防抱死的内锥钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防抱死的内锥钻夹头，它的连接体由前后两段构成，所述连接体后段的前端具有中心定位圆柱，所述连接体前段具有与中心定位圆柱滑动配合的中心定位孔，所述中心定位圆柱插入在所述中心定位孔中；所述连接体前后两段由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键和槽之间具有空转位。本实用新型专利技术的连接体的前后两段在钻夹头工作时通过键推动槽壁而实现完整连接体的功能，使得钻夹头能通过左旋螺纹实现在工作时的自紧功能。当需要拆除钻具时，本实用新型专利技术的连接体的后段能相对其前段空转一个角度，缓解锥形头螺纹面和夹爪螺纹面的顶紧状态，从而防止了抱死现象的出现，使内锥钻夹头松开钻具的操作比较轻松。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内锥钻夹头。
技术介绍
手枪电钻是一种非常常用的电动工具。手紧钻夹头和扳手钻夹头是应用于手枪电钻中最经典和普遍的钻夹头，但它们会因受到冲击而导致夹持钻具松动，因此，它们在冲击电钻中的应用存在问题。尽管钻夹头的基本结构已经定型，即使微小的改进也需付出比较大的心血，但一直以来，技术人员仍然执着地试图改良上述经典钻夹头的结构。比较重大的 改进出现在上世纪90年代，技术人员终于找到了如何克服上述钻夹头如何克服受冲击后所夹钻体容易松动的解决办法，即在上述钻夹头中引入自锁机构，从而克服了电钻受到冲击时容易发生的夹持钻具松动的问题。实际上，在自锁式结构应用于手枪电钻的钻夹头之前或同一时期，在欧美几个有影响力的钻夹头制造企业也在开发另一种钻夹头，同样也为了克服上述问题，这就是内锥钻夹头。内锥钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为反向螺纹。由于内锥钻夹头的螺纹是反向螺纹，使内锥钻夹头有自紧功能，其钻具越钻越紧，这样，即使受到冲击，也不会因此而发生松动，或即使有松动迹象，但马上又因为电钻的工作而被夹紧，而且，内锥钻夹头相较于同样具有自紧功能的自紧钻夹头，体积、重量都要小得多。上述问题似乎已被内锥钻夹头所解决了，但实际上还远未结束。内锥钻夹头的优势所在恰恰是其引发问题的所在，由于内锥钻夹头的钻具越钻越紧，再加上工作中的发热，使内锥钻夹头与钻具的螺纹结合力如此之高而产生了抱死现象，操作人员几乎无法手握电钻拧松钻夹头。随着自锁结构的广泛应用，由于内锥钻夹头所存在的上述缺陷，而内锥钻夹头的优点所对应的功能，自锁结构也能实现，因此，内锥钻夹头已没有存在的基础，被逐渐被打入冷宫被人遗忘，时至今日，具有自锁结构的钻夹头盛行于市场，而内锥钻夹头几乎看不到有批量产品出现。一切似乎已被定论，对于机床用的钻夹头由自紧钻夹头担当，对于电钻用的钻夹头，由手紧钻夹头和扳手钻夹头担当，如需进一步提高性能，增加自锁结构。但随着相关产业的不断发展，无绳电钻也即由蓄电池供电的电钻进一步流行，而且，随着技术的进步，无论蓄电池容量和电钻电机功率都提高很快，但是手紧钻夹头乃至扳手钻夹头的夹持力却成为了瓶颈，难以充分发挥电钻电机的功率，制约了手枪电钻的进一步发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防抱死的内锥钻夹头，为充分利用目前高功率的手枪电钻电机的效能，促进手枪电钻的进步，提供一种解决方案。为此，本技术采用以下技术方案它设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有与连接体同轴并套在连接体外的钻体，所述钻体的轴向位置被限定，在圆周方向可相对连接体转动，钻体中沿圆周方向分布设有夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；其特征在于所述连接体由前后两段构成，所述锥形头处在连接体的前段，所述连接体后段的前端具有中心定位圆柱，所述连接体前段具有与中心定位圆柱滑动配合的中心定位孔，所述中心定位圆柱插入在所述中心定位孔中；所述连接体前后两段由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键和槽之间具有空转位。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可同时采用以下进一步的技术方案 所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述钻夹头在所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件设有一一对应的放置滚珠的滚珠孔或槽，所述压圈的下表面沿着周向具有一一对应所述滚珠的多个斜面，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。压圈下表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件上表面设有沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，面向圈件上表面的压圈表面设有一一对应的定位滚珠的滚珠孔或槽，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。所述圈件上表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述钻体的后部在环形台阶上方连接有压圈，所述钻夹头在所述压圈和环形台阶之间沿着圆周方向设置有一圈支撑所述压圈的滚珠。所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套,所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体后段之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在连接体后段上与其同步运动，所述弹簧片配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压圈上配置有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套,所述旋转套处在钻体之外,旋转套和连接体后段之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在钻体上与其同步运动，所述弹簧片配在连接体后段上与其同步运动；所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。由于采用本技术的技术方案，本技术的连接体的前后两段在钻夹头工作时通过键推动槽壁而实现完整连接体的功能，使得钻夹头能通过左旋螺纹实现在工作时的自紧功能。当需要拆除钻具时，本技术的连接体的后段能相对其前段空转一个角度，缓解锥形头螺纹面和夹爪螺纹面的顶紧状态，从而防止了抱死现象的出现，使内锥钻夹头松 开钻具的操作比较轻松。从而使钻夹头既具有较高的夹持力，防止受到冲击时松动，又使内锥钻夹头松开钻具的操作比较容易，在应用于高功率的手枪电钻时，能够充分发挥其作用，从而使本已退出舞台的内锥钻夹头起死回生，反而成为手枪电钻适应新技术进步的一个行之有效、行至较易的解决方案。附图说明图I为本技术所提供的实施例2的剖视图。图2为实施例I的结构爆炸图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。图3为实施例I和2中的A-A剖视图。图4为本技术所提供的实施例2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
防抱死的内锥钻夹头，设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有与连接体同轴并套在连接体外的钻体，所述钻体的轴向位置被限定，在圆周方向可相对连接体转动，钻体中沿圆周方向分布设有夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；其特征在于所述连接体由前后两段构成，所述锥形头处在连接体的前段，所述连接体后段的前端具有中心定位圆柱，所述连接体前段具有与中心定位圆柱滑动配合的中心定位孔，所述中心定位圆柱插入在所述中心定位孔中；所述连接体前后两段由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键和槽之间具有空转位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，赵强，
申请(专利权)人：浙江三鸥机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：