一种自动装珠机的侧面滚轮装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装珠机的侧面滚轮装配机构,通过在工作台上设有用于承载珠巢的左振动盘、右振动盘及固定支板，其中固定支板上设有用于安置珠巢支架的导向台及用于将珠巢装配于珠巢支架上的左滚轮装配组件与右滚轮装配组件，通过左振动盘与右振动盘分别向左滚轮装配组件与右滚轮装配组件输送滚轮，电控系统操控左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别将滚轮装入珠巢支架的左侧与右侧，提高自动化操作，减少人员以及能源的消耗，提高生产效率，节省时间，降低生产成本，且有效防止少装滚轮的现象，确保产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于家具五金滑轨配件装配的自动装珠机，特别涉及一种自动装珠机的侧面滚轮装配机构。
技术介绍
珠巢是橱柜抽屉用滑轨中的核心组件，安装在滑轨内，起到减小摩擦阻力的作用，使内外滑之间的相对运动灵活。珠巢为塑料制品，其结构如图I所示，珠巢内装有上、下、左、右四组滚轮，使珠巢各面的运动副均匀滚动摩擦副，滚轮的总数一般为10至20颗，同组滚轮的形状、大小以及安装方向一致，但各组之间的滚轮依据其受力情况，设计的形状、大小和安装方向不尽相同。而且珠巢结构较为紧凑，安装的滚轮数量多，但其现有的装配方式均采用人工将滚轮装入珠巢支架中，或人工送料，再利用简单夹具用人力压入，装配效率低下，装配工人极易疲劳，甚至会出现漏装滚轮的情况，影响产品质量。
技术实现思路
·本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化操作、提高装配效率、节省时间、降低生产成本又确保产品质量的自动装珠机的侧面滚轮装配机构。本技术的专利技术目的是这样实现的一种自动装珠机的侧面滚轮装配机构，包括工作台及珠巢支架，珠巢支架安置于工作台上装配滚轮，其中，所述工作台上设有用于承载珠巢的左振动盘、右振动盘及固定支板，左振动盘与右振动盘分别处于固定支板左右两侧并固定安装于工作台上，所述固定支板上设有用于安置珠巢支架的导向台及用于将珠巢装配于珠巢支架上的左滚轮装配组件与右滚轮装配组件，导向台处于固定支架的中央，左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别处于导向台的左右两侧，且通过左送料槽与右送料槽使左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别与左振动盘与右振动盘连接。并且，所述工作台上还设有用于操控左滚轮装配组件与右滚轮装配组件运行的电控系统，左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别与电控系统连接。根据上述进行优化，所述左送料槽与右送料槽数量分别设有五道，分别设有五道的左送料槽与右送料槽分别与左滚轮装配组件、右滚轮装配组件连接。根据上述进行优化，所述左滚轮装配组件包括固定连板、左气动活塞缸、左连接座、左推块及左接料块，固定连板固定安装于固定支板上，左接料块固定安装于固定连板上并与导向台连接，左推块一端与固定连板连接，左推块另一端通过左连接座与左气动活塞缸的活塞杆连接，左气动活塞缸通过左支承座固定安装于工作台上。根据上述进行优化，所述左接料块上有若干个左进料槽，左进料槽有上端口与左端口，左进料槽的上端口与左送料槽连接，左进料槽的左端口与左推块适配安装连接。根据上述进行优化，所述左进料槽的上端口与左端口的数量分别对应左进料槽与左推块的数量设置。其中，所述右滚轮装配组件包括固定座、右气动活塞缸、承接座、右连接座、右推块及右接料块，固定座固定于固定支板上，承接座固定安装于固定座上并与导向台连接，右接料块适配安装于承接座上并与右送料槽连接，右推块适配安装于承接座上并通过右连接座与右气动活塞缸的活塞杆连接，右气动活塞缸通过右支承块固定安装于工作台上。 根据上述进行优化，所述右接料块上设有若干个右进料槽，右进料槽上有上端口与右端口，右进料槽的上端口与右送料槽连接，右进料槽的右端口适配与右推块适配安装连接。根据上述进行优化，所述右进料槽的上端口与右端口的数量分别对应右送料槽与右推块的数量设置。本技术对现有技术中自动装珠机的侧面滚轮装配机构进行改进，通过导向台、左振动盘、左滚轮装配组件、右振动盘、右滚轮装配组件的结构配合，在运行时，左振动 盘与右振动盘分别向左滚轮装配组件与右滚轮装配组件输送滚轮，此时，电控系统操控左滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的左侧，同时操控右滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的右侧，提高自动化操作，代替人工拿珠巢支架并将逐颗滚动胶轮安装于珠巢支架上，减少人员以及能源的消耗，提高生产效率，节省时间，降低生产成本，且有效防止少装滚轮的现象，确保产品质量。