一种豆浆机研磨机构制造技术

一种豆浆机研磨机构，包括含有静磨头的静磨组件以及设置于所述静磨组件内并与所述静磨组件相配合的动磨头，所述静磨组件与所述动磨头配合时的配合间隙自下而上逐渐变小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的纵向上方，所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述动磨头于旋吸部处设置有导料齿，其于粗磨部处设置有动磨粗粉碎齿，其于精磨部处设置有动磨细粉碎齿，所述静磨头上设置有与导料齿、动磨粗粉碎齿相对应配合的静磨粗粉碎齿和与动磨细粉碎齿相对应配合的相同或相反的静磨细粉碎齿。本实用新型专利技术的有益效果：动磨头与静磨头实现间隙渐变配合，实现物料的挤压和研磨；间隙自下而上逐渐变小，实现物料从粗到细的研磨过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种豆浆机研磨机构。
技术介绍
目前，豆浆机已逐渐成为广大用户厨房常用电器之一，但目前豆浆机多数采用刀片式的粉碎方式，也就是电机带动刀片快速转动，刀片对物料进行切割和撞击，最终达到出浆的效果。参考传统的工艺及做法，黄豆或其他豆制品在研磨的过程中，出浆率远远较切割的好。而且相对的口感也醇。公开号为“CN10228939A”的中国专利技术公开专利公开了一种研磨式豆浆机，载豆杯底部设有内、外磨盘，内磨盘呈叶轮状，载豆杯设有若干个可以让水进入载豆杯内的进水 孔，在工作时，呈叶轮状的内磨盘可使水和制浆物料自上向下流动，同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水，达到自动供水和清洗的目的。虽然实现加水湿豆研磨，结构上实用化，可批产工业化量产应用，但由于粉碎时也会将未粉碎的食料抛出载豆杯，粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量还是出补水口甩出，这样不能很好的循环研磨，其粉碎效果是不大理想的。同时，授权公告号为“CN201479858U”的技术公布了一名称为“无刀片轴流豆浆机”的专利，其为安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机头上且位于粉碎体外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎体壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟，并且边缘比较锋利，该结构实现食料的循环研磨，粉碎效果比先前的设计有了一定的提高；但是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生的吸力，带动食物进入粉碎器，在粉碎较大食物粉碎时，会遇到吸力不足问题，并且在遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时，会使食物卡住在粉碎体和粉碎器的之间，这样将严重影响马达的寿命和整机的性能；还有该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利，来加大粉碎的效果，这种锋利边缘是易被磨损的。该结构的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布，不利实现由粗到细的粉碎，而且它最小间隙5mm也是过大的，不易达到豆浆颗粒的细微粉碎，食物在小于5_大小后，只能靠有限的吸力带动下，产生碰撞实现粉碎，达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷。另外，在上述公开文件中，磨盘是固定在载豆杯底部是不可拆设计的，对磨盘和载豆杯和投料通道的清洗来说它是困难的，由于不易于清洗，也带来的使用后的清洁、食物卫生安全等方面带来问题，影响饮用者的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种研磨效果好的豆浆机研磨机构。为达到专利技术目的本技术采用的技术方案是一种豆浆机研磨机构，包括含有静磨头的静磨组件以及设置于所述静磨组件内并与所述静磨组件相配合的动磨头，所述静磨组件与所述动磨头配合时的配合间隙自下而上逐渐变小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的纵向上方，其特征在于所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述动磨头于旋吸部处设置有导料齿，其于粗磨部处设置有动磨粗粉碎齿，其于精磨部处设置有动磨细粉碎齿，所述静磨头上设置有与导料齿、动磨粗粉碎齿相对应配合的静磨粗粉碎齿和与动磨细粉碎齿相对应配合的相同或相反的静磨细粉碎齿。进一步,所述动磨粗粉碎齿延伸至所述精磨部,所述动磨细粉碎齿均布在两动磨粗粉碎齿之间的槽内，所述动磨粗粉碎齿成螺旋状设置。