一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置，其包括：一底板；一外模，所述外模固设在底板上，其上设有成型孔，所述成型孔由位于上部的导向成型部和位于下部的安置部组成，所述导向成型部为倒置的去顶四棱锥结构，安置部为矩形柱体结构；一芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固设在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模组成，所述成型模为去顶四棱锥状，其与外模的导向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型机构，所述底座模为矩形，其与外模安置部间隙配合。该装置能够有效提高产品质量和生产效率，降低生产加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冲压加工工具，具体涉及ー种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置。
技术介绍
现有的溴化锂空调屏蔽泵，它的泵体是通过各个零部件组焊而成的，其中组成泵体零部件中的出ロ管(如图I和图2所示)它的一端与泵体的出ロ管路连接，其截面是圆形，另一端连接到泵体流道蜗壳的出口处，其设计时截面是矩形。而出口管是泵体中的ー个重要零部件，必须要求出口管的一端由圆形截面圆滑过渡到另一端矩形截面，才能保证泵的使用性能和效率，因此为了保证出ロ管的加工精度，以保证泵的使用性能和效率。目前采用的加工方法是将出口管管料另一端用锤子敲击使其截面成矩形，敲击到矩形两边尺寸达到LI、L2为止。但是由于手工敲击的自由度很大，很难达到出ロ管截面由圆形自由过渡矩形，另外，矩形截面的两边尺寸LI、L2也很难保证；并且手工敲击费时、费力，生产效率低。出ロ管作为泵体中的ー个重要零部件，此种加工方式出来的出ロ管，很难满足设计要求。鉴于此现状，为了提高产品质量和生产效率，改变现在的加工方式和设计专用的压制成型加工装置来加工出ロ管具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术针对现有溴化锂空调屏蔽泵的泵体出口管加工技术所存在问题，而提供一种溴化锂屏蔽泵的泵体出ロ管压制成型装置。该装置能够有效提高产品质量和生产效率,降低生产加工成本。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案—种溴化锂屏蔽泵的泵体出ロ管压制成型装置，该装置包括一底板；一外模，所述外模固设在底板上，其上设有成型孔，所述成型孔由位于上部的导向成型部和位于下部的安置部组成，所述导向成型部为倒置的去顶四棱锥结构，安置部为矩形柱体结构；ー芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固设在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模组成，所述成型模为去顶四棱锥状，其与外模的导向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型机构，所述底座模为矩形，其与外模安置部间隙配合。在本技术的优选实例中，所述成型孔上导向部的顶端宽度大于出口管管料外圆直径2 3mm。进ー步的，所述芯模上成型模的顶部截面两对角线尺寸小于出口管管料内圆直径^ 5mm0进ー步的，所述去顶四棱锥状的成型模的四个棱角分别倒圆角。根据上述方案得到的本技术具有以下优点①エ装结构简单，制造容易，用数控铣床就能加工出外模与芯摸。②エ装制造时，各加工尺寸精度要求不高，只要按照设计的基本尺寸加工出来的成型模就可满足出ロ管成型的要求。③エ装使用方便，对操作者技能要求不高。以下结合附图和具体实施方式来进ー步说明本技术。图I为溴化锂屏蔽泵的泵体出ロ管的截面图； 图2为溴化锂屏蔽泵的泵体出口管的俯视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术中外模的横向截面图；图5为本技术中外模的纵向截面图；图6为本技术中外模的俯视图；图7为本技术中芯模的横向截面图；图8为本技术中芯模的纵向截面图；图9为本技术中芯模的俯视图；附图说明图10为本技术中底板俯视图；图11为本技术压制出ロ管的开始状态图；图12为本技术压制出ロ管的成型状态图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本技术。參见图3，本技术提供的出口管压制成型装置主要是由外模100、芯模200、底板300等零部件组成。该装置能够保证出ロ管的一端的矩形截面能顺利成型，通过此装置在压制成型的过程中就会达到矩形截面到圆形截面的自由过渡。