一种自动装珠机的滚轮装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装珠机的滚轮装配机构,其在工作台上有用于珠巢支架滑行的导向台、底部振动盘、顶部振动盘、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，运行时，底部振动盘与顶部振动盘分别向底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件输送滚轮，同时电控系统操控底部滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的底部，而操控顶部滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的顶部，提高自动化操作，减少人员以及能源的消耗，提高生产效率，节省时间，降低生产成本，且有效防止少装滚轮的现象，确保产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于家具五金滑轨配件装配的自动装珠机，特别涉及一种自动装珠机的滚轮装配机构。
技术介绍
珠巢是橱柜抽屉用滑轨中的核心组件，安装在滑轨内，起到减小摩擦阻力的作用，使内外滑之间的相对运动灵活。珠巢为塑料制品，其结构如图I所示，珠巢内装有上、下、左、右四组滚轮，使珠巢各面的运动副均匀滚动摩擦副，滚轮的总数一般为10至20颗，同组滚轮的形状、大小以及安装方向一致，但各组之间的滚轮依据其受力情况，设计的形状、大小和安装方向不尽相同。而且珠巢结构较为紧凑，安装的滚轮数量多，但其现有的装配方式均采用人工将滚轮装入珠巢支架中，或人工送料，再利用简单夹具用人力压入，装配效率低下，装配工人极易疲劳，甚至会出现漏装滚轮的情况，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化操作、提高装配效率、节省时间、降低生产成本又确保产品质量的自动装珠机的滚轮装配机构。本技术的专利技术目的是这样实现的一种自动装珠机的滚轮装配机构，包括工作台及珠巢支架，珠巢支架安置于工作台上装配滚轮，其特征在于所述工作台上有用于珠巢支架滑行的导向台、底部振动盘、顶部振动盘、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，底部滚轮装配组件处于导向台的上方并固定安装于工作台上，顶部滚轮装配组件处于导向台的下方并固定安装于工作台的底部，滚轮分别置于底部振动盘与顶部振动盘中，底部振动盘与顶部振动盘分别通过底部输送槽、顶部输送槽与底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件连接，通过底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件，将滚轮分别安装于珠巢支架的底部与顶部中。根据上述进行优化，所述工作台上还设有用于操控底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件运行的电控系统，底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件分别与电控系统连接。根据上述进行优化，所述底部振动盘的数量分别设有两个，两个底部振动盘分别以单道底部输送槽与底部滚轮装配组件连接。根据上述进行优化，所述底部滚轮装配组件包括支承座及底部气动活塞缸，支承座固定安装于工作台上并与导向台连接，底部气动活塞缸通过固定板安装于支承座的上。根据上述进行优化，所述支承座上设有连接座、推杆及左右固定滑槽，连接座与底部气动活塞缸的活塞杆连接，推杆顶端固定于连接座上，左右固定滑槽安装于推杆上，底部输送槽的出口端处于推杆上方。根据上述进行优化，所述支承座上还设有弹性摆块，弹性摆块的活动端头与底部输送槽的出口端连接。根据上述进行优化，所述顶部滚轮装配组件包括固定支座、顶部气动活塞缸、推动块、滚轮推块及推块支台，固定支座固定安装于工作台的底部，顶部气动活塞缸固定安装于固定支座上，推动块尾端通过推块支台安装于顶部气动活塞缸的活塞杆上，推动块的顶端则与滚轮推块连接。根据上述进行优化，所述滚轮推块上设有进料槽，推动块的顶端纵向处于进料槽上，顶部输送槽的出口端横向处于进料槽上。根据上述进行优化，所述顶部输送槽设有四道输送槽。本技术对现有技术中自动装珠机的滚轮装配机构进行改进，通过导向台、底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件及底部振动盘、顶部振动盘的结构配合，运行时，底部振动盘与顶部振动盘分别向底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件输送滚轮，此时，电控系统操控底部滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的底部，同时操控顶部滚轮装配组件 将滚轮分别装入珠巢支架的顶部，提高自动化操作，代替人工拿珠巢支架并将逐颗滚动胶轮安装于珠巢支架上，减少人员以及能源的消耗，提高生产效率，节省时间，降低生产成本，且有效防止少装滚轮的现象，确保产品质量。附图说明图I为本技术实施例珠巢支架的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例底部滚轮装配组件的结构示意图。