一种平锻机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平锻机夹紧机构，属夹紧机构产品技术领域。一种平锻机夹紧机构，其特征在于包括前后运动推动机构、工件夹紧推动机构、工件锻压运动机构，前后运动推动机构与工件夹紧推动机构之间通过连杆连接，前后运动推动机构与工件锻压运动机构之间通过曲轴连接。本实用新型专利技术的平锻机夹紧机构，可以克服现有技术存在的缺陷，能够实现垂直分模，工件的杆部长度不受限制，并且设置过载保护机构，避免夹紧过载现象发生后，给设备带来的损害。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种平锻机夹紧机构的制作方法专利说明 一、
本技术涉及一种平锻机夹紧机构，属夹紧机构产品
二
技术介绍
现有的平锻机及夹紧机构的技术规格为，水平分模最小公称压力是315T，垂直分模是225T，没有225T以下规格的平锻机械，由于工件的锻造力要求，所以需要研究设计80T平锻机及其夹紧机构和过载保护机构，避免夹紧过载现象的发生。垂直分模的好处在于装卸模具方便，模腔氧化皮自动脱落。平锻方式对杆部长度没有限定，人工送料操作方便。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以克服以上所述缺陷，能够实现垂直分模，工件的杆部长度不受限制，并且可以设置过载保护机构，避免夹紧过载现象发生的平锻机夹紧机构。本技术通过以下技术方案实现本技术是一种平锻机夹紧机构，特殊之处在于包括前后运动推动机构、工件夹紧推动机构，工件锻压运动机构，前后运动推动机构与工件夹紧推动机构之间通过连杆连接，前后运动推动机构与工件锻压运动机构之间通过曲轴连接；所述前后运动推动机构，由与电机连动的曲轴14连接带动前进凸轮17和后退凸轮18，前进滚轮15、后退滚轮19与侧滑块13之间通过轴连在一起，前进凸轮17与前进滚轮15之间以及后退凸轮18与后退滚轮19之间滚动接触连接，侧滑块13通过轴以及连杆连接工件夹紧推动机构，工作时，曲轴14旋转带动前进凸轮17转动，前进凸轮17的升角推动前进滚轮15转动，前进滚轮15连动侧滑块13向前运动，推动连杆向前运动，带动工件夹紧推动机构运动；所述前进凸轮17与后退凸轮18为非规则的带不同径长的非圆形凸轮；所述工件夹紧推动机构由前后运动推动机构的连接连杆7连接推动，连杆7通过轴和连杆连接工件的夹紧滑块3，夹紧滑块3连动动模2，动模2与固定在机身上的定模1平行设置，工作时，连杆绕销轴6转动，销轴6固定在机身上，当连杆4和5绕销轴6转动时，推动夹紧滑块3带动的动模2向定模1的方向夹紧，将动模2与定模1之间的工件夹紧；达到最大夹紧力40吨时，销轴6、连杆4和5此时基本处于一条直线，设计承受的压力是80T，也就是冲压力达到80T时动模不会涨开，此时凸轮17处于平滑转动，侧滑块13和动模2、夹紧滑块3处于停止状态；所述工件锻压运动机构由与电机连动的曲轴14连接推动，曲轴14连接镦头或冲头夹具装置，夹具装置的主滑块22中按装镦头或冲头；当镦锻或冲压完成后，后退凸轮18转动的同时推动后退滚轮19带动的侧滑块13向后运动，将轴9、连杆8、7向后拖动，带动连杆4、5绕轴6向后转动，使夹紧滑块3动模2离开定模1，此时将工件从模具中取下来，完成一个工位的动作；为防止工件夹紧推动机构误操作，在前后运动推动机构中还设有过载保护机构，过载保护机构的连杆10一端通过轴24与连杆8连接，连杆10的另一端通过轴25、26与杠杆12连接，杠杆12与缓冲弹簧11连接，在工件没有放到模具型腔时，此时侧滑块13向前运动，连杆7、8向前推动不到位时，连杆7、8开始绕销轴9向后转动，连杆10、杠杆12压缩缓冲弹簧11，连杆7向前推动停止，起到缓冲作用；动作完成后缓冲弹簧11将杠杆12、连杆10、8绕销轴9复回原位，不用任何调整便可重复下一个动作。本技术的平锻机夹紧机构，可以克服现有技术存在的缺陷，夹紧推动机构和工件锻压机构在一个水平面内动作，从而能够实现垂直分模，工件的杆部长度不受限制，并且可以设置弹性缓冲机构，避免夹紧过载现象发生的。四附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1的前后运动推动机构和过载保护机构俯视示意图。五具体实施方式以下参照附图1-2，给出本技术的最佳实施例，用来对本技术的构成进行进一步说明。