菊花蒸汽杀青机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用蒸汽进行菊花加工的机械装置，其特征在于：在蒸汽杀青室的底部，且位于菊花输送网带下方设置有与蒸汽锅炉的蒸汽输送管、闸阀相连通的蒸汽分汽管，在蒸汽分汽管上设有蒸汽排出孔；蒸汽杀青室设有进料口、出料口。由于采用回转式菊花输送网带及其链传动装置，蒸汽杀青室为菊花输送网带的隧道状通道，使鲜菊花通过输送线从蒸汽杀青室的进料口进去，自动从蒸汽杀青室的出料口出来，即已完成菊花杀青步骤，使得操作方便，大大地减轻了工人的劳动强度，显著提高了生产效率，能适应大批量生产；另外由于本机增设了循环管，使左、右分汽管内蒸汽能循环利用，提高了蒸汽的利用率，节约了能源，减低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种农副产品加工机械，尤其是一种采用蒸汽进行菊花加工的机械装置。
技术介绍
在本技术未作出之前，公知技术中的菊花杀青方法一是采用传统的加工方法，菊农将采摘的鲜菊花用蒸笼在锅上蒸，使菊花受热，达到杀青的目的，然后，通过太阳晒干，缺点是生产效率低，不适用于大批量生产加工二是如专利号201020540095. 3，名称为菊花蒸汽箱公开的技术专利，对多个并列或一个蒸汽箱进行供汽，缺点是结构复杂，操作麻烦，生产效率低，也不适用于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克服上述现有技术缺点的，具有操作方便、生产效率高、能适应大批量生产的、蒸汽利用率高的一种菊花蒸汽杀青机；为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为本机包括蒸汽锅炉及蒸汽输送管、闸阀，其结构包括机架，以及设在机架上部的回转式菊花输送网带及其链传动装置、进料区、出料区、蒸汽杀青室，进料区、出料区分别设在输送网带的两头，蒸汽杀青室为菊花输送网带的隧道状通道，其特征在于在蒸汽杀青室的底部，且位于菊花输送网带下方设置有与蒸汽锅炉的蒸汽输送管、闸阀相连通的蒸汽分汽管，在蒸汽分汽管上设有蒸汽排出孔；蒸汽杀青室设有进料口、出料口 ；所述的一种菊花蒸汽杀青机，其特征在于蒸汽分汽管由若干根分汽管组成呈“非”字形，其左排由数根呈水平状互相平行的左分汽管组成，其右排由数根呈水平状互相平行的右分汽管组成，数根左分汽管的左端分别与两头固定在机架上的左边管相连通，数根右分汽管的右端分别与两头固定在机架上的右边管相连通；数根左分汽管的右端分别与中部竖直的左进气管相连通，数根右分汽管的左端分别与中部竖直的右进气管相连通；左进气管、右进气管的一端分别固定在机架上，左进气管、右进气管的另一端分别穿出机架夕卜，与连接管相连通，连接管与蒸汽输送管、闸阀相连通；所述的一种菊花蒸汽杀青机，其特征在于在左进气管、右进气管之间设置有1-6个循环管，循环管的两端分别与左进气管、右进气管相连通。本技术与现有技术相比的有益效果由于采用回转式菊花输送网带及其链传动装置，蒸汽杀青室为菊花输送网带的隧道状通道，使鲜菊花通过输送线从蒸汽杀青室的进料口进去，自动从蒸汽杀青室的出料口出来，即已完成菊花杀青步骤，使得操作方便，大大地减轻了工人的劳动强度，显著提高了生产效率，能适应大批量生产；另外由于本机增设了循环管，使左、右分汽管内蒸汽能循环利用，提高了蒸汽的利用率。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I中A-A向视图；图中I.链轮，2.左分汽管，3.蒸汽杀青室，4.蒸汽输送管，5.闸阀，6.左进气管，7.右进气管，8.出料区，9.右边管，10.进料区，11.进料ロ，12.出料ロ，15.右分汽管，16.机架，17.左边管，18.连接管，19.循环管，20.蒸汽排出孔，21.减速机，22.输送链条，23.连接杆，24.主动链轮，25.链轮轴，26.轴承座，27.被动链轮，28.传动链条。