一种高频感应焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频感应焊锡机，包括夹线治具，所述夹线治具具有夹持待焊件的夹持机构；第一移动机构，所述第一移动机构和夹线治具连接；高频感应焊接装置，包括用于焊接待焊件的焊刀组件，以及为焊刀组件提供高频感应的高频感应发生装置；第二移动机构，所述第二移动机构和焊刀组件连接；所述第一移动机构驱动夹线治具移动并使待焊件具有一个暴露给焊刀组件的位置，以及一个伸出壳体外的位置；所述第二移动机构驱动焊刀组件移动使其具有一个接触待焊件的位置。本实用新型专利技术所述的焊锡机，第一移动机构驱动夹线治具伸出壳体外，以进行人工待焊件的安置，人工安置后，驱动夹线治具运动至焊接位置，此时，第二移动机构驱动焊刀组件进行焊接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种高频感应焊锡设备，尤其是ー种涉及应用于连接器端子和芯线之间的焊接的高频感应焊锡设备。
技术介绍
HDMI的电性能要求非常高，尤其超高数字传输频率的特性要求更高，所以线缆同接插件的焊接质量非常重要。HDMI现有的焊接工具电烙铁、哈巴焊以及红外线焊接都属于传统的热传导方式，它通过加热使锡溶化进行钎焊，传导方式加热对金属表面的氧化层去除不利，并不理想，而高频感应焊接是焊脚，线缆头和接插头PIN脚的金属表面在高频感应涡流的作用下自身发热，并在助焊剂的作用下很容易清除氧化层，減少金属氧化物，电性能就会有很大提高，所以高频感应焊接是HDMI较好的焊接方式。 现有技术中，高频感应加热原理来源于法拉第发现的电磁感应现象，也即是处于交变的电磁场中的导体，会在其自身体内产生感应电流，感应电流克服导体中的电阻从而使导体发热，这是ー种内部发热源，属于非接触加热方式，由于高频电流的趋肤特性，因此，频率越高，导体的外表面比其体内的温升会更快。它具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和具有生产效率高等特点，它对加热的表面和深度的选择，有高度的灵活性，它的损耗极低，不产生任何物理污染，可以提供很高的功率密度，常见的连接器端子和芯线之间的焊接设备，是采用电阻式、红外线以及高频感应加热等加热方式对锡膏或预贴的锡丝进行加热的，它是先使锡膏(或锡丝)融化润湿端子和芯线，然后在冷却时将端子和芯线结合在一起实现焊接的，它靠操作工人的肉眼对エ件进行观察，这种焊接设备容易造成端子和芯线之间焊接短路、焊接不良、假焊以及虚焊，尤其在焊接HDMI-D型等小型、微型的连接器时，靠肉眼观察会导致不良品的大幅度増加和效率的下降；而一般的高频感应焊锡设备，其工作部不能实现对エ件的有效夹持，也容易造成端子和芯线之间焊接不良、脱焊短路、假焊以及虚焊;现在技术对高频变压器的电、磁回路控制也不合理，其电、磁、热能量的转换不能得到有效的控制，容易造成功率的额外损耗；其执行机构的不合理，更容易造成设备经常性故障和损坏。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，为线材行业提供一种升降式高频感应焊锡机，其结构简单，操作方便，既减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率和产品的正品率。为实现上述目的，本技术的技术方案是ー种高频感应焊锡机，机箱壳体，以及位于机箱壳体内的机械总成、高频感应焊接装置，以及用于控制机械总成、高频感应焊接装置的控制单元，以及设置在机箱壳体外部的用于设定工作參数的显示设定系统，所述高频感应焊接装置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀组件，以及为焊刀组件提供高频感应的高频发生装置，所述机械总成包括，夹线治具，所述夹线治具具有夹持待焊件的夹持机构；第一移动机构，所述第一移动机构和夹线治具连接；第二移动机构，所述第二移动机构和焊刀组件连接；所述第一移动机构驱动夹线治具移动并使待焊件具有ー个暴露给焊刀组件的位置，以及ー个伸出机箱壳体外的位置；所述第二移动机构驱动焊刀组件移动使其具有ー个接触待焊件的位置。优选的是，所述第一移动机构为垂直移动机构，包括升降气缸，所述夹线治具和升降气缸的出力轴端连接；所述第二移动机构为水平移动机构，包括气爪气缸，所述焊刀组件为两个，分别连接气爪气缸的两个气爪；所述升降气缸带动夹线治具下降使其具有ー个位 于两个焊刀组件中心的位置。优选的是，所述机箱壳体内固定有一主底板，主底板上左、右两端分别固定有一左滑支撑板、右滑支撑板，所述两个焊刀组件分别和左滑支撑板、右滑支撑板滑动配合。优选的是，所述两个焊刀组件分别包括和左、右滑支撑板滑动配合的刀套座，以及连接在刀套座上的焊刀。