【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤锻造炉的改进，它属于国际专利分类F27B。锻造加热炉是机械、冶金等部门广泛应用的炉型，在工业发展国家主要是烧油或烧煤气，而在我国多数是烧煤。传统的燃煤锻造炉都是手工烧煤，其劳动强度大，环境污染严重，煤耗量大，对这样的燃煤锻造炉急需用新的先进的炉型来取代。近几年，我国出现了机械化燃煤锻造炉，多采用平推式炉排，在减少环境污染，降低劳动强度，节能等方面取得了良好的效果，但使用平推炉排，局部长期处于高温状态，炉排寿命短，且烟尘保持在200－400毫克／米3，不能达到国家规定的一级环保标准，只能用下排烟系统排烟。另外，现有锻造炉结构是炉排与炉膛平行布置，炉膛会发生偏温现象，热损失大，燃烧过程难以控制。本技术的目的在于改进现有的燃煤锻造炉，提供一种污染低、效率高，结构紧凑，燃烧合理，制造规范的新型燃煤锻造炉。本技术主要由链条炉排〔1〕、燃烧室〔2〕、炉膛〔3〕、排烟道〔4〕、换热器〔5〕和烟囱〔6〕组成。链条炉排〔1〕由电动机〔7〕经减速机〔8〕带动，将煤连续地送入燃烧室内燃烧。煤从煤斗〔9〕中自然落到炉排上并利用煤闸板〔10〕调整煤层厚度。燃烧所用空气经换热器加热到300℃左右后分别送入上下炉排之间的密闭风室〔11〕内，并穿过上炉排到燃烧室〔2〕的煤层中参加燃烧过程。通过合理地调整各风室之间的风量比例，可以实现半煤气化燃烧，即干馏区供风不足而产生部分煤气，在燃烬区风量过剩，这两部分气体从燃烧室流到反火口〔12〕时才开始混合燃烧，并在炉膛〔3〕内烧完。这样将部分燃烧过程移入炉膛的结果可防止燃烧室温度过高而炉膛温度不足的现象出现，保证燃烧室不过热的条件下达到...
【技术保护点】
一种燃煤锻造炉，包括炉排［１］、燃烧室［２］、炉膛［３］、排烟道［４］、烟囱［６］、反火口［１２］、排烟口［１３］和火门［１４］，其特征在于：ａ）炉排采用链条式炉排，ｂ）炉膛中心线与炉排中心线正交布置，ｃ）排烟道［４］、换热器［ ５］、烟囱［６］安装在炉膛上部，为上排烟。
【技术特征摘要】
1.一种燃煤锻造炉，包括炉排[1]、燃烧室[2]、炉膛[3]、排烟道[4]、烟囱[6]、反火口[12]、排烟口[13]和火门[14]，其特征在于a)炉排采用链条式炉排，b)炉膛中心线与炉排中心线正交布置，c)排烟道[4]、换热器[5]...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾全英，王尚槐，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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