热交换器及热交换器的制造方法技术

本发明专利技术涉及热交换器及热交换器的制造方法，不仅能实现热交换管的防腐蚀，而且能维持翅片与热交换管的密接性。热交换器包括热交换管（4）和具有供热交换管（4）贯通的通孔（5a）的板状翅片（5），板状翅片（5）具有包括由Al-Mn类合金形成的芯材层（52）、构成一端面的由Al-Si类合金形成的焊料层（51）及构成另一端面的由Al-Zn-Mg类合金形成的牺牲腐蚀层（53）的三层结构，并且包括在通孔（5a）周围立起且以焊料层（51）为内周面的筒状部（5b）。另外，通过利用焊料层（51）熔融进行的焊接，来将在热交换管（4）上层叠多个的板状翅片（5）与热交换管（4）接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种包括热交换管和具有供上述热交换管贯通的通孔的多个板状翅片的热交換器及上述热交換器的制造方法。
技术介绍
以往，已知有ー种热交換器，在该热交換器中，在板状翅片上形成有供热交换管贯通的通孔，并设置有在通孔周围立起的筒状部，在热交换管上层叠多个上述板状翅片后，通过扩大热交换管的直径来使板状翅片的筒状部和热交换管紧密接触，然后通过在上述筒状部外侧设置牺牲腐蚀层，来抑制与热交换管连接的筒状部的内侧层的腐蚀(參照专利文献I)。 此外，作为提高热交换管的耐腐蚀性的技术，在铝合金制的热交换管的外表面上形成包括含硅Si粉和锌Zn的焊剂的焊剂层，使用上述热交换管夹住波形的翅片(波纹片)来组装，并对该组装体进行加热，藉此来将翅片焊接在热交换管上，在进行上述焊接吋，焊剂中的锌Zn扩散在焊液中并在热交換管的表面扩散，利用在热交换管表面上扩散的锌Zn的牺牲腐蚀效果，来提高热交换管的耐腐蚀性(參照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利特开2009 — 250510号公报专利文献2 日本专利特开2009 — 249728号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，像专利文献I这样，使具有在通孔周围立起的筒状部的板状翅片层叠，并通过扩大热交换管的直径来使板状翅片的筒状部和热交换管紧密接触的情况下，例如从相邻的筒状部间的间隙等进入的冷凝水有时会附着在热交换管的表面，即便将热交换管与和热交换管紧密接触的筒状部的内侧层之间的腐蚀电位的差(自然电位的差)设定得较大，也无法充分防止热交换管的腐蚀，此外，有可能降低热交换管与板状翅片的密接性。此外，像专利文献2这样，若使用牺牲腐蚀层来覆盖热交換管的表面，则虽然外侧的牺牲腐蚀层受到牺牲地腐蚀能抑制内侧的热交換管的腐蚀，但由于翅片经由牺牲腐蚀层而与热交換管接合，因此，一旦牺牲腐蚀层受到腐蚀，则存在翅片脱落或翅片与热交换管的密接性降低这样的问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种不仅可实现热交換管的防腐蚀，还能維持翅片与热交换管的密接性的热交換器及上述热交換器的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案为实现上述目的，本专利技术的热交換器包括热交换管和具有供热交换管贯通的通孔的板状翅片，板状翅片具有至少包括芯材层和构成一端面的焊料层的多层结构，并且包括在通孔周围立起且以焊料层为内周面的筒状部，通过利用焊料层进行焊接，来将层叠在热交換管上的多个板状翅片与热交换管接合。在这种结构中，由于板状翅片的筒状部的内周面由焊料层构成，利用该焊料层将板状翅片焊接在热交换管上，因此，使用焊料层来覆盖热交換管的外表面，此外，覆盖热交换管的外表面的焊料层由构成板状翅片的其它层(包括芯材层)覆盖。在此，较为理想的是，板状翅片具有包括芯材层、焊料层和构成另一端面的牺牲腐蚀层的多层结构。在这种结构中，覆盖热交換管的外表面的焊料层被芯材层及牺牲腐蚀层所覆盖，外侧的牺牲腐蚀层牺牲地受到腐蚀。此外，在构成板状翅片的芯材层、焊料层、牺牲腐蚀层中，最好是形成牺牲腐蚀层的金属的腐蚀电位最低，形成芯材层的金属的腐蚀电位最高。 