用于通过混合粘结剂组分和固化剂组分制备随时可用的填料的部件制造技术

一种用于混合填充在容器中的两种组分以制备随时可用的填料的部件(100)包括手动驱动器(50)，所述手动驱动器(50)用于手动驱动柱塞使组分排出所述容器并将所述组分注入至发动机驱动的混合设备(1)中，其中，所述手动驱动器(50)、所述容器和所述混合设备(1)均设置在水平基板(10)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于通过混合粘结剂组分和固化剂组分制备随时可用的填料的部件。例如，用于混合至少两种组分的部件和设备在制备填料时被使用，在此含有1-2 %的粘结剂组分的固化剂组分被混入以制得固化填料。该混合设备具有用于供给各个组分的进入口，所述组分经所述进入口被加入至混合设备的混合室中。所述组分被存储在上游的接收容器中，例如罐状容器或料筒，其中混合设备是用于提供填料的布置的一部分。
技术介绍
这种制备用于填充在例如车体表面中的随时可用的填料的设备可由DE203 07518 Ul获知。该设备具有两个位于基站上的存储容器，其中一个存储容器装有粘结剂组分，具体地为填料组分，另一个存储容器装有固化剂组分。使用计量设备经相应的加料通道连续将两种组分加入到混合室，在此所述组分彼此接触。混合室由管状的柔性软管部分组成，它们外部与压辊接合，压辊压紧管状部分并且同时从周向使管状部分围绕一个纵轴。在该过程中产生的摩擦力和组分对软管内壁的附着力使所述组分混合在一起。当混合物已经穿过该管状部分后，它到达软管的排出口，在此该混合物从软管连续排除。软管壁由不透气的塑料组成，这使得软管周围的空气在混合过程中不能进入所述混合物，并以气孔或空洞的形式被包含在其中。DE 20 2005 005 833 Ul公开了一种用于将粘结剂组分和固化剂组分混合成浆状混合物以制备填充在例如车体表面中的随时可用的填料的部件的系统，该系统具有承板(carrier plate),该承板被安装在单元组件内并且具有从位于该承板上的存储容器供给粘结剂组分的进入口，以及至少一个从位于该承板上的存储容器供给固化剂组分的其他进入口，并且具有经该承板上的加料通道与进入口相连接的排出口，其中，该混合设备具有多个与排出口数目相等且与排出口相对应的进入口，并且具有中空的圆柱形的定子部分和同心安装在该定子部分内能够围绕纵轴旋转的转子部分，该定子部分在其内壁形成有混合物的排出口，定子部分和转子部分之间形成有类似于环形间隙的混合室，其中，多个在所述定子部分上模制的第一混合齿(mixing teeth)径向向内延伸，多个在所述转子部分上模制的第二混合齿径向向外延伸至混合室内，以使定子部分内的转子部分的旋转运动导致混合齿相对于彼此移动，从而将两种组分混合在一起，其中，第一混合齿设置在至少一个第一混合齿平面上，第二混合齿设置在至少一个第二混合齿平面上，其中所述混合齿平面在纵轴方向上相对于彼此所在的层轴向偏移，以使转子部分的第二混合齿在定子部分的第一混合齿之间的各个间隙中径向旋转，其中，多个混合齿平面被提供在转子部分和定子部分上。该设备以这种方式将混合组分混合在一起以便可靠固化混合物。达到这一目的首先是凭借这样的事实，即存在两个存储容器并且它们通过单独的加料通道与混合室连接。可使用计量设备连续运输混合物经位于定子部分上的排出口通过混合室。EP I 900 443 A2公开了一种用于通过混合粘结剂组分和固化剂组分制备随时可用的填料的部件的系统。