优选的是，所述刀套座包括主刀套座，还包括用于连接焊刀的副刀套座，所述副刀套座和主刀套座平行设置，并和主刀套座端部台阶状的凸起弹性连接。优选的是，所述主刀套座通过ー导轨槽和左滑支撑板、右滑支撑板上设置的导轨滑动配合；所述气爪气缸设在主底板的下方，并通过气爪气缸传动杆和主刀套座的端部连接。优选的是，所述夹线治具包括芯线夹持部和端子夹持部，所述芯线夹持部包括芯线夹持部本体，所述芯线夹持部本体上方的两端分别设有一台阶状的凸起，所述凸起中部设有卡线槽；所述端子夹持部包括端子夹持部本体，所述端子夹持部本体中部设有和卡线槽对应的用于卡合端子的槽。优选的是，所述夹线治具可拆卸地和第一移动机构连接。优选的是，所述壳体上还设有用于将待焊件焊接面进行显微放大的摄像装置，以及用于将其显示出来的显示装置。本技术所述的焊锡机，第一移动机构驱动夹线治具上升到机箱壳体的工作台水平面上，人工放置待焊エ件，完成后，升降气缸驱动夹线治具上的芯线、连接器端子下降，使夹线治具下降至焊接位置，到达焊接位置后，第二移动机构驱动焊刀组件进行焊接，气爪气缸的两个气爪通过气爪气缸传动杆驱动焊刀组件做夹紧动作，使焊刀压迫芯线和连接器端子的待焊点，由于主刀套座和副刀套座的弹性连接，使得焊刀在压迫待焊点的时候，弹簧被压变形。此时，高频感应发生装置为焊刀提供高频电流，使得焊锡熔化进行焊接。由于焊锡具有一定的厚度，在焊锡熔化的时候，在弹簧的弾性回复カ下，副刀套座上的焊刀进一歩压紧待焊点，焊锡冷却凝固后，就可以形成很统ー的漂亮焊点，这是手工焊接无法达到的，使得焊接的质量大大提尚。所述壳体上还设有对待焊件焊接面进行拍摄及放大的摄像装置，以及用于将其显示出来的显示装置，摄像装置将待焊点的图像通过处理器将其图像进ー步放大并传送到显示装置中，可清晰地看到接线的效果，便于及时发现问题，从而提高成品的合格率。本技术所述的焊锡机，可以设有计数器、累时器、输入电流表、输出电流表等显示设备工作状态的仪表，也可以采用触摸屏人机界面，设置显示设定装置，包括对焊接參数的设定，如焊接功率设定；加热焊接时间设定；工作周期时间设定。所述焊接装置包括高频励磁线圈和U形铁氧体磁芯，励磁线圈绕在U形铁氧体磁芯的上面，并平均分布在铁氧体磁芯两端，两端的平面紧贴活动式刀片形焊接头，即本技术所述的焊刀，高频励磁线圈的电流，由高频电流发生器供给。附图说明图I示出了本技术高频感应焊锡机机械总成的结构示意图。图2-图4示出了图I中焊锡机的部分零部件的连接示意图。图5示出了本技术焊锡机的工作示意图。图6示出了图I中夹线治具的结构示意图。 具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进ー步说明。參考图I-图6，本技术提供的ー种高频感应焊锡机1，包括机箱壳体，以及位于机箱壳体内的机械总成、高频感应焊接装置，以及用于控制机械总成、高频感应焊接装置的控制单元，以及设置在机箱壳体外部的用于设定工作參数的显示设定系统。设置在升降气缸上的夹线治具6，具有夹持待焊件的夹持机构；第一移动机构，所述第一移动机构和夹线治具6连接；高频感应焊接装置，包括用于焊接待焊件的焊刀组件4，以及为焊刀组件4提供高频感应磁场的高频变压器5和高频电源发生器；第二移动机构，所述第二移动机构和焊刀组件4连接；所述第一移动机构驱动夹线治具6下降并使待焊件具有ー个暴露给焊刀组件4，以便其夹持的位置，以及ー个上升后高出壳体工作台面的位置，以便于显微放大装置进行摄像；所述第二移动机构驱动焊刀组件4，使其具有一个夹持接触待焊件的位置。本技术所述的焊锡机，第一移动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应焊锡机，其特征在于，机箱壳体，以及位于机箱壳体内的机械总成、高频感应焊接装置，以及用于控制机械总成、高频感应焊接装置的控制单元，以及设置在机箱壳体外部的用于设定工作参数的显示设定系统，所述高频感应焊接装置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀组件，以及为焊刀组件提供高频感应的高频发生装置，所述机械总成包括，夹线治具，所述夹线治具具有夹持待焊件的夹持机构；第一移动机构，所述第一移动机构和夹线治具连接；第二移动机构，所述第二移动机构和焊刀组件连接；所述第一移动机构驱动夹线治具移动并使待焊件具有一个暴露给焊刀组件的位置，以及一个伸出机箱壳体外的位置；所述第二移动机构驱动焊刀组件移动使其具有一个接触待焊件的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建初，庄灶强，
申请(专利权)人：陈建初，
类型：实用新型
国别省市：