一种可分离多组分的间歇精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜、精馏塔、再沸器、冷凝器、粗品储罐和若干成品储罐，其特征在于：所述再沸器为二个，其中一级再沸器的底部通过进料泵与粗品储罐相连，顶部与精馏塔中部相连，二级再沸器的底部通过真空泵与反应釜的底部相连，顶部与反应釜上部相连；所述精馏塔的底部与反应釜的顶部连通，顶部与带有热水恒温循环系统的冷凝器相连；所述冷凝器的出口端与成品储罐相连，并在其中二个成品储罐的顶部通过管道连接有二级真空泵。其结构简单、易操作，使氰乙酸酯得到提纯的同时，确保其他组分也得到充分分离，起到同时精馏多种产品的作用，并且减少了提纯工序，大大提高了工作效率，节约了能耗，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产设备
，具体涉及ー种可分离多组分的间歇精馏装置。
技术介绍
在化工领域中，生产氰こ酸酯的通用方法是用浓硫酸作为催化剂，并使用大量的醇作为反应物和溶剤。经酯化反应合成出来的粗酯纯度并不高，其中会伴有大量的溶剂、副产物或者未反应完的原料，所以必须经过后期萃取、蒸馏、精馏等方法进行提纯。目前，大部分エ厂对氰こ酸酯粗品的提纯方法是先经过普通的蒸馏除去醇和水，再精馏除去副产物。这样导致提纯过程繁琐、操作强度大、效率低、能源消耗大。鉴于上述原因，需要对精馏装置 进行改迸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种结构简单、操作方便的可分离多组分的间歇精馏装置，在有效提纯氰こ酸酯的同时，确保其他组分也得到充分分离，起到同时精馏多种产品的作用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜、精馏塔、再沸器、冷凝器、粗品储罐和若干成品接收罐，其特征在干所述再沸器为ニ个，其中一级再沸器的底部通过进料泵与粗品储罐相连，顶部与精馏塔中部相连，ニ级再沸器的底部通过真空泵与反应釜的底部相连，顶部与反应釜上部相连；所述精馏塔的底部与反应釜的顶部连通，顶部与带有热水恒温循环系统的冷凝器相连；所述冷凝器的出ロ端与成品储罐相连，并在其中二个成品接收罐的顶部通过管道连接有ニ级真空泵。作为改进，所述冷凝器是由互相串联设置的一级冷凝器、ニ级冷凝器和三级冷凝器组成，其中一级冷凝器与所述精馏塔的顶部相连通，在一级冷凝器上并联有热水恒温循环系统。最后，所述成品储罐为四个，其中第一成品接收罐、第二成品接收罐与三级冷凝器之间设有缓冲罐，缓冲罐的顶部与三级冷凝器相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第三成品接收罐、第四成品接收罐，所述ニ级真空泵与第三成品接收罐、第四成品接收罐的顶部相连，缓冲罐的底部通过回流管道与一级冷凝器的底部相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入弟一成品接收te、弟~■成品接收te中。与现有技术相比，本技术的优点在于通过在精馏塔顶部安装带有热水恒温循环系统的冷凝器，使氰こ酸酯得到提纯的同时，确保其他组分也得到充分分离，起到同时精馏多种产品的作用。本技术结构简单、易操作，可实现同时精馏多种产品，并且減少了提纯エ序，大大提高了工作效率，节约了能耗，降低了生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。ー种可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜I、精馏塔2、一级再沸器3、ニ级 再沸器4、一级冷凝器5、ニ级冷凝器7、三级冷凝器8、热水恒温循环系统6、ニ级真空泵15、粗品储罐14、缓冲罐9、四个成品接收罐等，一级再沸器3底部通过进料泵与粗品储罐14相连，顶部与精馏塔2的中部相连；ニ级再沸器4的底部通过真空泵与反应釜I底部相连，顶部与反应釜I的上部相连；精馏塔2底部与反应釜I的顶部相连通，顶部与带有热水恒温循环系统6的一级冷凝器5相连；一级冷凝器5通过回流管道与ニ级冷凝器7、三级冷凝器8相串联，三级冷凝器8的出口端与成品接收罐相连，在第一成品接收罐10、第二成品接收罐11与三级冷凝器8之间设有缓冲罐9，缓冲罐9的顶部与三级冷凝器8相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第三成品接收罐12和第四成品接收罐13中，ニ级真空泵15通过管路分别与第三成品接收罐12和第四成品接收罐13的顶部相连，缓冲罐9的底部通过回流管道与一级冷凝器5的底部相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第一成品接收te ο、弟_■成品接收11中。