本实用新型专利技术公开一种太阳能电池片焊接装置，包括安装于机架上的竖直布置的导轨；滑动安装于导轨上的安装滑座，该安装滑座设有两安装臂，两安装臂之间设有固定轴；滑动安装于固定轴上的至少两个焊接头组件，该焊接头组件由锁紧装置锁紧；用于驱动安装滑座沿固定轴滑动的滑座驱动装置，该滑座驱动装置安装于机架上且与安装滑座驱动连接。该焊接装置的焊接效率和自动化程度高、可满足不同规格的电池片的焊接要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种焊接装置，特别是指一种太阳能电池片焊接装置。
技术介绍
目前全世界大部分国家都投入到了普及应用太阳能电池的热潮中，其中有近半数正在大規模地进行太阳能电池的研制开发，积极生产各种相关的节能新产品。根据欧洲光伏エ业协会EPIA 2008年的预测，全球太阳能电池产量以年均复合增长率47%的速度迅猛增长。目前，许多国家正在制订中长期太阳能开发计划，准备大规模开发太阳能，国际太阳能电池主要生产区集中在欧美日等发达国家，国内太阳能电池及组件生产设备也有了不错的发展，在过去的时间里，太阳能电池焊接机完全依赖进ロ，价格很高，例如德国的S0M0NT、Team technik公司、日本的外山、NPC公司等。自2010年开始，国内出现了国产的焊接机，价格仅为进ロ设备的三分之ー或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用焊接机成为可能。目前，主流的太阳能电池还主要以单晶硅和多晶硅电池为主。现在，国 内已基本具备晶硅太阳能电池制造设备整线供给能力，如PECVD、制绒机、硅片清洗机、扩散炉、反应离子刻蚀机、去PSG腐蚀机、低温烘干炉、烧结炉、丝网印刷机等替代了进ロ设备获得了应用。但是，国内的太阳能电池组件的自动化生产仍处在一个较低的水平。由于进ロ设备价格昂贵，国内的几家生产电池片组件自动化设备公司仍处于起步阶段，效率低和碎片率高等原因，导致了大多企业还在使用人力来进行电池片的焊接和组件的组装。因此，太阳能电池片组件的自动化生产设备的开发和改善迫在眉睫。目前国内生产太阳能焊接机的公司仅有天津必利优科技发展有限公司、宁夏小牛太阳能有限公司等为数不多的几家，还不能满足中国的市场需求。中国作为未来的光伏应用大国对太阳能串焊机的需求仍是非常迫切的。从焊接原理来看，焊接方法可概括分为超声波焊接法、红外线焊接法、热风焊接法、热板焊接法、电磁感应焊接法、激光焊接法等，太阳能电池片的焊接是通过某种焊接方法的焊接机实现的。将太阳能电池片和焊带准确定位置于焊接环境中，通过某种焊接方法使得焊带融化，经冷却后，完成焊接。目前我国绝大多数的中小型光伏企业的电池片单焊、串焊エ序采用的是人工焊接。随着劳动カ成本的不断提高，全自动太阳能电池片焊接设备正在走向新的舞台。但是，国内外的单串焊一体机相当昂贵，一般中小型企业很难购买，因此，开发全自动太阳能电池片单焊机符合国内的光伏产业需求。然单焊机的核心部件是焊接装置，目前的焊接装置在焊接时效率不高，并且无法满足各种规格的电池片的焊接工作，焊接的质量和温度不易控制，并且焊接过程中电池片的碎片率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片焊接装置，该焊接装置的焊接效率和自动化程度高、可满足不同规格的电池片的焊接要求。本技术所要解决的另一技术问题是提供一种太阳能电池片焊接装置，该焊接装置可減少焊接过程中电池片的碎片率。本技术所要解决的另一技术问题是提供一种太阳能电池片焊接装置，该焊接装置焊接时可根据电池片的状况自动调整，焊接工作平稳可靠，提高焊接的质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种太阳能电池片焊接装置，包括安装于机架上的竖直布置的导轨；滑动安装于导轨上的安装滑座，该安装滑座设有两安装臂，两安装臂之间设有固定轴；滑动安装于固定轴上的至少两个焊接头组件，该焊接头组件由锁紧装置锁紧；用于驱动安装滑座沿固定轴滑动的滑座驱动装置，该滑座驱动装置安装于机架上且与安装滑座驱动连接。