碾压机双切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种碾压机双切边装置，包括裁切机构以及底座支架，其特征在于：还包括支撑板以及刀架支板，所述支撑板固定在底座支架上，所述支撑板上部与所述刀架支板底部滑动配合，所述刀架支板上部与裁切机构滑动配合。本实用新型专利技术结构简单，由于极片涂布时，涂料无法实现理想的对中涂布，极片单边距离有所偏差，通过将裁切机构设置成可调整的方式，两个下切刀能够相对移动，且裁切机构的整体也能够左右移动，便于将极片对准碾压辊的中心位置，可实现极片的最大利用率；操作方便，解决了碾压由于不能切双边造成延展导致的断带和褶皱等外观不良的问题，对确保电池性能、降低生产成本具有重要意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种碾压机双切边装置。
技术介绍
随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。但大容量理离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高理离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。锂离子电池主要包括方型、圆型、聚合物等类型，无论哪种类型的锂离子电池，电池极片都是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。现在锂离子电池在使用时 会出现极片卷绕工序掉粉，极片一旦发生掉粉，将影响到电池的安全性能，甚至会导致电池爆喷。为避免安全事件的发生，掉粉的极片只有报废处理。因此，预防极片掉粉在生产过程中显得尤其重要，而衡量粘接效果的最直接的方法是检测剥离强度，为准确测量，在剥离之前需要先对极片进行碾压。极片碾压是电池生产的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。极片的厚度对于电池的性能影响很大，如果极片厚度超厚，入壳划伤极组，形成安全隐患；如果厚度超薄，极片容易断带，做成的电池全部报废。目前碾压方前会对极片的两个边进行切边，将极片两边的污染物切除，以符合规定的尺寸，现有技术中的双切边装置主要是包括固定在机架上的裁切机构构成，裁切机构包括气动上切刀、由减速机驱动的下切刀，上，下切刀为两组对应设置在机架的两边，通过上切刀和下切刀配合将极片的两边切除。此种结构的缺点在于由于碾压机碾压辊的宽度是一定的，为了使极片始终保持在碾压辊的中心位置，需要调节极片的左右位置，但现有的双切边装置中裁切机构整体是固定在机架上，只能调节气动上切刀的位置，调节幅度小，对于不同尺寸的极片调节时间较长，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种便于调节的碾压机双切边装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种碾压机双切边装置，包括裁切机构以及底座支架，还包括支撑板以及刀架支板，所述支撑板固定在底座支架上，所述支撑板上部与所述刀架支板底部滑动配合，所述刀架支板上部与裁切机构滑动配合。所述裁切机构主要由气动上切刀、下刀装置、复合式鸠尾座构成，所述上切刀固定于复合式鸠尾座上，所述下刀装置包括下切刀以及减速机，所述下刀装置与刀架支板上部滑动配合，所述下切刀通过下刀轴与减速机连接。所述支撑板上部设有滑轨，所述滑轨与固定在刀架支板底部的滑轮配合。所述支撑板内支承有丝杠，所述丝杠与固定在刀架支板底部的丝杠套配合。所述刀架支板的左右两端设 有支架，支架上支承有两根上下平行的丝杠，两跟丝杠的一端分别键接有相互啮合的齿轮，所述两根丝杠分别与固定在下切刀上的滑动块配口 O本技术的有益效果是本技术结构简单，由于极片涂布时，涂料无法实现理想的对中涂布，极片单边距离有所偏差，通过将裁切机构设置成可调整的方式，两个下切刀能够相对移动，且裁切机构的整体也能够左右移动，便于将极片对准碾压辊的中心位置，可实现极片的最大利用率；操作方便，解决了碾压由于不能切双边造成延展导致的断带和褶皱等外观不良、引起大量浪费的问题，对确保电池性能、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的A-A方向剖视图；图3是本技术的侧视图。