精馏过程是这样的氰こ酸酯粗品从粗品储罐14通过ー级再沸器3进入精馏塔2中部，低沸点组分受热汽化往精馏塔2上部走，高沸点组分进入反应釜1，经过ニ级再沸器4循环加热后，经过ー级冷凝器5、ニ级冷凝器7和三级冷凝器8的多次部分汽化部分冷凝，先分离出低沸点的醇，再分离出水，分别进入第一成品接收罐10、第二成品接收罐11 ;通过开启热水恒温循环系统6，温度控制在使丙ニ酸酯和氰こ酸酯达到气液分离的临界点上，经过部分汽化部分冷凝，使难分离组分达到有效分离，再通过ニ级真空泵15调节真空度，先减压分离出的丙ニ酸酯收集进入第三成品接收罐12中，后减压分离出的氰こ酸酯进入第四成品接收罐13中。权利要求1.ー种可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜、精馏塔、再沸器、冷凝器、粗品储罐和若干成品储罐，其特征在于 所述再沸器为ニ个，其中一级再沸器的底部通过进料泵与粗品储罐相连，顶部与精馏塔中部相连，ニ级再沸器的底部通过真空泵与反应釜的底部相连，顶部与反应釜上部相连； 所述精馏塔的底部与反应釜的顶部连通，顶部与带有热水恒温循环系统的冷凝器相连； 所述冷凝器的出ロ端与成品储罐相连，并在其中二个成品储罐的顶部通过管道连接有ニ级真空泵。2.根据权利要求I所述的间歇精馏装置，其特征在于所述冷凝器是由互相串联设置的一级冷凝器、ニ级冷凝器和三级冷凝器组成，其中一级冷凝器与所述精馏塔的顶部相连通，在一级冷凝器上并联有热水恒温循环系统。3.根据权利要求2所述的间歇精馏装置，其特征在于所述成品储罐为四个，其中第一成品接收罐、第二成品接收罐与三级冷凝器之间设有缓冲罐，缓冲罐的顶部与三级冷凝器相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第三成品接收罐、第四成品接收罐，所述ニ级真空泵与第三成品接收罐、第四成品接收罐的顶部相连，缓冲罐的底部通过回流管道与一级冷凝器的底部相连，并且两者之间设有引流管引出后分别输入第一成品接收罐、第二成品接收罐中。专利摘要本技术涉及可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜、精馏塔、再沸器、冷凝器、粗品储罐和若干成品储罐，其特征在于所述再沸器为二个，其中一级再沸器的底部通过进料泵与粗品储罐相连，顶部与精馏塔中部相连，二级再沸器的底部通过真空泵与反应釜的底部相连，顶部与反应釜上部相连；所述精馏塔的底部与反应釜的顶部连通，顶部与带有热水恒温循环系统的冷凝器相连；所述冷凝器的出口端与成品储罐相连，并在其中二个成品储罐的顶部通过管道连接有二级真空泵。其结构简单、易操作，使氰乙酸酯得到提纯的同时，确保其他组分也得到充分分离，起到同时精馏多种产品的作用，并且减少了提纯工序，大大提高了工作效率，节约了能耗，降低了生产成本。文档编号B01D3/14GK202638026SQ20122029431公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日专利技术者张婷婷, 龚业徽, 陈金才 申请人:浙江久而久化学有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分离多组分的间歇精馏装置，包括反应釜、精馏塔、再沸器、冷凝器、粗品储罐和若干成品储罐，其特征在于：所述再沸器为二个，其中一级再沸器的底部通过进料泵与粗品储罐相连，顶部与精馏塔中部相连，二级再沸器的底部通过真空泵与反应釜的底部相连，顶部与反应釜上部相连；所述精馏塔的底部与反应釜的顶部连通，顶部与带有热水恒温循环系统的冷凝器相连；所述冷凝器的出口端与成品储罐相连，并在其中二个成品储罐的顶部通过管道连接有二级真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，龚业徽，陈金才，
申请(专利权)人：浙江久而久化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：