纳米级珠磨机结构以及环保型智能化珠磨机分散混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纳米级珠磨机结构以及环保型智能化珠磨机分散混合系统，本实用新型专利技术的纳米级珠磨机设有内、外研磨腔，外研磨腔与内研磨腔下端相连通，浆料和研磨介质先在外研磨腔进行强烈研磨后进入内研磨腔由下至上流动研磨，研磨合格的物料通过内研磨腔上部的筛分装置进入卸料管出料，不合格的物料及研磨介质在离心力作用下通过离心槽返回至外研磨腔内进行循环研磨，可实现高流量的研磨，使研磨具备高效能、大产量、高分散性等特点；本实用新型专利技术的环保型智能化珠磨机分散混合系统采用本实用新型专利技术的纳米级珠磨机，还设有加料装置、预分散釜、储存釜、冷却循环系统和中央控制系统，在具有该纳米级珠磨机的优点的同时，实现了自动化生产、智能化控制以及节能环保型生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于研磨设备领域，具体涉及一种珠磨机的结构以及采用该珠磨机的研磨系统。
技术介绍
研磨技术被广泛应用于油漆涂料、化妆品原料、食品、日化、染料、油墨、药品、农药、磁记录材料、铁氧体、新能源锂电池等工业领域，是对其液固物料进行湿式搅拌、砂磨、分散的高效研磨分散设备，中国经济的高速发展必然促进这些领域的大发展，因此研磨技术行业也一定会有一个广阔的发展天地，同时也对生产效率也提出了更高的要求，这就为珠磨机的发展提供了更多的机遇和挑战，因此高效珠磨机将可能成为研磨设备中一个重 要分支。针对现今对研磨要求高品质及高效率的需求，仍有必要研发出更为先进的珠磨机及研磨系统。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种纳米级珠磨机结构以及使用该纳米级珠磨机的环保型智能化珠磨机分散混合系统，该纳米级珠磨机可实现高流量的研磨，使研磨具备高效能、大产量、高分散性等特点，使用该纳米级珠磨机的环保型智能化珠磨机分散混合系统在具有该纳米级珠磨机的优点的同时，实现了自动化生产、智能化控制以及节能环保型生产。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种纳米级珠磨机结构，所述纳米级珠磨机设有定子、转子、进料口和卸料口，所述定子和转子之间构成研磨腔，所述研磨腔内装有若干可以自由移动的研磨介质，所述转子为转子筒体，所述定子由定子筒体和定子柱一体构成，所述定子柱位于所述定子筒体中心，所述定子筒体下端与所述定子柱下端一体连接，所述定子筒体内壁与所述定子柱外壁之间构成空腔，所述转子筒体位于所述空腔内，所述转子筒体套设于所述定子柱外且所述定子筒体内，所述定子筒体内壁与所述转子筒体外壁之间构成外研磨腔，所述进料口与所述外研磨腔上部相通，所述转子筒体内壁与所述定子柱外壁之间构成内研磨腔，所述外研磨腔与所述内研磨腔下端相连通，所述转子筒体的上端面设有转轴，所述转轴与电机连接，电机通过所述转轴驱动所述转子筒体旋转，所述定子柱上端且所述内研磨腔上部设有筛分装置，所述定子柱为中空且其内设有卸料管，所述卸料管上端与所述筛分装置相连通，所述卸料管下端为卸料口，所述转子筒体上部设有若干贯穿转子筒体内壁和外壁的离心槽，所述离心槽连通所述内研磨腔上部与外研磨腔上部，位于所述内研磨腔上部的所述研磨介质能够在离心力作用下从所述离心槽进入所述外研磨腔上部。本技术的纳米级珠磨机结构的进一步技术方案是，所述定子筒体内壁、所述转子筒体外壁、所述转子筒体内壁以及所述定子柱外壁四者中的至少之一的壁面上设有若干凸出于壁面的磨棒。本技术的纳米级珠磨机结构的进一步技术方案是，所述定子筒体上端设有固定座，所述固定座封闭所述定子筒体上端，所述转子筒体的上端面位于所述固定座内且所述转子筒体的上端面的转轴穿出于所述固定座外。本技术的纳米级珠磨机结构的进一步技术方案是,所述进料口设于固定座上且与所述外研磨腔相通。本技术的纳米级珠磨机结构的进一步技术方案是,所述固定座上设有研磨介质进口，所述研磨介质进口与所述外研磨腔上部相通，所述研磨介质进口上设有密封盖；所述定子下端开设有研磨介质出口，所述研磨介质出口与所述研磨腔相通，所述研磨介质出口上设有密封盖。本技术的纳米级珠磨机结构的进一步技术方案是，所述定子筒体的内壁与外壁之间、所述转子筒体的内壁与外壁之间以及所述定子柱的外壁与内壁之间皆设有冷却液流道并能够与纳米级珠磨机外部的冷却循环系统连接，所述冷却液流道内流通冷却液。一种环保型智能化珠磨机分散混合系统，设有至少一台上述纳米级珠磨机，还设有加料装置、预分散釜、储存釜、冷却循环系统和中央控制系统，所述加料装置、所述预分散釜、所述纳米级珠磨机和所述储存釜通过物料输送管依次串联，所述纳米级珠磨机内具有冷却液流道，所述纳米级珠磨机内的冷却液流道与所述冷却循环系统相连接，所述中央控制系统控制所述加料装置、所述预分散釜和所述储存釜。本技术的环保型智能化珠磨机分散混合系统的进一步技术方案是，所述纳米级珠磨机设有若干台且通过物料输送管串联，且相邻纳米级珠磨机之间的物料输送管段上设有过渡釜；所述储存釜设有若干台且通过物料输送管并联。