一种电气动式自动压力机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电气动式自动压力机，具有电气控制箱，气泵和压力装置，该压力装置设有固定距离的顶板和底板、相对底板距离变化的中板以及与中板相连的气缸及其顶升机构，中板与底板之间形成工件压合腔。特别地，该压力装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元，任一组曲臂单元包括弯折相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中第一连杆与气缸活塞杆相连，第二连杆与顶板杠杆式相接，第三连杆与中板相连，且第二连杆在活塞杆收缩行程终点处与第三连杆互联成直线自锁结构。本实用新型专利技术压力机的应用，极大地节约了能源损耗；且切实解决了传动不平稳的问题，提高了机械传动效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械压接装置，尤其涉及一种可节省气泵能耗的电气动式自动压力设备。
技术介绍
在机械加工领域中，自动压力机是一种比较常用的后加工设备，对于初加工的成型产品在精度要求下再次进行深度加工。而传统这种加工过程，所采用的电气动式自动压力机需要持续的压力对工件进行压制，造成了加工能耗的巨大投入。而且传统采用气缸活塞杆推动压板进行挤压成型的工艺，由于活塞杆与压板的接触点位于相对压板的几何中心、比较集中，在对工件的挤压易发生偏斜或局部受力不均的现象，进而影响此类后加工的 成品质量。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种电气动式自动压力机，解决挤压传动不平稳及降低能耗的问题。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种电气动式自动压力机，具有电气控制箱，与电气控制箱输出相连的气泵，以及与气泵输出相连的压力装置，所述压力装置设有固定距离的顶板和底板、相对底板距离变化的中板以及与中板相连的气缸及其顶升机构，所述中板与底板之间形成工件压合腔，其特征在于所述压力装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元，任一组曲臂单元包括弯折相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中第一连杆与气缸活塞杆相连，第二连杆与顶板杠杆式相接，第三连杆与中板相连，且所述第二连杆在活塞杆收缩行程终点处与所述第三连杆互联成直线自锁结构。进一步地，所述顶板和底板之间设有垂直向的导柱，所述中板滑动接设在导柱之上，与底板保持平行状。进一步地，所述自动压力机设有传感装置，输出连至电气控制箱，所述传感装置包括用于检测中板放松到位的第一传感器和用于检测中板压合到位的第二传感器。更进一步地，所述自动压力机设有沿顶升机构传动力方向的传感器支架，所述传感装置装接在传感器支架上。进一步地，所述气泵设有电磁换向阀。进一步地，所述至少两组曲臂单元构成相对中板幅面并列对称布置的顶升机构。本技术一种电气动式自动压力机应用实施后，其突出效果体现为一方面由于该压力机的顶升机构具有自锁结构，在进行生产过程中大部分的夹紧状态下无需持续提供高气压，由此极大地节约了能源损耗；另一方面由于采用并列对称布置的顶升机构，切实解决了传动不平稳的问题，提高了机械传动效率。附图说明图I是本技术自动压力机的结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本实用 新型的具体实施方式作进ー步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。本技术针对现有技术在挤压成型设备方面的不足，设计并提出了ー种电气动式自动压力机。结合图I来看与传统设备相似的是，其具有电气控制箱1，与电气控制箱输出相连的气泵2，以及与气泵输出相连的压力装置3。该压カ装置3设有固定距离的顶板32和底板31、相对底板距离变化的中板33以及与中板相连的气缸34及其顶升机构，中板33与底板31之间形成エ件压合腔36。而从本技术的创新来看，主要方面为该压力装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元.以其中任ー组曲臂单元来看，其包括弯折相连的第一连杆351、第二连杆352和第三连杆353，其中第一连杆351与气缸活塞杆341相连，第二连杆352与顶板32杠杆式相接，第三连杆353与中板33相连，且该第二连杆352在活塞杆341收缩行程终点处与第三连杆353互联成直线自锁结构。