參见图4至6，外模100固设在底板上，其中间部位设有成型孔101，该成型孔由位于上部的导向成型部IOla和位于下部的安置部IOlb组成，其中导向成型部IOla是由四个斜面组成的倒置的去顶四棱锥结构，而安置部IOlb为四个垂直面构成的矩形柱体结构。在具体实施时，斜面顶部截面尺寸Al大于出口管管料外圆φΑ (见图I) 2 3mm(即Α1=φΑ+ (2 3mm));外模的斜面根部截面尺寸M、尺寸N分别为出ロ管矩形截面尺寸LI、尺寸L2加上两边出ロ管管料壁厚t之和尺寸(即M=Ll+2t、N=L2+2t ;t为出ロ管管料壁厚);外模的底部是由垂直于水平面的面组成，其截面为尺寸M、尺寸N;外模的四个斜面高度H2等于出口管高度Hl (即H1=H2);由图3可知，芯模200位于外模100的成型孔101的中部，并固设在底板300上。參见图7至图9，芯模200由位于上部的成型模201和位于下部的底座模202组成，其中成型模201为由四个倾斜面构成的去顶四棱锥状，其与外模的导向成型部相配合形成出口管矩形出ロ的成型机构；底座模202为四个垂直面构成的矩形，其与外模安置部间隙配合。在具体实施时，芯模200的斜面顶部截面两对角线尺寸BI小于出口管管料内圆CpB(见图I) 3 5mm卿Β1=ΦΒ_ (3 5mm));芯模的斜面的根部截面尺寸LI、尺寸L2与出ロ管矩形截面尺寸LI、尺寸L2相等。芯模的底部是垂直于水平面的四个面组成，其尺寸M、尺寸N与外模的底部截面尺寸M、尺寸N的基本尺寸相同，其高度H也与外模底部的高度H相同，只是外模与芯模的底部尺寸M、尺寸N采用间隙配合；芯模的四个斜面构成的棱角分别倒圆角R2，其中倒圆角尺寸R2与待加工出口管(见图2)的矩形截面圆角尺寸Rl相等(B卩R1=R2)。參见图10，底板300是固定外模与芯模之用。基于上述方案形成的出ロ管压制成型装置，其压制成型的过程如下參见图11，将压制成型加工装置放在压カ机平台上，将截取好长度为Hl的出口管管料400垂直放在压制成型加工装置外模100上，然后启动压カ机500，垂直压出口管管料直至平齐外模端面(如图12)，此时就可得到截面由圆形自由过渡矩形的出口管(见图2);最后拆卸底板与芯模，就得到压制成型的出ロ管。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置，其特征在于，所述装置包括 一底板； 一外模，所述外模固设在底板上，其上设有成型孔，所述成型孔由位于上部的导向成型部和位于下部的安置部组成，所述导向成型部为倒置的去顶四棱锥结构，安置部为矩形柱体结构； ー芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固设在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模组成，所述成型模为去顶四棱锥状，其与外模的导向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型机构，所述底座模为矩形，其与外模安置部间隙配合。2.根据权利要求I所述的ー种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置，其特征在于，所述成型孔上导向部的顶端宽度大于出ロ管管料外圆直径2 3mm。3.根据权利要求I所述的ー种溴化锂屏蔽泵的泵体出ロ管压制成型装置，其特征在 于，所述芯模上成型模的顶部截面两对角线尺寸小于出ロ管管料内圆直径3 5_。4.根据权利要求I所述的ー种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置，其特征在于，所述去顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置，其特征在于，所述装置包括：一底板；一外模，所述外模固设在底板上，其上设有成型孔，所述成型孔由位于上部的导向成型部和位于下部的安置部组成，所述导向成型部为倒置的去顶四棱锥结构，安置部为矩形柱体结构；一芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固设在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模组成，所述成型模为去顶四棱锥状，其与外模的导向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型机构，所述底座模为矩形，其与外模安置部间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，林伟，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：