该系统用于将至少两种组分，尤其是粘结剂组分A和固化剂组分B混合成浆状或流体状的混合物，从而制备填充在例如车体表面中的随时可用的填料，该系统包括承板和混合装置，该承板具有从位于该承板上的存储容器供给粘结剂组分A的进入口，以及至少一个从位于该承板上的存储容器供给固化剂组分B的其他进入口，并且具有经该承板上的加料通道与进入口相连接的排出口，所述混合设备可与所述承板功能性地连接，其中该混合设备具有多个与承板的排出口数目相等且与排出口相对应的进入口，并且具有中空的圆柱形的定子部分和同心安装在该定子部分内能够围绕纵轴旋转的转子部分，该定子部分在其内壁形成有混合物的排出口，定子部分和转子部分之间形成有类似于环形间隙的混合室，其中，多个在所述定子部分上模制的第一混合齿径向向内延伸，多个在所述转子部分上模制的第二混合齿径向向外延伸至混合室内，以使定子部分内的转子部分的旋转运动导致混合齿相对于彼此移动，从而将两种组分混合在 起，其中，定子部分具有至少一个(更优选两个)连接混合室的固化剂组分B的进入口，并且其中第一混合齿设置在至少一个第一混合齿平面上，第二混合齿设置在至少一个第二混合齿平面上，其中所述混合齿平面在纵轴方向上相对于彼此所在的层轴向偏移，以使转子部分的第二混合齿在定子部分的第一混合齿之间的各个间隙中径向旋转，其中多个混合齿平面被提供在转子部分和/或定子部分上，其中转子部分和定子部分上的混合齿平面的数目优选相等，其中，为了建立混合设备和承板之间的功能性连接，定子部分背离进入口的一端装有环形支架，其具有附件通孔，并像能拆卸、锁定和旋转的卡销一样与定子部分相结合，其中旋转的能力被制动器限制，以确保混合设备上粘结剂组分A的进入口与承板上的相应排出口匹配，同时确保混合设备上固化剂组分B的进入口与承板上的相应排出口匹配。该混合装置具有中空的圆柱形的定子部分和包含在该定子部分能够围绕纵轴同心旋转的转子部分，并且定子部分和转子部分之间的混合室被设计为类似于环状间隙，其中多个在所述定子部分上模制的第一混合齿径向向内延伸，多个在所述转子部分上模制的第二混合齿径向向外延伸至混合室内，以使定子部分内的转子部分的旋转运动可引起混合齿的相互移动，因此将两种组分混合在一起，其中定子部分具有至少一个(更优选两个)与混合室相连接的固化剂组分的进入口。这是因为，在粘结剂组分被供应或每个混合过程开始前连续混合过程被启动之前，相对于彼此移动的混合器的混合齿的旋转运动使O. I克至O. 5克(最优选为O. 2克)的浆状或流体状固化剂组分被喷射至混合室内，此后开始粘结剂组分的供给和固化剂组分的供给。最少量的固化剂组分的喷射由控制器触发和监视。在该设备的混合室中每个连续混合过程开始时或在此之前，喷洒或喷射少量浆状或流体状固化剂组分的目的是防止错误的混合物结果，因为错误的混合结果总是在未进行这种事先喷射的情况下发生。这源于一个事实，即测得的混合比率达到2%至98%的粘结剂组分和固化剂组分。该初始量测得为大约Icm3，然后或者不含有固化剂，或者含有固化剂的量大大减少，以至于有可能导致部分不足的固化。因此使用百分比在O. 8%至5%范围内的过氧化苯甲酰(50%浆料)来达到可使用的固化结果。混合物的质量问题导致剂量水平高于或低于该百分比数值。过高的剂量导致粘结剂组分(填料)中不希望的软化剂量增加，其包括大约50%的固化剂浆料。如果当固化最终产品时未达到这些标准值，那么在漆器工艺中将导致错误的最终结果。但是，这种在开始混合过程的粘结剂组分和固化剂组分实际供应之前喷射少量固化剂组分的事先步骤，不足以均匀混合至少两种组分以制造随时可用的、没有气泡的完全可固化的填料。这可归因于一个事实，即考虑到排出口和部件板或者部件的承板和混合设备的混合室进入口之间的相对大的距离，固化剂组分必须行进相对长的路程，使得被包含并进入到固化剂组分混合物的气泡也被运送到混合室中，并且当混合固化剂组分和粘结剂组分时，所述气泡通过相对于彼此移动的混合齿的旋转运动也不能被完全消除。DE G 93 12 543. 7公开了一种用于从其中挤出混合物的工业料筒。这种工业料筒由板状金属体构成，其中通过压力元件轴向偏移的板状金属挤出底板可被引入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯威廉·沃斯，
申请(专利权)人：福斯分析有限公司，
类型：
国别省市：