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的一个实施例如图1-2所示，本机长为6米，蒸汽杀青室3长为4米，上料区8长为O. 8米，下料区10长为I. 2米；本机包括蒸汽锅炉及蒸汽输送管4、闸阀5，其结构包括机架16，以及设在 机架16上部的回转式菊花输送网带及其链传动装置、进料区10、出料区8、蒸汽杀青室3，进料区10、出料区8分别设在输送网带的两头，蒸汽杀青室3为菊花输送网带的隧道状通道，在蒸汽杀青室3的底部，且位于菊花输送网带下方设置有与蒸汽锅炉的蒸汽输送管4、闸阀5相连通的蒸汽分汽管，在蒸汽分汽管上设有蒸汽排出孔20 ;蒸汽杀青室3设有进料ロ 11、出料ロ 12 ；如图2所示，蒸汽分汽管由若干根分汽管组成呈“非”字形，其左排由数根呈水平状互相平行的左分汽管2组成，其右排由数根呈水平状互相平行的右分汽管15组成，数根左分汽管2的左端分别与两头固定在机架16上的左边管17相连通，数根右分汽管15的右端分别与两头固定在机架16上的右边管9相连通；数根左分汽管2的右端分别与中部竖直的左进气管6相连通，数根右分汽管15的左端分别与中部竖直的右进气管7相连通；左进气管6、右进气管7的一端分别固定在机架16上，左进气管6、右进气管7的另一端分别穿出机架16タト，与连接管18相连通，连接管18与蒸汽输送管4、闸阀5相连通；在左进气管6、右进气管7之间设置有3个循环管19，循环管19的两端分别与左进气管6、右进气管7相连通；如图1-2所示，所述回转式菊花输送网带及其链传动装置，即是现有技术中常见的链传动机械结构，本机在机架16底部设有减速机21，减速机21的动カ输出轴上设置有主动链轮24 ;机架16的上部左右两头内侧面通过轴承座26各配有一链轮轴25，每个链轮轴25的两头各配有一只链轮1，ー对输送链条22分别与机架16内侧两头所设置的两对链轮I相连接；配在机架16左部的一链轮轴25伸出机架16外，在其伸出端上配有被动链轮27，其被动链轮27通传动链条28，与减速机21的动カ输出轴所配主动链轮24相连接；在ー对输送链条22之间通过链条销轴孔，连接有数根连接杆23构成菊花输送网带；当减速机21转动，带动配在机架16上的ー对输送链条22转动，从而使回转式菊花输送网带在机架16上从左到右不间断地输送鲜菊花进入蒸汽杀青室3进行杀青，经杀青后并输送出来。权利要求1.ー种菊花蒸汽杀青机，包括蒸汽锅炉及蒸汽输送管(4)、闸阀(5)，其结构包括机架(16)，以及设在机架(16)上部的回转式菊花输送网带及其链传动装置、进料区(10)、出料区(8)、蒸汽杀青室(3)，进料区(10)、出料区(8)分别设在输送网带的两头，蒸汽杀青室(3)为菊花输送网带的隧道状通道，其特征在于在蒸汽杀青室(3)的底部，且位于菊花输送网带下方设置有与蒸汽锅炉的蒸汽输送管(4)、闸阀(5)相连通的蒸汽分汽管，在蒸汽分汽管上设有蒸汽排出孔(20 );蒸汽杀青室(3 )设有进料ロ( 11)、出料ロ( 12 )。2.根据权利要求I所述的ー种菊花蒸汽杀青机，其特征在于蒸汽分汽管由若干根分汽管组成呈“非”字形，其左排由数根呈水平状互相平行的左分汽管(2)组成，其右排由数根呈水平状互相平行的右分汽管(15)组成，数根左分汽管(2)的左端分别与两头固定在机架(16)上的左边管(17)相连通，数根右分汽管(15)的右端分别与两头固定在机架(16)上的右边管(9)相连通；数根左分汽管(2)的右端分别与中部竖直的左进气管(6)相连通，数根右分汽管(15)的左端分别与中部竖直的右进气管(7)相连通；左进气管(6)、右进气管(7)的一端分别固定在机架(16)上，左进气管(6)、右进气管(7)的另一端分别穿出机架(16)夕卜，与连接管(18)相连通，连接管(18)与蒸汽输送管(4)、闸阀(5)相连通。3.根据权利要求2所述的ー种菊花蒸汽杀青机，其特征在于在左进气管(6)、右进气管(7)之间设置有1-6个循环管(19)，循环管(19)的两端分别与左进气管(6)、右进气管(7)相连通。专利摘要本技术涉及一种采用蒸汽进行菊花加工的机械装置，其特征在于在蒸汽杀青室的底部，且位于菊花输送网带下方设置有与蒸汽锅炉的蒸汽输送管、闸阀相连通的蒸汽分汽管，在蒸汽分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菊花蒸汽杀青机，包括蒸汽锅炉及蒸汽输送管（4）、闸阀（5），其结构包括机架（16），以及设在机架（16）上部的回转式菊花输送网带及其链传动装置、进料区（10）、出料区（8）、蒸汽杀青室（3），进料区（10）、出料区（8）分别设在输送网带的两头，蒸汽杀青室（3）为菊花输送网带的隧道状通道，其特征在于：在蒸汽杀青室（3）的底部，且位于菊花输送网带下方设置有与蒸汽锅炉的蒸汽输送管（4）、闸阀（5）相连通的蒸汽分汽管，在蒸汽分汽管上设有蒸汽排出孔（20）；蒸汽杀青室（3）设有进料口（11）、出料口（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小东，
申请(专利权)人：盐城东茗菊花制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：