图中1、裁切机构；11、上切刀；12、下刀装置；121、下切刀；122、减速机；13 ;复合式鸠尾座；2、底座支架；3、支撑板；31、滑轨；32、丝杠；4、刀架支板；41、滑轮；42、丝杠套；5、支架；51、丝杠；6、齿轮；7、滑动块。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图I至3所示，一种碾压机双切边装置，包括裁切机构I以及底座支架2，支撑板3以及刀架支板4，所述支撑板3固定在底座支架2上，所述底座支架由15mm的钢板焊接而成。所述支撑板3上部与所述刀架支板4底部滑动配合，即刀架支板能够在支撑板上左右滑动。所述刀架支板4上部与裁切机构I滑动配合，即裁切机构能够在刀架支板上左右滑动。便于极片对准碾压机的碾压滚的中心位置，能够裁切不同规格尺寸的极片。裁切机构为现有技术，在本技术中，所述裁切机构I主要由气动上切刀11、下刀装置12、复合式鸠尾座13构成，所述上切刀11固定于复合式鸠尾座13上。所述下刀装置12包括下切刀121以及减速机122，所述下刀装置与刀架支板上部滑动配合，所述下切刀121通过下刀轴与减速机122连接。下刀和减速机安装在刀架支板的左右两端的支架上。所述下切刀规格为Φ 150mm。所述减速机为O. 18kw。在本技术中，所述支撑板3上部设有滑轨31，所述滑轨与固定在刀架支板4底部的滑轮41配合。所述支撑板3内支承有丝杠32，所述丝杠32与固定在刀架支板底部的丝杠套42配合。所述刀架支板的左右两端设有支架5，支架5上支承有两根上下平行的丝杠51，两跟丝杠的一端分别键接有相互啮合的齿轮6，所述两根丝杠分别与固定在下切刀上的滑动块7配合。通过两啮合的齿轮的相反方向的转动，带动两条平行的丝杠，并让其与左右独立下切刀的滑动块左右滑动，从而实现下切刀无级调节。工作原理上刀通过气动装置与下刀啮合，下刀通过变频电动调速带动下刀旋转，旋转方向与走带方向相同。上刀通过摩擦力与相对转动，通过下刀与上刀的啮合点进行剪切极片边缘。本技术结构简单，由于极片涂布时，涂料无法实现理想的对中涂布，极片单边距离有所偏差，通过将裁切机构设置成可调整的方式，两个下切刀能够相对移动，且裁切机构的整体也能够左右移动，便于将极片对准碾压辊的中心位置，可实现极片的最大利用率；操作方便，解决了碾压由于不能切双边造成延展导致的断带和褶皱等外观不良、引起大量浪费的问题，对确保电池性能、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种碾压机双切边装置，包括裁切机构以及底座支架，其特征在于还包括支撑板以及刀架支板，所述支撑板固定在底座支架上，所述支撑板上部与所述刀架支板底部滑动配合，所述刀架支板上部与裁切机构滑动配合。2.根据权利要求I所述的碾压机双切边装置，其特征在于所述裁切机构主要由气动上切刀、下刀装置、复合式鸠尾座构成，所述上切刀固定于复合式鸠尾座上，所述下刀装置包括下切刀以及减速机，所述下刀装置与刀架支板上部滑动配合，所述下切刀通过下刀轴与减速机连接。3.根据权利要求2所述的碾压机双切边装置，其特征在于所述支撑板上部设有滑轨，所述滑轨与固定在刀架支板底部的滑轮配合。4.根据权利要求3所述的碾压机双切边装置，其特征在于所述支撑板内支承有丝杠，所述丝杠与固定在刀架支板底部的丝杠套配合。5.根据权利要求4所述的碾压机双切边装置，其特征在于所述刀架支板的左右两端设有支架，支架上支承有两根上下平行的丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾压机双切边装置，包括裁切机构以及底座支架，其特征在于：还包括支撑板以及刀架支板，所述支撑板固定在底座支架上，所述支撑板上部与所述刀架支板底部滑动配合，所述刀架支板上部与裁切机构滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德胜，杨子龙，孙伟，崔贺林，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：