本实用新型专利技术提供了一种带头自动咬入装置，包括卷取轴套（7）、卷筒撑板筋板（8-1）和卷筒撑板（8），卷取轴套上固接带头咬入装置基座（1），该基座上设置有斜楔块（2），斜楔块由水平部（2-1）和纵向部（2-2）组成，纵向部的上端为斜面，卷筒撑板筋板上固接钳口座（3），钳口座内安装钳口块（4），所述钳口块具有一纵向长孔（4-1），钳口块抵压在斜楔块的斜面上，所述钳口座外固接有盖板（6），钳口块导向螺丝（11）穿过盖板和纵向长孔固接在钳口座上，所述纵向长孔内安装一压缩弹簧（5），压缩弹簧的上、下端分别顶住钳口块导向螺丝和纵向长孔的下底面。本实用新型专利技术还提供了一种设置有2~3带头自动咬入装置的重卷机卷筒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带头咬入装置，尤其是指，用于剥除套筒上尾卷的带头自动咬入装置。本技术还涉及带有该装置的重卷机卷筒。
技术介绍
在现有技术中，在生产O. 35mm厚度以下的冷轧薄板的各过程中都需要使用套筒，以防止在卸卷或储存过程中内芯变形而造成的钢卷报废。目前冷轧厂采用壁厚较厚、不易变形的套筒作为可重复使用的周转套筒。在冷轧的各生产过程中会因厚度超差、粘结或板型问题等原因需将部分尾卷切除，为了处理这些尾卷，尽快返回周转套筒，同时考虑到存储和运输的问题，一般剥除套筒设备(简称重卷机)的卷筒直径设计为250_。由于卷取机轴需要承受大约15(Γ800公斤的重量，因此卷取机轴的直径设计为110mm，卷筒的内部空间非 常狭小。常规的钳口式带头卷取咬入装置由于其结构复杂、体积较大，无法在卷筒内部安装，因此一般采用带头手工助卷的方式，需要在重卷机慢速转动的情况下，通过人工用手辅助缠绕来完成带头助卷的工作，造成助卷困难和一定的安全隐患。因此对本领域的技术人员而言，如何有效解决带头自动助卷为急需解决的技术课题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种带头自动咬入装置，能够有效将带头咬住，实现自动助卷，降低安全隐患。解决上述技术问题的技术方案如下一种带头自动咬入装置，包括卷取轴套、卷筒撑板筋板和卷筒撑板，其特征在于所述卷取轴套上固接带头咬入装置基座，所述带头咬入装置基座上设置有斜楔块，所述斜楔块由水平部和纵向部组成，所述水平部开设与卷取轴套相平行的水平长孔，所述水平长孔内设有与带头咬入装置基座相连接的斜楔块定位螺丝，纵向部的上端为斜面，所述卷筒撑板筋板上固接有钳口座，钳口座内安装下端面为斜面的钳口块，所述钳口块具有一纵向长孔，钳口块抵压在斜楔块的斜面上，钳口块与斜楔块的水平部相垂直，所述钳口座外固接有盖板，钳口块导向螺丝穿过盖板和纵向长孔固接在钳口座上，所述纵向长孔内竖向安装一压缩弹簧，压缩弹簧的上、下端分别顶住钳口块导向螺丝和纵向长孔的下底面。作为优选技术方案，所述斜楔块纵向部上端的斜面角度为12° 15°。作为优选，所述水平长孔的长度为25mm 30mm。一种重卷机卷筒，包括卷筒撑板，其特征在于在同一块卷筒撑板上设置2 3个所述的带头自动咬入装置。作为优选，当带钢宽度为750 1020mm时，所述卷筒撑板上设置2个带头自动咬入装置，它们之间的间距为680mm。在本技术中，钳ロ块的上端与卷筒撑板的内壁间形成带头咬入位，卷筒涨缩时带头咬入装置基座与卷筒撑板的相对位置发生变化，通过斜锲块与钳ロ块的相互配合将横向位置变化转化成钳ロ块的径向位置变化。本技术的优点和有益效果如下I、采用上述结构，当带头进入带头咬入位，涨开卷筒，带头咬入装置能够有效将带钢带头咬住，实行了自动助卷，消除了手动助卷的安全隐患。2、在钳ロ块内装设复位压缩弹簧，当卷筒收缩时，钳ロ块自动复位。3、減少了助卷的时间，提高了劳动生产率。以下结合附图对本技术做进ー步的详细说明图I为重卷机总成示意图。图2为带头自动咬入装置的分解示意图(图I中A部分放大图)。图3为图I中B部分的局部放大示意图。图4为钳ロ块与斜楔块的位置关系示意图。图5为图4的正面示意图。图中1、带头咬入装置基座；2、斜楔块；2_1、水平部；2_2、纵向部；2_la、水平长孔；3、钳口座；4、钳ロ块；4-1、纵向长孔；5、压缩弹簧；6、盖板；7、卷取套轴；8、卷筒撑板；8-1、卷筒撑板筋板；9、斜锲块定位螺丝；10、带头咬入装置盖板螺丝；11、钳ロ块导向螺丝；12、带头咬入装置定位螺丝。具体实施方式如图2和图3所示，一种带头自动咬入装置，包括卷取轴套7、卷筒撑板筋板8-1和卷筒撑板8，所述卷取轴套7上固接带头咬入装置基座I，在带头咬入装置基座I上设置有斜楔块2，如图4所示，所述斜楔块由水平部2-1和纵向部2-2组成，所述水平部2-1开设有与卷取轴套相平行的水平长孔2-la，所述水平长孔内设有与带头咬入装置基座相连接的斜楔块定位螺丝9，用于调整斜楔块的位置。