组合式滚子冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式滚子冲头，其包括一壳体（１）和用于冲击滚子的冲芯（２），壳体（１）的两端分别设置有一凹孔（４）（５），两凹孔（４）（５）之间设置一通孔（３），冲芯（２）与凹孔（４）过盈配合。本实用新型专利技术的冲头为组合结构，冲芯为钢结硬质合金，抗压强度高，可以提高冲头的使用寿命，也降低了滚子废品的产生。当冲芯在正常失效后，通过壳体上端及其中间孔，可以将冲芯从壳体中压出，换上新的冲芯即可重新使用，这样，壳体可重复使用，从而节约了大量的材料，降低了使用成本，提高了冲头材料的利用率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种轴承滚子冷镦模具，主要涉及一种组合式滚子冲头。
技术介绍
滚子作为轴承的四大件之一，在轴承中起着承载负荷的作用。其质量的好坏直接影响到轴承的使用寿命和性能(如振动、噪音、旋转灵活性等)。目前，滚子毛坯的加工主要采用自动冷镦机加工，滚子冲头作为冷镦毛坯的主要共装，其质量的优影响着滚子的加工成本，生产进度以及滚子的质量。目前，滚子冲头多采用GCr15整体模具(如图1所示)来加工，其中心部设置有成形凹窝6。此种冲头由于抗压、抗疲劳性能较差，在使用时经常掉穴，使用寿命较低。由于冲头为整体结构，冲击部位损坏时，只能整体更换冲头，造成大量的材料浪费。另外，在冲击滚子时，由于掉穴又造成滚废品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式滚子冲头，使其不仅能提高冲头的使用寿命，降低滚子废品，还可以节约材料的利用率。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其包括一壳体，壳体的两端分别设置有一凹孔，两凹孔之间设置一通孔，在一端的凹孔内设置一用于冲击滚子的冲芯，冲芯与凹孔过盈配合。所述的冲芯为钢结硬质合金。由上可只，本技术的冲头为组合结构，冲芯为钢结硬质合金，抗压强度高，可以提高冲头的使用寿命，也降低了滚子废品的产生。当冲芯在正常失效后，通过壳体上的中间孔，可以将冲芯从壳体中压出，换上新的冲芯即可重新使用，这样，壳体可重复使用，从而节约了大量的材料，降低了使用成本，提高了冲头材料的利用率。附图说明附图1为现有滚子冲头结构示意图。附图2本技术的结构示意图。附图3为本技术的冲芯结构示意图。附图4为本技术的壳体结构示意图。图中1、壳体，2、冲芯，3、通孔，4、右端凹孔，5、左端凹孔，6、成形凹窝。具体实施方式结合附图，说明本技术的具体实施例。如图2、3、4所示所述的冲头主要由壳体1和冲芯2构成，壳体1(图4所示)采用GCr15制作，壳体1上下两端分别设置有凹孔4、5，冲芯2设置在下端凹孔5内，两者之间过盈配合。右端凹孔4和左端凹孔5之间的壳体上设置一通孔3，通孔3将上下端凹孔连通，主要用于推出失效的冲芯。冲芯2(图3所示)采用钢结硬质合金(牌号为DT40)，其中部为成形凹窝6，冲芯2外径与冲芯的成形凹窝6之间的壁厚(图3中b的尺寸)不低于5mm，其与壳体1装配后，冲芯2的端面高于壳体端面0.1-0.2mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式滚子冲头，其特征在于：其包括一壳体（１）和用于冲击滚子的冲芯（２），壳体（１）的两端分别设置有一凹孔（４）（５），两凹孔（４）（５）之间设置一通孔（３），冲芯（２）与凹孔（４）过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种组合式滚子冲头，其特征在于其包括一壳体(1)和用于冲击滚子的冲芯(2)，壳体(1)的两端分别设置有一凹孔(4)(5)，两凹孔(4)(5)之间设置一通孔(3)，冲芯(2)与凹孔(4)过盈配合。2.根据权利要求1所述的所述组合式滚子冲头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建初，化跃红，李宏萍，吕军庆，丁继春，袁均红，陈曲，吴江莉，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]