本实施例的平锻机夹紧机构，包括前后运动推动机构、过载保护机构、工件夹紧推动机构、工件锻压运动机构，前后运动推动机构与工件夹紧推动机构之间通过连杆连接，前后运动推动机构与工件锻压运动机构之间通过曲轴连接；前后运动推动机构，由与电机连动的曲轴14连接前进凸轮17、后退凸轮18，前进凸轮17与后退凸轮18为非规则的带不同经长的非圆形凸轮，前进滚轮15、后退滚轮19与侧滑块13之间通过轴16、轴28和连杆29连在一起，前进凸轮17与前进滚轮15之间以及后退凸轮18与后退滚轮19之间滚动接触连接，侧滑块13通过轴9以及连杆7、8连接工件夹紧推动机构，连杆8为三角形的三元素杆，三个端分别通过轴9、23、24与侧滑块13、连杆7和10连接，工作时，曲轴14旋转带动前进凸轮17转动，前进凸轮17的升角推动前进滚轮15转动，前进滚轮15连动侧滑块13向前运动，推动连杆7、8向前运动，带动工件夹紧推动机构运动；工件夹紧推动机构由前后运动推动机构的连接连杆7连接推动，连杆7通过轴27和连杆4、5连接工件的夹紧滑块3，夹紧滑块3连动动模2，动模2与固定在机身21上的定模1平行设置，工作时，连杆4和5绕销轴6转动，销轴6固定在机身上，当连杆4和5绕销轴6转动时，推动夹紧滑块3带动的动模2向定模1的方向夹紧，将动模2与定模1之间的工件夹紧；达到最大夹紧力40吨时，销轴6、连杆4和5此时基本处于一条直线(在自锁角范围内)，设计承受的压力是80T，也就是冲压力达到80T时动模不会涨开，此时凸轮17处于平滑转动，侧滑块13和动模2、夹紧滑块3处于停止状态；工件锻压运动机构由与电机连动的曲轴14连接推动，曲轴14连接镦头或冲头夹具装置，夹具装置的主滑块22中设置镦头或冲头，曲轴14旋转的同时推动夹具装置的主滑块22向前运动，主滑块的镦头或冲头开始对工件进行镦锻或冲压；当镦锻或冲压完成后，后退凸轮18转动的同时推动后退滚轮19带动的侧滑块13向后运动，将轴9、连杆8、7向后拖动，带动连杆4、5绕轴6向后转动，使夹紧滑块3、动模2离开定模1，此时将工件从模具中取下来，完成一个工位的动作。过载保护机构的设置是为了防止工件夹紧推动机构误操作，设置在前后运动推动机构中，过载保护机构的连杆10一端通过轴24与连杆8连接，连杆10的另一端通过也通过轴25、26与杠杆12连接，杠杆12与缓冲弹簧11连接，在工件没有放到定模型腔时，此时侧滑块13向前运动，连杆7、8向前推动不到位时，连杆7、8开始绕销轴9向后转动，连杆10、杠杆12压缩缓冲弹簧11，连杆7向前推动停止，起到过载保护作用；动作完成后缓冲弹簧11将杠杆12、连杆10、8绕销轴9复回原位，不用任何调整便可重复下一个动作。本实施例的平锻机夹紧机构，夹紧力大，方便可靠，最大的好处是当工件冲压力大于40T时工件也不会出现涨模现象，因为夹紧工件后动模2、夹紧滑块3、连杆4和5、销轴6件处于一定的自锁角范围内，接近处于一条直线，连杆4和5、销轴6的强度和刚性计算的数值大于80T的冲压涨力。本实施例的平锻机夹紧机构，可以克服现有技术存在的缺陷，能够实现垂直分模，工件的杆部长度不受限制，并且设置弹性过载保护机构，避免夹紧过载现象发生的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平锻机夹紧机构，其特征在于包括前后运动推动机构、工件夹紧推动机构、工件锻压运动机构，前后运动推动机构与工件夹紧推动机构之间通过连杆连接，前后运动推动机构与工件锻压运动机构之间通过曲轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种平锻机夹紧机构，其特征在于包括前后运动推动机构、工件夹紧推动机构、工件锻压运动机构，前后运动推动机构与工件夹紧推动机构之间通过连杆连接，前后运动推动机构与工件锻压运动机构之间通过曲轴连接。2.按照权利要求1所述的一种平锻机夹紧机构，其特征在于所述前后运动推动机构由与电机连动的曲轴(14)连接前进凸轮(17)、后退凸轮(18)，前进滚轮(15)、后退滚轮(19)与侧滑块(13)之间通过轴连在一起，前进凸轮(17)与前进滚轮(15)之间以及后退凸轮(18)与后退滚轮(19)之间滚动接触连接，侧滑块(13)通过轴(9)以及连杆(7)、(8)连接工件夹紧推动机构。3.按照权利要求2所述的一种平锻机夹紧机构，其特征在于所述前进凸轮(17)与后退凸轮(18)为非规则的、带不同径长的非圆形凸轮。4.按照权利要求2所述的一种平锻机夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王积洪，柳祖周，周君，
申请(专利权)人：龙口市新达工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]