一种减震器铆接工装的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆接工装的设备，它包括一机座，能往返运动且具有铆接加工工位、退料工位的进料机构，退料装置以及铆接头装置，进给机构、退料装置设置在底座上方且与底座固定相连接，还设置有定位夹具，定位夹具固定设置在进给机构前端，定位夹具能随着进料机构往返移动，且定位夹具位于进给机构中铆接加工工位时与铆接头装置中铆接头位置相匹配，定位夹具位于进给机构中退料工位时与退料装置的位置相匹配。具有结构设计合理，自动化程度较提高的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆接工装的设备，尤其是一种对减震器铆接工艺的加工设备的结构改良。
技术介绍
现有技术中的用于减震器铆接的设备，包括机座，进料装置、铆接头、以及固定在机座上的用于定位减震器的定位装置组成，该种设备自动化程度低；同时，在生产过程中必须借助较多的人工操作，故生产效率低下。此外，该种设备结构复杂，维修成本较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述设备自动化程度不高、生产效率低的技术问题，而提供一种结构设计合理，自动化程度高、生产效率高的减震器铆接工装的设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的该种减震器铆接工装的设备，包括一机座，能往返运动且具有铆接加工工位、退料工位的进料机构，退料装置以及铆接头装置，进给机构、退料装置设置在底座上方且与底座固定相连接，其特征在于还设置有定位夹具，所述的定位夹具固定设置在进给机构前端，定位夹具能随着进料机构往返移动，且定位夹具位于进给机构中铆接加工工位时与铆接头装置中铆接头位置相匹配，定位夹具位于进给机构中退料工位时与退料装置的位置相匹配。采用上述结构后，放置在定位夹具中的需加工工件，随着进给机构移动可自动进入铆接加工工位后，铆接头装置对位于其下的工件进行铆接固定加工；在通过进给机构移动到退料工位中，在退料装置作用下自动顶出定位夹具中的已经加工好的工件。大大的提高了工件的生产效率，自动化程度也较之以前有较大的提高。作为优选，所述的进给机构包括送料气缸支板、送料气缸以及气缸传动轴，送料气缸通过支板固定在机座上。采用气缸推进，精度搞，结构简单。作为优选，所述的定位夹具包括定位环、与该定位环相配的定位板以及垫板，垫板位于所述定位环和定位板下面，并与该定位环和定位板下表面相配，所述的定位夹具与进给机构中气缸传动轴固定相连接。作为优选，所述的退料装置包括送料气缸支板、用螺栓固定在该送料气缸支板上的送料气缸以及一端深入所述送料气缸内的传动轴，该退料装置还包括以下构件，退料板、顶料杆以及固定在机座的转销位于该退料板，顶料杆通过定位夹具并深入到所述定位环内，其另一端与退料板的一端面相接触，退料板别一端面与传动轴相接触。通过退料装置的作用，实现了方便的实现了自动退料的目的。作为优选，所述的铆接头装置包括固定套、旋铆头、压簧、压套以及固定螺钉，旋铆头固定安装在固定套内，旋铆头外配有压套，压套与所述铆机头的下端面之间设有一压簧。因此，本技术具有结构合理，自动化、生产效率程度高等特点。附图说明图1是本技术实施例的一种结构示意图(位于铆接加工工位)。图2是本技术实施例的另一种结构示意图(位于退料工位)。图3为图1的俯视图。图4为本技术实施例的铆接头装置结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1、图3，本实施例包括机座1，能往返运动且具有铆接加工工位、退料工位的进给机构2，定位夹具6，退料装置3以及铆接头装置4。进给机构2、退料装置3设置在底座1上方且与底座1固定相连接。定位夹具6设置在进给机构2前端，定位夹具6能随着进料机构2往返移动，且定位夹具6位于进给机构2中铆接加工工位时，定位夹具6与铆接头装置4位置相匹配；定位夹具6位于进给机构2中退料工位时与退料装置3的位置相匹配。定位夹具6位于进给机构2中铆接加工工位时，定位夹具6与铆接头装置4位置相匹配，是指当进给机构2处于铆接加工工位时，位于进给机构2上的定位夹具中的需铆接的减震器恰好处于铆接头装置4的下方，且需铆接的部位与铆接头装置4中的旋铆头4-3相对应，如图1所示。