详细地来看，该第一连杆351与活塞杆341相连成固定状，随活塞杆行程方向上下移动；而第二连杆352与顶板32的杠杆式相接意指第二连杆352与顶板活动相接于A点，并且第二连杆352可绕A点相对顶板旋转；而第二连杆352与第一连杆和第三连杆分别相接于B点和C点，且第三连杆与中板活动相接于D点。除此之外，该顶板32和底板31之间设有垂直向的导柱37，中板33滑动接设在导柱37之上，与底板31保持平行状。该自动压カ机还设有传感装置，输出连至电气控制箱，包括用于检测中板放松到位的第一传感器42和用于检测中板压合到位的第二传感器41。该自动压カ机设有沿顶升机构传动力方向的传感器支架，该传感装置装接在传感器支架上，位置可根据精度调制。该气泵设有电磁换向阀21,具体为双作用两位五通电磁换向阀,其中两位分别为Yl、Y2，气泵通过气管22、23输出连至气缸34。从图示可以理解，活塞杆341、第一连杆351、第二连杆352上的AB段和顶板32构成一个曲柄滑块机构I ;第ニ连杆352上的AC段、第三连杆353、中板33和顶板32构成ー个曲柄滑块机构II。以图示位置分析本自动压力机的运作过程，当电磁阀Yl位得电，气管22往右进气、气管23往左出气时，活塞杆341向下移动，曲柄滑块机构I中的第二连杆便会绕着A点顺时针运动，从而带动曲柄滑块机构II中的中板向上运动，而松开中板与底板之间压合的エ件(未图示)，由第一传感器42检测放松到位信号，给电气控制箱，使电磁阀Yl位失电。反之，当Y2电磁阀得电，气管23往右进气、气管22往左出气时，活塞杆向上移动时，中板向下运动，压合エ件。当中板33移动到某极限位置(AC与⑶共线)，由第二传感器41检测压合到位信号，给电气控制箱，使电磁阀Y2位失电。这时，由于压カ的相互作用力若中板要松开，则曲柄滑块机构II中便是以中板作为主动件，在曲柄滑块机构中，当取中板为主动件吋，第二、第三连杆的共线位置即构成自锁结构(又可称之为“死点位置”)，该曲臂単元不能动作。因此，即使在气缸不通气的状态下中板也无法松开，起到自锁的作用，而将本技术应用于エ业生产中后，压カ机大部分时间都处于夹紧状态，无需一直提供高压气，大大的节约了能源。当需要松开工件时，活塞杆向下运动，带动曲柄滑块机构II中的第二连杆顺时针旋转动作，这时即取曲臂单元的连杆为主动件，不存在死点位置。因此机构又可以松开工件。从仅需实现动作的角度来看，整个设备中曲臂单元只需一个便能完成。但由于杆件都有厚度，在用铰链连接后每根杆的重心必定不在同一平面内，这样的传动机构运动中心就会相对压力机的几何中心偏移，从而带来传动不稳的问题，并有许多无效分力，使机构做无用功。因此，需要采用多组曲臂单元来克服这一缺陷。该至少两组曲臂单元构成相对中板幅面并列对称布置的顶升机构。如为两组一对，四组两对并列对称布置；也可以为三至 五组轴向均匀布置。图示的实施例为四组两对并列对称布置的方式，各曲臂单元在中板上的投影呈正方形分布。而当按照图示中用并列结构对称布置时，便会使机构的传动力均沿着导柱的轴线方向平行分布，既解决了传动不平稳的问题，又提高了有效分力，提高了机构的传动效率。权利要求1.一种电气动式自动压カ机,具有电气控制箱，与电气控制箱输出相连的气泵，以及与气泵输出相连的压力装置，所述压カ装置设有固定距离的顶板和底板、相对底板距离变化的中板以及与中板相连的气缸及其顶升机构，所述中板与底板之间形成エ件压合腔，其特征在于所述压カ装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元，任一组曲臂単元包括弯折相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中第一连杆与气缸活塞杆相连，第二连杆与顶板杠杆式相接，第三连杆与中板相连，且所述第二连杆在活塞杆收缩行程终点处与所述第三连杆互联成直线自锁结构。2.根据权利要求I所述的ー种电气动式自动压カ机，其特征在于所述顶板和底板之间设有垂直向的导柱，所述中板滑动接设在导柱之上，与底板保持平行状。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气动式自动压力机，具有电气控制箱，与电气控制箱输出相连的气泵，以及与气泵输出相连的压力装置，所述压力装置设有固定距离的顶板和底板、相对底板距离变化的中板以及与中板相连的气缸及其顶升机构，所述中板与底板之间形成工件压合腔，其特征在于：所述压力装置的顶升机构包括至少两组曲臂单元，任一组曲臂单元包括弯折相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中第一连杆与气缸活塞杆相连，第二连杆与顶板杠杆式相接，第三连杆与中板相连，且所述第二连杆在活塞杆收缩行程终点处与所述第三连杆互联成直线自锁结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王卫芳，王春生，仲蓁蓁，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：