【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风电塔圆筒焊接使用的焊接圆筒的支架。
技术介绍
风电塔圆筒的生产工艺流程一般如下数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。现有焊接内纵缝多采用埋弧焊，埋弧焊过程中需对工件 下表面进行焊接保护以保障焊接质量，现有焊接保护设备结构复杂、提高了焊接的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单合理、成本低、可有效保障焊接质量的焊接圆筒的支架。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该焊接圆筒的支架，其特征在于包括底架和固定在底架上的支架体，所述支架体为具有空腔和一面开口的长方体结构，所述支架体的空腔内设置有焊剂。使用时，卷板机卷板成型后风电塔圆筒的焊接工件的焊接部分呈平面状，因此风电塔圆筒焊接工件可平稳放置在焊剂堆上对内缝进行焊接，通过该设备有效防止了工件下表面的空气中氮、氧等有害气体侵入熔池，焊后熔渣覆盖在焊缝上，减缓了焊缝的冷却速度，改善焊缝的结品状况及气体的逸出条件，从而减少气孔，对焊缝金属渗合金，改着焊缝的化学成分、提高其力学性能，防止焊缝中产生气孔和裂纹。本实用新所述底架和支架体通过焊接固定。本技术与现有技术相比具有以下优点结构简单合理、既可以作为焊接的支架又可以实现在埋弧焊过程中对风电塔圆筒的焊接保护。附图说明图I为本技术实施例的结构示...
【技术保护点】
一种焊接圆筒的支架，其特征在于：包括底架和固定在底架上的支架体，所述支架体为具有空腔和一面开口的长方体结构，所述支架体的空腔内设置有焊剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺国强，张强，
申请(专利权)人：浙江国星实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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