附图说明图I为本技术实施例珠巢支架的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图I至图3所示，本技术所述自动装珠机的侧面滚轮装配机构，其包括工作台I及珠巢支架2，珠巢支架2安置于工作台I上装配滚轮，由本技术针对珠巢支架2装配多组滚轮的情况，本技术主要在珠巢支架2上安装左、右二组滚轮。如图I所示，珠巢支架2的上部有5个左侧安装孔25，底部有5个右侧安装孔26，虽然同组滚轮的形状、大小以及安装方向一致，但各组之间的滚轮依所其受力情况，设计的形状、大小及安装方向不尽相同。因此，设有用于承载珠巢的左振动盘3、右振动盘4及固定支板5，左振动盘3与右振动盘4分别处于固定支板5左右两侧并固定安装于工作台I上，所述固定支板5上设有用于安置珠巢支架2的导向台6及用于将珠巢装配于珠巢支架2上的左滚轮装配组件与右滚轮装配组件，导向台6处于固定支架的中央，左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别处于导向台6的左右两侧，且通过左送料槽7与右送料槽8使左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别与左振动盘3与右振动盘4连接，使左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别将滚轮安装于珠巢支架2的左侧与右侧中。参照图2及图3所示，本技术的左送料槽7与右送料槽8数量分别设有五道，分别设有五道的左送料槽7与右送料槽8分别与左滚轮装配组件、右滚轮装配组件连接。根据实际需要，工作台I上还设有用于操控左滚轮装配组件与右滚轮装配组件运行的电控系统9，左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别与电控系统9连接。即，运行时，放置于左振动盘3与右振动盘4上的滚轮分别由左送料槽7与右送料槽8数输送至左滚轮装配组件与右滚轮装配组件中。此时，通过电控系统9监控，控制左滚轮装配组件运行并在珠巢支架2上左安装孔上安装滚轮。同时，电控系统9操控右滚轮装配组件运行，使右滚轮装配组件将滚轮安装于珠巢支架2的右安装孔上，达到代替人工装配，自动化操作，提高装配效率，防止少装滚轮，确保产品质量。根据上述进行优化，该所述左滚轮装配组件包括固定连板10、左气动活塞缸11、左连接座12、左推块13及左接料块14，固定连板10固定安装于固定支板5上，左接料块14固定安装于固定连板10上并与导向台6连接，左推块13 —端与固定连板10连接，左推块13另一端通过左连接座12与左气动活塞缸11的活塞杆连接，左气动活塞缸11通过左支承座15固定安装于工作台I上。且左接料块14上有若干个左进料槽16，左进料槽16有上端口与左端口，左进料槽16的上端口与左送料槽7连接，左进料槽16的左端口与左推块13适配安装连接。当处于左振动盘3的多颗滚轮沿着左送料槽7进入左接料块14中的左进料槽16的上端口上，此时，左气动活塞缸11的活塞杆运行，其向前推动左连接座12的同 时带动左推块13，使处于左进料槽16左端口中的左推块13与滚轮接触并将滚轮装入珠巢支架2的左侧安装孔25中，左气动活塞缸11回程，进入下一压入工序的准备期，从而完成安装珠巢支架2的左侧位置的珠巢。同样，右滚轮装配组件包括固定座17、右气动活塞缸18、承接座19、右连接座20、右推块21及右接料块22，固定座17固定于固定支板5上，承接座19固定安装于固定座17上并与导向台6连接，右接料块22适配安装于承接座19上并与右送料槽8连接，右推块21适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装珠机的侧面滚轮装配机构,包括工作台（1）及珠巢支架（2），珠巢支架（2）安置于工作台（1）上装配滚轮，其特征在于：所述工作台（1）上设有用于承载珠巢的左振动盘（3）、右振动盘（4）及固定支板（5），左振动盘（3）与右振动盘（4）分别处于固定支板（5）左右两侧并固定安装于工作台（1）上，所述固定支板（5）上设有用于安置珠巢支架（2）的导向台（6）及用于将珠巢装配于珠巢支架（2）上的左滚轮装配组件与右滚轮装配组件，导向台（6）处于固定支板（5）的中央，左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别处于导向台（6）的左右两侧，且通过左送料槽（7）与右送料槽（8）使左滚轮装配组件与右滚轮装配组件分别与左振动盘（3）与右振动盘（4）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，
申请(专利权)人：广东星徽精密制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：