【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型斜三通的锻造方法，尤其涉及一种冲出大型斜三通主管内孔的锻造方法，属于锻造工艺
技术介绍
大型斜三通是锅炉外管道中的一个重要锻件，如图1所示，目前该锻件是从国外采购的，国外的该锻件的锻造，即先将锻件锻成一个巨大的矩形3，其矩形3的高度即为斜管件1和主管件2的总高度h，然后用机加工的方法加工而成，这样，整个机加工的工作量相当大，特别是三通主管件2的内孔，由于是偏心孔，尺寸又大，内孔高度≥1米，面临冲偏心孔的难题，导致偏心孔钻孔的误差，精度难以控制，加工难度增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高加工质量，且加工容易的大型斜三通的锻造方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种大型斜三通的锻造方法，其特征在于，加大锻件矩形的余量，其方法为步骤1.选择一块锻件矩形，其矩形的高度H即为斜管件到主管件内孔中心线高度的两倍，使主管件内孔成为该锻件矩形的中心孔，并放加工余量；步骤2.加工该锻件矩形的中心孔，即成为主管件内孔；步骤3.用带锯床锯切下主管件一边的工艺余块；步骤4.再加工斜管件。本专利技术采用放置锻造工艺余块的方法，使主管件内孔成为该锻件矩形的中心孔，由于中心孔加工比偏芯孔容易的多，能保证加工质量，解决了冲偏心孔的难题，能大量节约后道的机加工工作量，并提高锻件的质量，由于锻件大，工艺余块也大，用带锯床锯切下的工艺余块也是一块可继续改锻的锻坯或直接可利用的锻件，并不会产生浪费现象。本专利技术的优点是提高了加工质量，且加工容易。附图说明图1为原大型斜三通锻造方法示意图；图2为本专利技术大型斜三通锻造方法示意图。具体实施例方...
【技术保护点】
一种大型斜三通的锻造方法，其特征在于，加大锻件矩形的余量，其方法为： 步骤１．选择一块锻件矩形（４），其矩形的高度Ｈ即为斜管件（１）到主管件（２）内孔中心线高度的两倍，使主管件（２）内孔成为该锻件矩形（４）的中心孔，并放加工余量； 步骤２．加工该锻件矩形的中心孔，即成为主管件（２）的内孔； 步骤３．用带锯床锯切下主管件（２）一边的工艺余块； 步骤４．再加工斜管件（１）。
【技术特征摘要】
1.一种大型斜三通的锻造方法，其特征在于，加大锻件矩形的余量，其方法为步骤1.选择一块锻件矩形(4)，其矩形的高度H即为斜管件(1)到主管件(2)内孔中心线高度的两倍，使主管件(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：应德华，丁伟大，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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