作为ー种优选的方案，所述焊接头组件包括基座，该基座设有套装于固定轴上的套孔和竖直贯穿基座的两组导向孔；分别滑动安装于ー组导向孔内的压紧导向轴和电焊导向轴；安装于压紧导向轴下端的压紧施力板以及安装于于电焊导向轴的下端的电焊施力板；安装于压紧导向轴上端驱动压紧施カ板竖直滑动的压紧驱动装置以及安装于电焊导向轴的上端驱动电焊施カ板竖直滑动的电焊驱动装置；设置于基座下端的连接块，该连接块 贯穿所述压紧施力板和电焊施力板；固定于连接块下端的阻尼座；竖直滑动安装于连接块上的压板提升块和焊接头提升块，该压板提升块和焊接头提升块分别连接有贯穿阻尼座的压板连接轴和焊接头连接轴，该压板连接轴和焊接头连接轴上分別套装有预压压板提升块和阻尼座之间、焊接头提升块和阻尼座之间的缓冲弹簧；固定于焊接头连接轴下端的焊接头，该焊接头上设有若干个点焊柱；固定于压板连接轴下端的压板，该压板上设有便于各点焊柱穿过的通孔。因此，压板和焊接头的下降过程中利用缓冲弹簧的缓冲作用，从而减小压板和焊接头对电池片的冲击力，减少电池片的碎片率。作为ー种优选的方案，所述压紧驱动装置包括连接于压紧导向轴上端的压板顶升块；水平安装在滑板上的凸轮，该滑板固定于基座上，该凸轮包括一与水平面成ー倾斜角度的施力斜面和与施力斜面平稳过渡的缓冲水平面，该凸轮由气缸驱动水平滑动；铰接于基座上的摆杆，该摆杆的施力端与凸轮上表面配合并顶触所述压板顶升块。因此，凸轮的施力斜面推动摆杆的施力端向上运动，施力端又顶推压板顶升块上移，从而实现压板的复位，而凸轮移动时，由施力斜面与施力端的作用力，逐渐转变为缓冲水平面与施力端的作用力，此时压板等部件依靠其重力下落，越到底端坡度越平缓，下落非常平缓，压板下降速度变得非常平缓，接近于Om / S，直至与电池片接触，电池片在焊接过程中受到的压カ全部来自其自身重力，这样就实现了压板与电池片的软接触，从而減少了电池片的碎片率。作为ー种优选的方案，所述摆杆的施力端设有滚动轴承；与滚动轴承配合的滚轮，该滚轮通过高度调节机构安装于所述压板顶升块上。其可以减少摩擦，保证整机的运转稳定。作为ー种优选的方案，所述高度调节机构包括调节螺柱，该调节螺柱竖直安装于压板顶升块上，所述滚轮安装于调节螺柱的下端，所述调节螺柱的上端螺纹连接有调节螺母。高度调节机构可以保证焊接过程中压板对电池片的压カ适中，既避免出现压实不严或压カ过大的现象，作为ー种优选的方案，所述电焊驱动装置包括连接于电焊导向轴上端的焊接头顶升块；水平安装在滑板上的凸轮，该滑板固定于基座上，该凸轮包括一与水平面成ー倾斜角度的施力斜面和与施力斜面平稳过渡衔接的缓冲水平面，该凸轮由气缸驱动水平滑动；铰接于基座上的摆杆，该摆杆的施力端与凸轮上表面配合顶触所述焊接头顶升块。同理，可以保证焊接头向下运动时越来越平缓，直至与电池片接触，減少碎片率。作为ー种优选的方案，所述焊接头提升块和电焊施カ板之间安装有自适应块，该自适应块包括竖直段和水平段，竖直段上设有竖直的滑槽，所述焊接头提升块通过约束于所述滑槽内的滑销安装于自适应块上，水平段与电焊施力板的底面固定连接。通过自适应块的设置，焊接头焊接时，可根据焊接处的不同厚度进行适应性调节，有效的解决了焊接面不平的问题。作为ー种优选的方案，所述阻尼座通过转销安装于连接块上，因此整个焊接头可以绕转销偏摆，因此可以根据电池片的倾斜度调整角度，实现了误差自动调整。采用了上述技术方案后，本技术的效果是由于多个焊接头组件可滑动安装在固定轴上并通过锁紧装置锁紧，焊接头组件之间的间距可调并且，从而适合不同规格的电池片的焊接工作。多个焊接头通过滑座驱动装置驱动一次性焊接多片电池片，从而效率大大提尚。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池片焊接装置，其特征在于：包括安装于机架上的竖直布置的导轨；滑动安装于导轨上的安装滑座，该安装滑座设有两安装臂，两安装臂之间设有固定轴；滑动安装于固定轴上的至少两个焊接头组件，该焊接头组件由锁紧装置锁紧；用于驱动安装滑座沿固定轴滑动的滑座驱动装置，该滑座驱动装置安装于机架上且与安装滑座驱动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦义龙，
申请(专利权)人：江苏爱动力自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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