【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密锻造成形模具,尤其是一种内花键冷挤成形模具。目前加工内花键有两种方法,对于加工通孔零件的内花键,一般采用拉齿加工方法。而对加工盲孔零件的内花键,多采用插齿的加工方法。不论用哪一种加工方法,均需价格较昂贵的专用机床和专用刀具。在生产中刀具经常发生打齿现象,生产效率也较低,固而增加了加工零件的成本。另外,由于上述加工方法均是有屑加工,被加工零件齿面金属纤维被切断,固而降低了齿的强度,齿表面光洁度也较低。本技术的目的是提供一种零件加工成本低、生产效率高、齿强度高、齿面光洁度高的一种既能加工通孔零件内花键,也可加工盲孔零件内花键的内花键冷挤成形模具。为了实现上述目的,本技术被加工零件装在凹模孔中。凸模前端有一光滑的直杆部分,工作时,直杆部分首先进入被加工零件并起导正和定位作用,然后凸模上的齿进入被加工零件进行挤压成形,从而保证了被加工零件齿形的精度。为了防止被加工零件在挤压过程中变形,凹模孔与被加工零件外圆采用小间隙配合。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是技术的结构示意图;图2是凸模工作部分示意图;图3是凸模齿部A局部放大图。如图1所示,本技术由上底板1、固定板2、凸模3、退料板4、凹模5、垫板6、顶出器7、下底板8等组成。凸模3通过固定板2装于上底板1,凹模5通过垫板6装于下底板8上,顶出器7装在垫板6和下底板8的孔中。在图2所示的凸模工作部分示意图中,凸模前端直杆部分直径d1、长度h1、后部直径d2等尺寸依被加工零件的具体尺寸而定,且h1=1.5d1、h2=1.5d1、α2=20°~45°。在图3凸模齿部A局部放大 ...
【技术保护点】
一种内花键冷挤成形模具,由上底板1、固定板2、凸模3、退料板4、凹模5、垫板6、顶出器7、下底板8等组成,其特征是:凸模3前端有一光滑的直杆部分。
【技术特征摘要】
1.一种内花键冷挤成形模具,由上底板1、固定板2、凸模3、退料板4、凹模5、垫板6、顶出器7、下底板8等组成,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱伟成,徐成林,王秋菊,李文成,
申请(专利权)人:长春汽车材料研究所,
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]
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