纵向部的上端为斜面，所述卷筒撑板筋板上固接有钳口座3，钳口座3内安装下端面为斜面的钳ロ块4，钳ロ块上端与卷筒撑板的内壁间形成带头咬入位，所述钳ロ块具有ー纵向长孔4-1，钳ロ块抵压在斜楔块的斜面上。如图5所示，钳ロ块与斜楔块的水平部相垂直，所述钳口座外固接有盖板6，所述盖板可以由带头咬入装置盖板螺丝固定在钳口座的前端，钳ロ块导向螺丝11穿过盖板6和纵向长孔4-1固接在钳口座上，所述纵向长孔内竖向安装ー压缩弹簧5，压缩弹簧的上、下端分别顶住钳ロ块导向螺丝11和纵向长孔的下底面。作为优选，所述斜楔块纵向部上端的斜面角度为12° 15°。作为优选，所述水平长孔2-la的长度为25mm 30mm。ー种重卷机卷筒，包括卷筒撑板，在同一块卷筒撑板上设置2 3个上述带头自动咬入装置，便于对带钢带头的固定。当带钢宽度为750 1020mm时，所述卷筒撑板上设置2个带头自动咬入装置，它们之间的间距为680mm。本技术利用卷筒涨缩时带头咬入装置基座与卷筒撑板相对位置变化，通过斜锲块与钳口块的相互配合将横向位置变化转化成径向位置变化。在卷筒涨开时，实现钳口的咬合，利用带头咬入装置总成13内的压缩弹簧5，在卷筒收缩时，实现钳口的打开复位。 在生产过程中，将带钢的带头引入带头咬入位，涨开卷筒，带头咬入装置总成13 中的钳口块4与卷筒撑板筋板8-1的间隙闭合，咬住带头，在卷筒转动卷取时，依靠带头咬入装置的咬合力将带头固定在卷筒上，实现自动助卷；当生产过程结束，收缩卷筒，带头咬入装置总成13中的钳口块4与卷筒撑板筋板8-1的间隙打开，松开带头，实现卸卷。权利要求1.一种带头自动咬入装置，包括卷取轴套(7)、卷筒撑板筋板(8-1)和卷筒撑板(8)，其特征在于 所述卷取轴套(7)上固接带头咬入装置基座(I )，所述带头咬入装置基座上设置有斜楔块(2)，所述斜楔块由水平部(2-1)和纵向部(2-2)组成，所述水平部开设与卷取轴套相平行的水平长孔(2-la)，所述水平长孔内设有与带头咬入装置基座相连接的斜楔块定位螺丝(9)，纵向部的上端为斜面， 所述卷筒撑板筋板上固接有钳口座(3)，钳口座内安装下端面为斜面的钳ロ块(4)，所述钳ロ块具有ー纵向长孔(4-1)，钳ロ块抵压在斜楔块的斜面上，钳ロ块与斜楔块的水平部相垂直，所述钳口座外固接有盖板(6)，钳ロ块导向螺丝(11)穿过盖板和纵向长孔(4-1)固接在钳口座上，所述纵向长孔内竖向安装ー压缩弹簧(5)，压缩弹簧的上、下端分别顶住钳ロ块导向螺丝(11)和纵向长孔的下底面。2.如权利要求I所述的带头自动咬入装置，其特征在干 所述斜楔块纵向部上端的斜面角度为12° 15°。3.如权利要求I所述的带头自动咬入装置，其特征在干 所述水平长孔(2-la)的长度为25mm 30mm。4.ー种重卷机卷筒，包括卷筒撑板，其特征在干 在同一块卷筒撑板上设置2 3个如权利要求I所述的带头自动咬入装置。5.如权利要求4所述的重卷机卷筒，其特征在干 所述卷筒撑板上设置2个带头自动咬入装置，它们之间的间距为680mm。专利摘要本技术提供了一种带头自动咬入装置，包括卷取轴套(7)、卷筒撑板筋板(8-1)和卷筒撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带头自动咬入装置，包括卷取轴套（7）、卷筒撑板筋板（8？1）和卷筒撑板（8），其特征在于：所述卷取轴套（7）上固接带头咬入装置基座（1），所述带头咬入装置基座上设置有斜楔块（2），所述斜楔块由水平部（2？1）和纵向部（2？2）组成，所述水平部开设与卷取轴套相平行的水平长孔（2？1a），所述水平长孔内设有与带头咬入装置基座相连接的斜楔块定位螺丝（9），纵向部的上端为斜面，所述卷筒撑板筋板上固接有钳口座（3），钳口座内安装下端面为斜面的钳口块（4），所述钳口块具有一纵向长孔（4？1），钳口块抵压在斜楔块的斜面上，钳口块与斜楔块的水平部相垂直，所述钳口座外固接有盖板（6），钳口块导向螺丝（11）穿过盖板和纵向长孔（4？1）固接在钳口座上，所述纵向长孔内竖向安装一压缩弹簧（5），压缩弹簧的上、下端分别顶住钳口块导向螺丝（11）和纵向长孔的下底面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，陈曦，夏罕君，
申请(专利权)人：上海宝钢工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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