V型块定位块(4)为大小和形状相同的两块，上下两块V型定位块(4)固定安装于安装板(2)上，且大小和位置与分别与曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部相匹配，两个V型定位块(4)的尖部连接线与底板(I)垂直，活动搭扣(5)设置于上下两块V型定位块(4)之间且与安装板(2)固定连接，活动搭扣(5)包括固定端(501)和活动端(502)，所述活动端(502)的大小和形状与曲拐相匹配。2.根据权利要求I所述的一种通用动力机曲轴攻丝夹具，其特征在于，在V型定位块(4 )的下方设置有支座(6 )，支座(6 )为两个且对称设置于安装板(2 )下部。专利摘要为克服现有技术通用动力机曲轴攻丝夹具存在的攻丝后内螺纹跳动不好保证，超差频繁的问题，本技术提出一种通用动力机曲轴攻丝夹具，包括底板、安装板、支架、V型定位块和活动搭扣，支架加工成直角三角形后垂直焊接在底板上，安装板垂直安装于底板上且与支架固定连接，其中，V型定位块为大小和形状相同的两块，上下两块V型定位块固定安装于安装板上，且大小和位置与分别与曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部相匹配，两个V型定位块的尖部连接线与底板垂直，活动搭扣设置于上下两块V型定位块之间且与安装板固定连接，活动搭扣包括固定端和活动端，所述活动端的大小和形状与曲拐相匹配；本技术保证攻丝后内螺纹不产生跳动，避免了超差现象。文档编号B23Q3/00GK202639895SQ201220238199公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日专利技术者刘奇, 盛明和, 曹正素 申请人:重庆歇马机械曲轴有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用动力机曲轴攻丝夹具，其特征在于，包括底板（1）、安装板（2）、支架（3）、V型定位块（4）和活动搭扣（5），支架（3）加工成直角三角形后垂直焊接在底板（1）上，安装板（2）垂直安装于底板（1）上且与支架（3）固定连接，其中，V型块定位块（4）为大小和形状相同的两块，上下两块V型定位块（4）固定安装于安装板（2）上，且大小和位置与分别与曲轴的飞轮端杆部和输出端杆部相匹配，两个V型定位块（4）的尖部连接线与底板（1）垂直，活动搭扣（5）设置于上下两块V型定位块（4）之间且与安装板（2）固定连接，活动搭扣（5）包括固定端（501）和活动端（502），所述活动端（502）的大小和形状与曲拐相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，盛明和，曹正素，
申请(专利权)人：重庆歇马机械曲轴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：