图4为本技术实施例图3中A的放大示意。图5为本技术实施例顶部滚轮装配组件的剖视图。图6为本技术实施例图5中B的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图I至图6所示，本技术所述自动装珠机的滚轮装配机构，其包括工作台I及珠巢支架2，珠巢支架2安置于工作台I上装配滚轮，由本技术针对珠巢支架2装配多组滚轮的情况，本技术主要在珠巢支架2上安装顶、底二组滚轮。如图I所示，珠巢支架2的上部有4个顶部安装孔22，底部有二个底部安装孔23，虽然同组滚轮的形状、大小以及安装方向一致，但各组之间的滚轮依所其受力情况，设计的形状、大小及安装方向不尽相同。因此，工作台I上有用于珠巢支架2滑行的导向台3、底部振动盘4、顶部振动盘5、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，底部滚轮装配组件处于导向台3的上方并固定安装于工作台I上，顶部滚轮装配组件处于导向台3的下方并固定安装于工作台I的底部，滚轮分别置于底部振动盘4与顶部振动盘5中，底部振动盘4与顶部振动盘5分别通过底部输送槽21、顶部输送槽6与底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件连接，通过底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件，将滚轮分别安装于珠巢支架2的底部与顶部中。参照图2所示，本技术的底部振动盘4的数量分别设有两个，两个底部振动盘4分别以单道底部输送槽21与底部滚轮装配组件连接，而顶部输送槽6设有四道输送槽。根据实际需要，工作台I上还设有用于操控底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件运行的电控系统7，底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件分别与电控系统7连接。S卩，运行时，放置于顶部振动盘5与底部振动盘4的滚轮分别由顶部输送槽6与底部输送槽21输送至顶部滚轮装配组件与底部滚轮装配组件中。此时，通过电控系统7监控，控制底部滚轮装配组件运行并在珠巢支架2上底部安装滚轮，同时操控顶部滚轮装配组件运行，使顶部滚轮装配组件将滚轮安装于珠巢支架2的顶部上，达到代替人工装配，自动化操作，提高装配效率，防止少装滚轮，确保产品质量。根据上述进行优化，如图3至图5所示，该底部滚轮装配组件包括支承座8及底部气动活塞缸9，支承座8固定安装于工作台I上并与导向台3连接，底部气动活塞缸9通过固定板10安装于支承座8的上。支承座8上设有连接座11、推杆12及左右固定滑槽13，连接座11与底部气动活塞缸9的活塞杆连接，推杆12顶端固定于连接座11上，左右固定滑槽13安装在推杆12上并可沿支 撑法兰座上下滑动，对推杆12的上下运动起到导向作用，底部输送槽21的出口端处于推杆12上方。支承座8上还设有弹性摆块14，弹性摆块14的活动端头与底部输送槽21的出口端连接。当多颗滚轮进入底部输送槽21后，最前滚轮到达推杆12的下方并被弹性摆块14阻挡，底部气动活塞缸9推动推杆12下行，迫使弹性摆块14向内摆动，滚轮下降并被打推杆12压入珠巢支架2的安装孔内，气缸回程，进入下一压入工序的准备期，从而完成安装珠巢支架2的底部位置的珠巢，参照图4至图6,顶部滚轮装配组件包括固定支座15、顶部气动活塞缸16、推动块17、滚轮推块18及推块支台19，固定支座15固定安装于工作台I的底部，顶部气动活塞缸16固定安装于固定支座15上，推动块17尾端通过推块支台19安装于顶部气动活塞缸16的活塞杆上，推动块17的顶端则与滚轮推块18连接。该滚轮推块18上设有进料槽20，推动块17的顶端纵向处于进料槽20上，顶部输送槽6的出口端横向处于进料槽20上。当滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装珠机的滚轮装配机构,包括工作台（1）及珠巢支架（2），珠巢支架（2）安置于工作台（1）上装配滚轮，其特征在于：所述工作台（1）上有用于珠巢支架（2）滑行的导向台（3）、底部振动盘（4）、顶部振动盘（5）、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，底部滚轮装配组件处于导向台（3）的上方并固定安装于工作台（1）上，顶部滚轮装配组件处于导向台（3）的下方并固定安装于工作台（1）的底部，滚轮分别置于底部振动盘（4）与顶部振动盘（5）中，底部振动盘（4）与顶部振动盘（5）分别通过底部输送槽（21）、顶部输送槽（6）与底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件连接，通过底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件，将滚轮分别安装于珠巢支架（2）的底部与顶部中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，
申请(专利权)人：广东星徽精密制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：