一种在板坯压边机中使连铸坯变形的压模对中的压模制造技术

一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，总是有一个撞击板坯的两个纵向侧面的锻压面，该锻压面平行或倾斜于板坯（即其纵向侧面）移动方向并彼此相连，同时，一个水平的锻压面设置着离开该板坯的倾斜的锻压面，其改进之处在于，第一锻压面（１ａ）后置有一个或多个带有倾斜角（α１，α２）的附加锻压面（１ａ″，１ａ″′），所述附加锻压面的倾斜角小于第一锻压面（１ａ）的倾斜角（α）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，其中，压模载体由一个绕两个偏心轴驱动的、运载两个压模并水平导向的连杆构成，该连杆与一个活塞气缸机组铰接在一起，以实现压模在辊道上的运动与板坯运动同步，该压模总是具有一个撞击板坯的两个纵向侧面的锻压面，该锻压面平行或倾斜于板坯移动方向或其纵向侧面，并构成横过移动方向的横向棱，该锻压面与横向棱彼此相连，同时，一个水平的锻压面从板坯的纵向侧面起远离倾斜的锻压面在后必要时在前的设置着。利用这种压模(《(钢与铁)》1990，9)，使处于构成压模对的两块压模之间的在辊道上的要锻压的板坯是如此移动和加工的，即当压模对着锻压方向在压模的每个锻压面的其两个纵向面上同步移动时，该板坯在静止状态必要时在移动状态经受一种锻压一流动成形。从而，在第一加工步骤中，板坯被压成所谓的“狗骨”形(从上看)。同时，该型材的细长部分通过锻压面被定型和定尺。接着，在随后的其它加工步骤中，所述两个压模在辊道上，在对着板坯运动方向上彼此分开，同时，板坯向前移动一预定距离，于是“狗骨”型材的较宽断面到达两个彼此对置的锻压面的彼此更近的端部区域。在该位置处，板坯被处于静止状态。并且压模经受随后的尚未锻压的板坯断面作相应的连续的锻压一流动成型。人们已经提出建议，使连续加工步骤和板坯传送方向交错转入，换句话说，板坯传送方向并非中断，而是通过以下方式，即压模送进运动和送坯速率同步，以及接触板坯侧壁的压模在预定长度上使板坯变形。接着，经过上述预定长度后，该变形步骤和压模与板坯的接触终止。于是，压模产生沿板坯传送方向，接着沿相反方向运动到其各自的死点，同时板坯以随后的预定长度以类似的方式继续运动。在应用了上述压模的这种类型的锻压技术中，能够达到比较平坦的板坯侧壁面。但是在对着侧壁纵向上总是形成不规则的波浪状的突起，该波浪状突起大体上有规则的顺序分布于板坯侧壁的长度上。试图通过改变与压模的运动一时间特性曲线相关的送进路程和送进速率和通过采用具有不同锻压面倾斜角的锻压面来限制该波浪状突起的产生，这种尝试确实使该现象减少，但是还不能完全阻止波浪状突起的出现。本专利技术的任务在于，如此的改进已知的压模结构，即防止上述波浪形状突起的出现，该任务将这样解决，即第一锻压斜面之后邻接一个或多个附加锻压面，所述附加锻压面的倾斜角小于第一锻压面的倾斜角。通过压模的这种结构将达到，在锻压一流动成形中，在锻压斜面和水平锻压面之间的出口棱的过渡区内明显以第一条线的形式出现的上述波浪状突起，通过附加的锻压面以一种类似轧制的加工过程该突起被压平，或者也可以根据给定的锻压比和板坯特性，能够完全防止该现象的产生。如本专利技术规定的那样，附加锻压面的倾斜角不同或相等。对于有两个附加锻压面的压模，在锻压定径面的平面内测量时，邻接锻压面出口棱的第一附加锻压面的两条分界棱之间的距离比相邻于第一附加锻压面的两条分界棱之间的距离比相邻于第一附加锻压面之后的第二附加锻压面的两条分界棱之间的距离短一些。第一附加锻压面的两条分界棱之间的距离大约等于该第二附加锻压面的分界棱之间的距离的一半。此外，该水平锻压面的长度，即从第二附加锻压面出口棱到该水平锻压面的敞开的出口的测量距离，大约等于只有一个锻压面的可比较的压模的平行的锻压面长度的1/3。