快速更换模具的压制成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配件加工领域的一种压制成形装置。其技术方案是：包括上模板、中间模板、下模板和支撑机构、驱动机构，其中的上模板连同上压头与压力机连接配合，中间模板和下模板通过导柱、复位弹簧、顶出板和顶出油缸固定在支撑机构上，支撑机构为与外支撑体固定的台板，改进部分是中间模板为对合的两部分结构组成，其内预制有模腔，模腔与分体的模具插接配合，模腔下方是模芯，模芯与贯穿台板和下模板的顶出油缸顶部连接。通过更换独立的模具零件来改变生产的产品品种，实现快速更换工装，大大提高了生产效率，并且节约了加工成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配件加工领域的一种压制成形装置。特别是刹车片一步成 行压制过程中使用的快速更换模具的压制成形装置。
技术介绍
目前刹车片一步成型法压制过程中的压制装置主要包括上模板、中间模板、 下模板和支撑机构、驱动机构，其中的上模板连同上压头与压力机连接配合， 中间模板和下模板通过导柱、弹簧和顶出油缸固定在支撑机构上，压制模具与 中间模板为一体设计。这样在加工不同品种的刹车片时，就必须更换中间模板(连同模具)，而这种方式的模具更换时间通常需要2小时时间，劳动强度大， 降低了生产效率，同时还需要配备大量的中间模板(连同模具)，造成成本的提 高。另外目前的制造工艺，模具温度只能通过温度传感器实现中间模板单点测 温控制，很难预测整个模具各部位的温度是否均匀，从而导致了产品质量波动 比较大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种中间模板与模 具分离设计，方便模具更换和模具成本的快速更换模具的压制成形装置。其技术方案是包括上模板、中间模板、下模板和支撑机构、驱动机构， 其中的上模板连同上压头与压力机连接配合，中间模板和下模板通过导柱、复 位弹簧、顶出板和顶出油缸固定在支撑机构上，支撑机构为与外支撑体固定的 台板，改进部分是中间模板为对合的两部分结构组成，其内预制有模腔，模腔 与分体的模具插接配合，'模腔下方是模芯，模芯与贯穿台板和下模板的顶出油缸顶部连接。为了便于控制压制过程中的温度，在上、中、下模板上均设有温度加热器 和温度传感器，温度加热器和温度传感器由温度采集控制仪器自动控制。本技术的效果通过更换独立的模具零件来改变生产的产品品种，实现 快速更换工装，由于更换的是部分零件，縮短了模具更换时的升温时间，使更 换工装的时间由原来的2小时縮短到了40分钟，大大提高了生产效率，并且节 约了加工成本，同时多点温度检测和控制有利用提高产品的质量。附图说明附图1是本使用新型的一种具体实施例的剖示结构图；附图2是图1中中 间模板的放大俯视图。具体实施方式参照附图1，上模板2连同上压头3通过隔热板1与压力机连接配合。中间模板4和下模板6通过导柱12、复位弹簧IO、顶出板8和顶出油缸7固定在支 撑台板11上。中间模板4为对合的两部分结构组成，其内预制有模腔5，模腔 与分体的模具14(见图2所示)插接配合，模腔5下方是模芯9，模芯9与贯穿台 板11和下模板6的顶出油缸7顶部连接。参照附图1和2，在此基础上，为了便于控制压制过程中的温度，在上、中、 下模板上均设有温度加热器15和多点分布的温度传感器13，温度加热器和温度 传感器由温度采集控制仪器自动控制(利用现有温度采集控制仪器增加几个连 接点即可)。实现多点控制温度，保证模具、产品温度的均匀性，从而提高制造 产品的一致性。工作原理是为了适应多品种产品的压制，方便更换和减少更换压制模具 制造的成本，压制模具采用上模版、中间模版和下模版，其间镶嵌模腔和模芯组成方式，在更换品种时，只需更换模腔和模芯。压制模具采用模芯在下，模 腔在中间的方式，方便填充摩擦材料和放置钢背板。上模板和压头固定在压力 机的滑块上，通过滑块一上压头对压制模具施加压力，中间模板的下移使模腔 容积减少，从而制成刹车片。制成品的脱模采用下部的顶料油缸带动中间模板 下移脱模。中间模板和下部模板通过导柱连接和定位。中间模板的复位通过弹 簧实现。模腔固定在中间模板上。将导柱上部的螺栓旋下，分离中间模板，可 更换模芯。在上、中、下模板装有管状加热器，用于加热压制模具。在上、下模板上 各设置了三个温度采集点，中间模板上设置了两个温度采集点，用于采集模板 上的温度值，并能够分析模具上的温度梯度。其中选择一个温度采集点作为温 度控制点。下模板的中间温度采集点选择在模芯的内部。上压头的中间温度采 集点采用伸縮式，在压制过程中直接接触到钢背板，采集钢背板的温度。温度 传感器采用热电偶。通过在模板上钻孔的方式，使测温点在模板的内部。由于 采用模芯、模腔可更换方式，电加热器安装在上、中、下模板上。上模板通过 隔热板安装在压力机上，以减少热量对设备的传导。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速更换模具的压制成形装置，包括上模板、中间模板、下模板和支撑机构、驱动机构，其中的上模板连同上压头与压力机连接配合，中间模板和下模板通过导柱、复位弹簧、顶出板和顶出油缸固定在支撑机构上，支撑机构为与外支撑体固定的台板，其特征是：中间模板为对合的两部分结构组成，其内预制有模腔，模腔与分体的模具插接配合，模腔下方是模芯，模芯与贯穿台板和下模板的顶出油缸顶部连接。

【技术特征摘要】
1、一种快速更换模具的压制成形装置，包括上模板、中间模板、下模板和支撑机构、驱动机构，其中的上模板连同上压头与压力机连接配合，中间模板和下模板通过导柱、复位弹簧、顶出板和顶出油缸固定在支撑机构上，支撑机构为与外支撑体固定的台板，其特征是中间模板为对合的两部分结构组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊兆河，陈玉福，郭翠平，杨广常，
申请(专利权)人：信义集团公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]