无叶片式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无叶片式搅拌器，其包含一本体，其对应固定于一驱动轴的一底端处，而该驱动轴通过一驱动装置驱动而旋转；一吸流槽，其对应自该本体的底端朝内凹入成型；复数个排流孔，其对应相互间隔地贯穿设于该本体的外环壁面上，且连通于该吸流槽；及一环宽部，其形成于该本体的外环壁面上，为该本体的外环壁面外径最宽的区段，其对应位于该排流孔的上方。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种无叶片式搅拌器，尤其涉及一种取代利用旋转的叶片搅拌液态物的搅拌装置。
技术介绍
现有技术中常用的搅拌器主要是通过以ー旋转轴驱动复数的搅拌叶片，进而带动液槽中的液体旋动，而通过各种叶片或叶轮以大面积接触带动流体的流向。但通过上述方式进行搅拌容易产生空泡现象，进而导致液体中产生气泡，如此ー来对于需避免液体中带有气泡的情況，则会造成后续对液体再进行除气泡处理，此外一般传统的搅拌器如果在转动中发生操作不慎，则很容易损坏搅拌器，甚至有可能造成人员受伤，而另一方面，若待搅拌的液体存在有颗粒物，则叶片式搅拌器很可能在一段时间的使用后产生叶片损坏等情况，有其不足之处，故综上所述，本技术的专利技术人研究并设计ー种无叶片式搅拌器，以期针对现有技术的不足加以改善，进而增进产业上的实施应用效果。
技术实现思路
考虑到前述的现有技术的不足，本技术设计ー种具备新颖性、创造性及エ业实用性等专利要件的无叶片式搅拌器，以期克服现有技术中的难点。为达到上述目的，本技术所采用的技术手段为设计ー种无叶片式搅拌器，其包含一本体，其对应固定于ー驱动轴的一底端处，且该驱动轴系通过ー驱动装置驱动而旋转；一吸流槽，其对应自该本体的底端朝内凹入成型；及复数个排流孔，其对应相互间隔地贯穿设于该本体的外环壁面上，且连通于该吸流槽。其中，该无叶片式搅拌器进一歩包含ー环宽部，其形成于该本体的外环壁面上，为该本体的外环壁面外径最宽的区段，其对应位于该排流孔的上方；其中，该本体为ー断面呈环状的长型块体；其中，该本体于上端处设有一锁孔；其中，该吸流槽为ー长型槽，且槽型断面呈环状；其中，该排流孔相互呈现等夹角的配置；且其中，该排流孔的数量可为四个。本技术的无叶片式搅拌器于设计上利用结构的变化，其可藉由所产生的离心カ将液体自该吸流槽吸入，进而可于配置于一盛液桶的底部处后驱动旋转，进而取代传统的叶片式搅拌器于盛液桶内通过排出水流而产生旋转涡流，而本技术可在搅拌过程中減少空泡现象的发生，进而达到減少气泡产生的效果，且具有较高的使用安全性，并且可避免因为液体中有颗粒时容易于长期使用下破坏传统叶片的问题发生，为使用者提供了高度的使用便利性。附图说明图I为本技术的无叶片式搅拌器的外观图；图2为本技术的无叶片式搅拌器的侧视剖面图；图3为本技术的无叶片式搅拌器的实施例示意图；图4为本技术的无叶片式搅拌器的一变形实施例的外观图；图5为本技术的无叶片式搅拌器的另ー变形实施例的外观图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术特征以及实际实施后的创造性更为明显易懂，于下文中将以较佳的实施例结合相关附图来进行更详细的说明。为利于了解本技术的创作特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主g仅为示意及辅助说明书之用，未必为本技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图的比例与配置关系解读、局限本技术于实际实施上的权利范围。本技术的优点、特征以及达到的技术方法将參照例示性实施例及附图进行更详细地描述而更容易理解，且本技术还可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对本领域技术人员而言，所提供的实施例将使本揭露更加透彻与全面且完整地传达本技术的范围，且本技术将仅为所附加的权利要求书所定义。而除非另外定义，所有使用于下文的术语(包含科技及科学术语)与专有名词，干本质上系与本技术所属领域的技术人员一般所理解的意思相同，而例如于一般所使用的字典所定义的那些术语应被理解为具有与相关领域的内容一致的意思，且除非明显地定义于下文，将不以过度理想化或过度正式的意思理解，特此说明。