第一锻压面的出口棱到水平锻压面的平面的垂直距离大致等于侧壁变形量，该变形是一个只有一个锻压面的可比较的压模在锻压板坯时产生的。正如本专利技术最后规定的那样，能由一个只有一个锻压面和经过出口棱而连接的锻压定径面的压模如此地制成具有本专利技术上述技术特征的压模，即通过切除材料如此生产出两个过渡的锻压面，该锻压面的出口棱位于其初始位置的前上方区域，该水平锻压面大约缩减至其初始长度的1/3。利用压模的这种结构达到了在锻压一流动成形中，在锻压面和水平锻压面之间的出口棱的过渡区内明显以第一条线的形式出现的上述波浪状突起，通过附加锻压面以一种类似于轧制的加工过程该突起被压平，或者也可以根据给定的锻压比和板坯特性，能完全防止上述现象的出现。这种实施例的实际应用中表明了，特别是当设第一锻压面的倾斜角是11-13度，最好是12度时，附加锻压面的倾斜角应该在0.5-8度之间。此时波浪状突出实际上立即被消除。此外，已证明一种尺寸确定特别有利，其中，设相邻于第一锻压面的附加锻压面的倾斜5度，再就是相邻的附加锻压面的颂斜角为1度。还有，当设在第一位置的该附加锻压面的倾斜角为0.5-2度，以及处于第二位置的过渡锻压面的倾斜角为4-8度时，这证明是有利的。在这个实施例的实际应用中还表明，特别是当设第一锻压面的倾角为19-20度，最好是19.8度并布置有三个附加锻压面时，附加锻压面的倾斜角应用在0.9-10度之间，最好是0.91--.8度，而此时实际上波浪状突起立即被消除。此外，已证明一种尺寸确定特别有利，该设计方案中，设邻接条一锻压面的附加锻压面的倾斜角为9.1度，邻接其后的附加锻压面的倾斜角为5.2度，再邻接其后的附加锻压面的倾斜角为0.91度，随后的水平锻压面以12度角与出口面相连。还有这种可能，即倾斜角大约是12度的第一锻压面与两个附加锻压面相连，两个附加锻压面相应的倾斜角为5.2度和0.91度，而此处的出口面倾斜角也是12度。但是，使用上述压模对于在板坯头部和尾部的材料流动而言还有令人感到不足之处，板坯头的宽度不超过板坯中部的宽度。在板坯尾部，通过相应的锻压斜面沿板坯运动的相反方向使材料变形。从而，在板坯头和尾部的狗骨形状与板坯中部一致。通过本专利技术的另一个方案能这样消除上述缺点，即两组或多组锻压面构成压模的锻压面，所述多组锻压面包括一个水平锻压面和在由该压模构成的压缝的入口方向上排列在该锻压面之间的、形成一种多边折线的、有增大的倾斜角度的锻压面。因此，总共有三组这种锻压面的结构已证明是有利的。同时，在板坯头和尾部的材料流动走向很有利。狗骨形状以相似的方式分布在板坯全长上。在板坯压边机中能这样地使用如此制成的压模，即板坯借助辊道被送至由压模对构成的压缝上，这种运动与板坯头相对压模对位置的各个位置无关，在到达压缝前，板坯被加速到送进速率，并在连续锻压行程中通过上述压模对使板坯减宽，同时，压模对的压模和板坯之间的接触过程同压模和板坯的向前运动同步进行。为了实现压模第一次咬人，板坯还能借助辊道运动到以使板坯头位于压模之间的预定位置。此外，根据所需的各送进速率的匹配情况以及板坯与压模运动的相应的同步情况，连续锻压行程设有不同长度。不同的锻压行程可如此设置，结果是在最后的锻压行程中，使压模和板坯之间的接触点发生在压模的锻压面的局部预定位置。根据附图中画出的实施例，进一步描述本专利技术。图中所示为附图说明图1，一个压模的俯视图；图2，3和4，其它的压模实施例的俯视图；图5，另一个压模实施例的俯视图；图6-11，根据图5所示的压模对在锻压过程中处于不同的位置的示意的表示图。在此，图1表示出的压模部分1具有一个锻压面1a和一个水平锻压面1b。第一个锻压面1a和水平锻压面1b的X-X平面相交成倾斜角α。锻面1a在出口棱AK之后邻接附加锻压面1a′和1a″。这两个锻压面1a′和1a″与水平锻压面1b的X-X平面相交成倾斜角α1和α2，此两个倾斜角小于另一个锻压面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，总是有一些撞击板坯两个纵向侧面的锻压面，该平行于或倾斜于板坯运动方向的锻压面彼此相接，此外，该水平锻压面配置着从该板坯纵向侧面向外倾斜的锻压面，其特征在于，第一锻压面（１ａ）后置有一个或多个附加锻压面（１ａ″，１ａ″′），该附加锻压面的倾斜角小于第一锻压面（１ａ）的倾斜角（α）。