本技术的环保型智能化珠磨机分散混合系统的进一步技术方案是，所述储存釜的出料口通过物料输送管连接有转移泵，所述转移泵通过物料输送管连接有过滤车，所述过滤车通过物料输送管连接有自动灌装机。本技术的环保型智能化珠磨机分散混合系统的进一步技术方案是，所述纳米级珠磨机的冷却液流道具有进液口和出液口，所述冷却循环系统包括循环水箱以及与循环水箱连接的制冷机，所述循环水箱设有出液口和回液口，所述纳米级珠磨机内的冷却液流道的进液口通过冷却进液管与所述循环水箱的出液口相连接，所述纳米级珠磨机内的冷却液流道的出液口通过冷却回液管与所述循环水箱的回液口相连接，所述冷却进液管的管路上设有循环泵。本技术的有益效果是本技术的纳米级珠磨机设有内、外研磨腔，浆料和研磨介质先在外研磨腔进行强烈研磨后进入内研磨腔由下至上流动研磨，研磨合格的物料通过内研磨腔上部的筛分装置进入卸料管出料，不合格的物料及研磨介质在离心力作用下通过离心槽返回至外研磨腔内进行循环研磨，极大提高了珠磨机的分散、研磨能力，而且使得珠磨机可采用极其细小的研磨介质(Φ0. 2πιπΓΦ1. 2_)，填珠个数可几何程度增长，实现了高流量的研磨，而且珠磨机内设计了大面积的多层冷却区域，能够有效逸散研磨腔中产生的热量，使研磨具备高效能、大产量、高分散性等特点；本技术的环保型智能化珠磨机分散混合系统采用本技术的纳米级珠磨机，还设有加料装置、预分散釜、储存釜、冷却循环系统和中央控制系统，浆料由加料装置加入预分散釜中进行预分散，再进入珠磨机中进行研磨粉碎，并由输送泵输送进入储存釜，通过对储存釜物料进行检测，达标浆料进入灌装或下道工序，未达标浆料可以返回珠磨机进行再次研磨粉碎，整个系统通过中央控制系统控制，珠磨机研磨产生的热量由冷却循环系统带走，实现了自动化生产、智能化控制以及节能环保型生产。附图说明图I为本技术的纳米级珠磨机剖视结构示意图；图2为本技术的环保型智能化珠磨机分散混合系统流程图。具体实施方式实施例一种纳米级珠磨机结构，所述纳米级珠磨机I设有定子、转子、进料口和卸料口，所述定子和转子之间构成研磨腔，所述研磨腔内装有若干可以自由移动的研磨介质，所述转子为转子筒体12，所述定子由定子筒体111和定子柱112 —体构成，所述定子柱112位于所述定子筒体111中心，所述定子筒体111下端与所述定子柱112下端一体连接，所述定子筒体内壁与所述定子柱外壁之间构成空腔，所述转子筒体12位于所述空腔内，所述转子筒体12套设于所述定子柱112外且所述定子筒体111内，所述定子筒体111内壁与所述转子筒体12外壁之间构成外研磨腔13，所述进料口 15与所述外研磨腔13上部相通，所述转子筒体12内壁与所述定子柱112外壁之间构成内研磨腔14，所述外研磨腔13与所述内研磨腔14下端相连通，所述转子筒体12的上端面121设有转轴122，所述转轴与电机连接，电机通过所述转轴驱动所述转子筒体旋转，所述定子柱112上端且所述内研磨腔14上部设有筛分装置16，所述定子柱112为中空且其内设有卸料管17，所述卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米级珠磨机结构，所述纳米级珠磨机（1）设有定子、转子、进料口和卸料口，所述定子和转子之间构成研磨腔，所述研磨腔内装有若干可以自由移动的研磨介质，其特征在于：所述转子为转子筒体（12），所述定子由定子筒体（111）和定子柱（112）一体构成，所述定子柱（112）位于所述定子筒体（111）中心，所述定子筒体（111）下端与所述定子柱（112）下端一体连接，所述定子筒体内壁与所述定子柱外壁之间构成空腔，所述转子筒体（12）位于所述空腔内，所述转子筒体（12）套设于所述定子柱（112）外且所述定子筒体（111）内，所述定子筒体（111）内壁与所述转子筒体（12）外壁之间构成外研磨腔（13），所述进料口（15）与所述外研磨腔（13）上部相通，所述转子筒体（12）内壁与所述定子柱（112）外壁之间构成内研磨腔（14），所述外研磨腔（13）与所述内研磨腔（14）下端相连通，所述转子筒体（12）的上端面（121）设有转轴（122），所述转轴与电机连接，电机通过所述转轴驱动所述转子筒体旋转，所述定子柱（112）上端且所述内研磨腔（14）上部设有筛分装置（16），所述定子柱（112）为中空且其内设有卸料管（17），所述卸料管（17）上端与所述筛分装置（16）相连通，所述卸料管（17）下端为卸料口（18），所述转子筒体（12）上部设有若干贯穿转子筒体内壁和外壁的离心槽（123），所述离心槽（123）连通所述内研磨腔（14）上部与外研磨腔（13）上部，位于所述内研磨腔上部的所述研磨？介质能够在离心力作用下从所述离心槽进入所述外研磨腔上部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建明，王秦波，单新华，
申请(专利权)人：昆山市密友粉体设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：