位于铆接头装置4下方的机座1下还设置有芯轴5，用于加工部位底座1的强度。定位夹具6位于进给机构2中退料工位时与退料装置3的位置相匹配，是指当进给机构2处于退料工位时，此时的进给机构2上定位夹具6中已经铆接固定的减震器的下部与退料装置中的顶料杆相接触，如图2所示。本实施例中的进给机构2包括送料气缸支板2-1、送料气缸2-2以及气缸传动轴2-3，送料气缸2-2通过支板2-1固定在机座1上。在本实施例中的定位夹具6包括定位环6-7、与该定位环相配的定位板6-6以及垫板6-5，垫板6-5位于所述定位环6-7和定位板6-6下面，并与该定位环6-7和定位板6-6下表面相配，定位夹具6与进给机构2中气缸传动轴2-3固定相连接。在本实施例中的退料装置3包括送料气缸支板3-1、用螺栓固定在该送料气缸支板3-1上的送料气缸3-2以及一端深入所述送料气缸3-2内的传动轴3-3，该退料装置3还包括以下构件，退料板3-4、固定在机座1上的转销3-5和顶料杆3-6，转销3-5位于该退料板3-4的中心，顶料杆3-6一端穿过定位夹具6并深入到定位环6-7内并与定位夹具中的加工工件相接触，其另一端与退料板3-5的一端面相接触，退料板3-5另一端面与传动轴3-3相接触。参见图4，本实施例中铆机头装置4包括固定套4-2、旋铆头4-3、压簧4-4、压套4-5以及固定螺钉，旋铆头4-3固定安装在固定套内，旋铆头4-3外配有压套4-5，压套4-5与所述铆机头4的下端面之间设有一压簧4-4。进给机构处于铆接加工工位时，当旋铆头往下运动时，恰好可以对定位夹具中的工件进行铆接固定加工。本实施例工作时，将需加工的工件置于定位夹具6中，进给机构2在进料气缸2-2作用下带着定位夹具6向前移动至铆接加工工位中，此时铆接头装置4对位于定位夹具6中的工件进行铆接加工，铆接加工完毕；在进料气缸2-2作用下，定位夹具6随着气缸传动轴2-3向后移动至退料工位，退料气缸3-1带动传动轴3-3向下运动，推动退料板3-4绕着转销3-5旋转，使得靠在退料板3-4另一端面上的顶料杆3-6向上移动，将已经加工好工件从定位夹具6中顶出，完成铆接加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震器铆接工装的设备，包括一机座，能往返运动且具有铆接加工工位、退料工位的进料机构，退料装置以及铆接头装置，进给机构、退料装置设置在底座上方且与底座固定相连接，其特征在于：还设置有定位夹具（６），所述的定位夹具（６）固定设置在进给机构（２）前端，定位夹具（６）能随着进料机构（２）往返移动，且定位夹具（６）位于进给机构（２）中铆接加工工位时与铆接头装置（４）中铆接头（４－３）位置相匹配，定位夹具（６）位于进给机构（２）中退料工位时与退料装置（３）的位置相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种减震器铆接工装的设备，包括一机座，能往返运动且具有铆接加工工位、退料工位的进料机构，退料装置以及铆接头装置，进给机构、退料装置设置在底座上方且与底座固定相连接，其特征在于还设置有定位夹具(6)，所述的定位夹具(6)固定设置在进给机构(2)前端，定位夹具(6)能随着进料机构(2)往返移动，且定位夹具(6)位于进给机构(2)中铆接加工工位时与铆接头装置(4)中铆接头(4-3)位置相匹配，定位夹具(6)位于进给机构(2)中退料工位时与退料装置(3)的位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种减震器铆接工装的设备，其特征在于所述的进给机构(2)包括送料气缸支板(2-1)、送料气缸(2-2)以及气缸传动轴(2-3)，送料气缸(2-2)通过支板(2-1)固定在机座(1)上。3.根据权利要求1或2所述的一种减震器铆接工装的设备，其特征在于所述的定位夹具(6)包括定位环(6-7)、与该定位环(6-7)相配的定位板(6-6)以及垫板(6-5)，垫板(6-5)位于所述定位环(6-7)和定位板(6-6)下面，并与该定位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞锋，朱荣，蔡仁标，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]