进一步，所述静磨粗粉碎齿延伸至所述精磨部，所述静磨细粉碎齿均布在两静磨粗粉碎齿之间的槽内。进一步，所述动磨细粉碎齿与静磨细粉碎齿的工作面是平行的，其之间的间隙宽L为O. Olmm彡L彡2. 5mm,间隙保持高度H为Imm彡L彡50mm。间隙宽L的优选间隙为 O.Γ0. 3mm,间隙保持高度H的优选高度为5 10 mm。本技术在制作物料时，物料被旋吸部吸起，进入研磨部进行研磨粉碎。此时，间隙自下而上逐渐变小，实现物料从粗粉碎到细研磨的研磨过程。与现有技术相比，本技术的有益效果主要表现为I、动磨头与静磨头实现间隙渐变配合，实现物料的挤压和研磨；2、根据间隙的大小分设精磨部、粗磨部，实现不同的研磨流程；精磨部对动/静磨有针对的细齿研磨，可以达到精细研磨的效果；3、粗粉碎齿与细粉碎齿是交错在一起，实现了精粉碎到细粉碎的无缝拼接，物料上升的通道一致，更利物料的研磨。附图说明图I是本技术的动磨头和静磨头配合时形成旋吸部和研磨部的剖面结构示意图。图2是本技术的动磨头和静磨头配合的结构示意图。图3是本技术的动磨头和静磨头配合的仰视立体结构示意图。图4是本技术的动磨头的主视图。图5是本技术的动磨头的立体图。图6是本技术的静磨头的主视图。图7是本技术的静磨头的立体图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参照图1-7，一种豆浆机研磨机构，包括含有静磨头I的静磨组件以及设置于所述静磨组件内并与所述静磨组件相配合的动磨头2,所述静磨组件与所述动磨头2配合时的配合间隙自下而上逐渐变小形成旋吸部A及研磨部B，所述研磨部B置于所述旋吸部A的纵向上方，所述研磨部B包括粗磨部bl和置于粗磨部bl上的精磨部b2，所述动磨头2于旋吸部A处设置有导料齿21，其于粗磨部bl处设置有动磨粗粉碎齿22，其于精磨部b2处设置有动磨细粉碎齿23，所述静磨头I上设置有与导料齿21、动磨粗粉碎齿22相对应配合的静磨粗粉碎齿11和与动磨细粉碎齿23相对应配合的相同或相反的静磨细粉碎齿12。所述动磨粗粉碎齿22a延伸至所述精磨部b2，所述动磨细粉碎齿23均布在两动磨粗粉碎齿22之间的槽内，所述动磨粗粉碎齿22成螺旋状设置。所述静磨粗粉碎齿I Ia延伸至所述精磨部b2，所述静磨细粉碎齿12均布在两静磨粗粉碎齿11之间的槽内。所述动磨细粉碎齿23与静磨细粉碎齿12的工作面是平行的，其之间的间隙宽L为O. Olmm彡L彡2. 5mm,间隙保持高度H为Imm彡L彡50mm。间隙宽L的优选间隙为O. Γ0. 3mm,间隙保持高度H的优选高度为5 10 mm。在工作时，马达轴输出动力，通过联轴器带动动磨头2，动磨头2上的导料齿21搅动杯体内的水流形成向上的吸力，物料被吸入到研磨部B进行研磨。在研磨部B分为粗磨部bl和精磨部b2，而且间隙自下而上逐渐变小，实现物料从粗粉碎到细研磨的研磨过程。权利要求1.一种豆浆机研磨机构，包括含有静磨头的静磨组件以及设置于所述静磨组件内并与所述静磨组件相配合的动磨头，所述静磨组件与所述动磨头配合时的配合间隙自下而上逐渐变小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的纵向上方，其特征在于所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述动磨头于旋吸部处设置有导料齿，其于粗磨部处设置有动磨粗粉碎齿，其于精磨部处设置有动磨细粉碎齿，所述静磨头上设置有与导料齿、动磨粗粉碎齿相对应配合的静磨粗粉碎齿和与动磨细粉碎齿相对应配合的相同或相反的静磨细粉碎齿。2.根据权利要求I所述的一种豆浆机研磨机构，其特征在于所述动磨粗粉碎齿延伸至所述精磨部，所述动磨细粉碎齿均布在两动磨粗粉碎齿之间的槽内，所述动磨粗粉碎齿成螺旋状设置。3.根据权利要求I所述的一种豆浆机研磨机构，其特征在于所述静磨粗粉碎齿延伸至所述精磨部，所述静磨细粉碎齿均布在两静磨粗粉碎齿之间的槽内。4.根据权利要求f3之一所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆浆机研磨机构，包括含有静磨头的静磨组件以及设置于所述静磨组件内并与所述静磨组件相配合的动磨头，所述静磨组件与所述动磨头配合时的配合间隙自下而上逐渐变小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的纵向上方，其特征在于：所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述动磨头于旋吸部处设置有导料齿，其于粗磨部处设置有动磨粗粉碎齿，其于精磨部处设置有动磨细粉碎齿，所述静磨头上设置有与导料齿、动磨粗粉碎齿相对应配合的静磨粗粉碎齿和与动磨细粉碎齿相对应配合的相同或相反的静磨细粉碎齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，李建，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：