在这种结构中，由于形成牺牲腐蚀层的金属的腐蚀电位(自然电位)最低，因此，牺牲腐蚀层最容易受到腐蚀，由于形成芯材层的金属的腐蚀电位(自然电位)最高,因此,芯材层最难受到腐蚀，紧接着牺牲腐蚀层，焊料层牺牲地受到腐蚀，来抑制芯材层的腐蚀。此外，可以由铝Al-锌Zn-镁Mg类合金来形成牺牲腐蚀层，由铝Al-锰Mn类合金来形成芯材层，由铝Al-硅Si类合金来形成焊料层，并由铝Al来形成热交换管，此外，也可以由添加了铜Cu的铝Al或铝Al-锰Mn类合金来形成热交换管。此外，能将上述热交换管的截面形状形成为扁平状。在这种结构中，利用焊接，将板状翅片与通过扩管而使板状翅片固定及密接是困难的、截面形状为扁平状的热交换管接合。另ー方面，本申请专利技术的热交換器的制造方法是用于制造热交換器的方法，上述热交換器包括热交换管和具有供热交换管贯通的通孔的板状翅片，包括准备具有至少包括芯材层和构成一端面的焊料层的多层结构并包括在通孔周围立起且以焊料层为内周面的筒状部的多个板状翅片，来作为板状翅片的エ序；将多个板状翅片插入热交换管进行层叠，并用筒状部覆盖热交換管的エ序；以及使焊料层熔融，并将多个板状翅片焊接在热交换管上的エ序。在这种结构中，在将热交换管插入板状翅片的通孔并进行层叠后，在通孔周围立起的筒状部覆盖热交換管的外周，且筒状部的内周面由焊料层构成，因此，在将板状翅片层叠在热交換管上之后，一旦使筒状部的焊料层熔融，就可将多个板状翅片焊接在热交换管上，此外，通过使筒状部的焊料层发生熔融，就可利用焊料层覆盖热交換管的外表面，另外，覆盖热交換管外表面的焊料层的外侧被构成板状翅片的其它层(包括芯材层)所覆盖。在此，准备板状翅片的エ序能包括通过翻边加工来形成筒状部的エ序。此外，准备板状翅片的エ序最好准备多个具有包括芯材层、焊料层和构成另一端面的牺牲腐蚀层的多层结构的板状翅片。在这种结构中，覆盖热交換管外表面的焊料层被芯材层及牺牲腐蚀层所覆盖，夕卜侧的牺牲腐蚀层牺牲地受到腐蚀。专利技术效果根据本专利技术的热交換器，由于热交換管的外周被用于将板状翅片焊接在热交换管上的焊料层所覆盖，此外，覆盖热交換管的焊料层被构成板状翅片的其它层所覆盖，因此，能提高热交換管的耐腐蚀性，井能实现热交換管的薄壁化，且能抑制焊料层的腐蚀，从而能維持板状翅片与热交换管的密接性。此外，根据本专利技术的热交換器的制造方法，由于板状翅片的筒状部的内周面由焊料层构成，因此，通过使热交换管贯通筒状部，就能设置用于将板状翅片焊接在热交换管上的焊接层，通过使上述焊接层熔融，就能容易地将板状翅片与热交换管接合。此外，通过使焊接层熔融，热交换管的外周被焊料层所覆盖，藉此，可抑制热交换管的腐蚀。另外，由于覆盖热交換管的焊料层被构成板状翅片的其它层所覆盖，因此，能抑制焊料层的腐蚀，从而能維持板状翅片与热交换管的密接性。附图说明图I是表示本专利技术实施方式的热交換器的主视图。图2是表示本专利技术实施方式的热交换管与板状翅片的组装状态的局部放大立体图。 图3是表示本专利技术实施方式的板状翅片的图，其中，图3 (A)是主视图，图3 (B)是侧视图。图4是表示本专利技术实施方式的热交换管与板状翅片的组装状态的剖视图。图5是表示本专利技术实施方式的热交換器的制造エ序的图。图6是表示本专利技术实施方式的焊接前的板状翅片的层叠状态的剖视图。图7是表示本专利技术实施方式的焊接后的板状翅片的层叠状态的剖视图。具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。图I是表示本专利技术ー实施方式的热交換器I整体的主视图，该热交換器I能用在例如车辆用的热泵式空调装置等中。热交換器I包括相对配置的ー对上水箱(上水管)2、3 ;以相互平行地空开间隔的方式配置来将上水箱2与上水箱3之间连接的多个热交換管4 ；以横穿多个热交換管4的方式，相互平行并空开间隔地配置的多个板状翅片5 ;以及设置在上述多个板状翅片5的上端及下端的侧板6、7。使用JISA1050等纯铝Al或在纯铝Al中添加少量铜Cu的材料、JISA3003等铝Al-锰Mn类合金等，例如通过挤压成型来形成热交换管4。如图2所示，热交换管4的截面形状形成为在与热交换管4的延伸方向(X轴方向)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭野祐介，松元雄一，
申请(专利权)人：三电有限公司，
类型：
国别省市：