【技术特征摘要】
DE 1995-7-19 19526279.4;DE 1995-9-28 19536044.3;DE1.一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，总是有一些撞击板坯两个纵向侧面的锻压面，该平行于或倾斜于板坯运动方向的锻压面彼此相接，此外，该水平锻压面配置着从该板坯纵向侧面向外倾斜的锻压面，其特征在于，第一锻压面(1a)后置有一个或多个附加锻压面(1a″，1a)，该附加锻压面的倾斜角小于第一锻压面(1a)的倾斜角(α)。2.如权利要求1所述的压模，其特征在于，该附加锻压面(1a″，1a)的倾斜角(α1，α2)是相等的。3.如权利要求1和2任何一个权利要求所述的压模，其特征在于，在水平锻压面(1b)的平面(X-X)内测量时，与第一锻压面(1a)的出口棱(AK)相邻的第一附加锻压面(1a′)的两条分界棱(AK，ZK)之间的距离(L1)比在第一附加锻压面(1a′)之后连接的第二附加锻压面(1a″)的两条分界棱(ZK，EK)之间的距离(L2)短一些。4.如权利要求3所述的压模，其特征在于，该第一附加锻压面(1a′)和分界棱(AK，ZK)之间的距离(L1)大约等于该第二附加锻压面(1a″)的分界棱(ZK，EK)之间的距离(L2)的一半。5.如权利要求1-4中任何一个权利要求所述的压模，其特征在于，该水平锻压面(1b)的长度(L3)，即从第二附加锻压面(1a″)出口棱(EK)到该水平锻压面(1b)的敞开的出口(A)的测量距离，大约是只有一个锻压面的可比较的压模的水平锻压面长度的1/3。6.如权利要求1-5中任何一个权利要求所述的压模，其特征在于，第一锻压面(1a)的出口棱(AK)到水平锻压面(1b)的平面(X-X)的垂直距离(a)大致等于侧壁变形量，该变形是在锻压板坯时由一个只有一个锻压面的可比较的压模产生的。7.制造如权利要求1-6中任何一个权利要求所述的压模的方法，其特征在于，由一个只有一个锻压面和紧接其后的一些水平锻压面的压模如此制出上述两个附加锻压面(1a″，1a)，即通过切除材料使该第一锻压面(1a)的出口棱位于其初始位置(AK′)的前上方，以及该水平锻压面(1b)大约缩减至其初始长度的1/3。8.如权利要求1所述的压横，其特征在于该第一锻压面(1a)的倾斜角(α)为11-13度，以及两个随后设置的附加锻压面(1a′，1a″)的倾斜角大约为0.5-8度。9.如权利要求8所述的压模，其特征在于，设与该第一锻压面(1a)相邻的附加锻压面(1a′)的倾斜角(α′)为4-8度，以及设紧接其后的附加锻压面(1a″)的倾斜角(α″)为0.5-2度。10.如权利要求9所述的压模，其特征在于，设与该第一锻压面(1a)相接的该附加锻压面(1a′)的倾斜角(α′)为5度，以及设紧接其后的该附加锻压面(1a″)的倾斜角(α″)为1度。11.如权利要求1所述的压模，其特征在于，设该第一锻压面(1a)的倾斜角(α)为19-20度，最佳值是19.8度，以及设所述三个随后设置的附加锻压面(1a′，1a″，1a)的倾斜角大约为0.9-10度，最佳值是0.91-19.8度，设该随后的附加锻压定径面(1b)以12度倾斜角与该出口面(1c)相连。12.如权利要求11所述的压模，其特征在于，设与该第一锻压面(1a)相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：G海策，A米勒，G克内帕，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]