參见图I至图3，本技术提出ー种无叶片式搅拌器，其于ー较佳的实施方式中可包含一本体(10)、一吸流槽(20)、复数排流孔(30)及一环宽部(40)。前述的本体(10)为ー断面呈环状的长型块体，且其对应固定于ー驱动轴(90)的一底端处，而该驱动轴(90)通过ー驱动装置(例如马达)来驱动而旋转，而该本体(10)可于上端处设有ー锁孔(11)，进而通过该锁孔(11)套设于该驱动轴(90)上进行固定。前述的吸流槽(20)对应自该本体(10)的底端朝内凹入成型，其可为ー长型槽，且槽型断面呈环状，进而可于旋转时达到自该吸流槽(20)汲取水流进入的功能。前述的排流孔(30)对应相互间隔地贯穿设于该本体(10)的外环壁面上，且连通于该吸流槽(20)，并且可为对应于该吸流槽(20)的上端处，其中该排流孔(30)的数量可为四个，且相互呈现等夹角的配置，进而可于旋转时将进入该吸流槽(20)的水流以螺旋排出，进而形成涡流。前述的环宽部(40)形成于该本体(10)的外环壁面上，其为该本体(10)的外环壁面外径最宽的区段，且其对应位于该排流孔(30)的上方，进而可达到导引水流的功能。进ー步參见图4及图5，其中所示为本技术的创作精神下所涵盖，且仅通过外形变化所得到的其它变化形态实施例，而其使用原理为待搅拌液体的黏稠度越高吋，则该本体(10)的外形需要越圆滑，然而对应不同的流体特性，不论外型如何变化，凡通过本技术所掲示的结构关系所制作的搅拌器结构，均仍落于本技术的保护范围内。而通过本技术的无叶片式搅拌器在设计上的变化，其应用结构的变化，其可凭借所产生的离心カ将液体自该吸流槽(20)吸入，进而可于配置于一盛液桶(80)底部处后驱动旋转，进而取代传统的叶片式搅拌器于盛液桶(80)内通过排出水流而产生旋转涡流，而本技术可在搅拌过程中減少空泡现象的发生，进而达到減少气泡产生的效果，且具有较高的使用安全性，并且可避免因为液体中有颗粒时容易于长期使用下破坏传统叶片的问题发生，体现了本技术的创造性。以上所述实施例仅为说明本技术的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，不能以此限定本技术的专利范围，即凡依本技术所掲示的精神所作的等价变换或修饰，仍应涵盖在本技术的专利范围 内。权利要求1.ー种无叶片式搅拌器，其包含 一本体，其对应固定于ー驱动轴的一底端处，而该驱动轴通过ー驱动装置驱动而旋转； 一吸流槽，其对应自该本体的底端朝内凹入成型 '及 复数个排流孔，其对应相互间隔地贯穿设于该本体的外环壁面上，且连通于该吸流槽。2.如权利要求I所述的无叶片式搅拌器，其特征在于，该无叶片式搅拌器进一歩包含ー环宽部，该环宽部形成于该本体的外环壁面上，为该本体的外环壁面外径最宽的区段，其 对应位于该排流孔的上方。3.如权利要求I所述的无叶片式搅拌器，其特征在于，所述本体为ー断面呈环状的长型块体。4.如权利要求I所述的无叶片式搅拌器，其特征在于，所述本体于上端处设有一锁孔。5.如权利要求I所述的无叶片式搅拌器，其特征在于，所述吸流槽为ー长型槽，且槽型断面呈环状。6.如权利要求I所述的无叶片式搅拌器，其特征在于，所述排流孔相互呈现等夹角的配置。7.如权利要求I所述的无叶片式搅拌器，其特征在于，所述排流孔的数量为四个。专利摘要本技术涉及一种无叶片式搅拌器，其包含一本体，其对应固定于一驱动轴的一底端处，而该驱动轴通过一驱动装置驱动而旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无叶片式搅拌器，其包含：一本体，其对应固定于一驱动轴的一底端处，而该驱动轴通过一驱动装置驱动而旋转；一吸流槽，其对应自该本体的底端朝内凹入成型；及复数个排流孔，其对应相互间隔地贯穿设于该本体的外环壁面上，且连通于该吸流槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世峰，
申请(专利权)人：亚泰半导体设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：