本发明专利技术涉及石油的开采技术，具体是一种用于对石油开采过程中采用的驱产出气中的二氧化碳进行回收的方法。该方法包括以下步骤：（1）压缩冷却分离，经气体压缩冷却分离出部分水分及重烃；（2）蒸馏脱油水，得到含水≤200ppm的CO2气体；（3）液化与提馏，得到满足于驱油的成品CO2液体；（4）低温提馏，进一步回收CO2及浓缩甲烷、乙烷及其它有机物。本发明专利技术通过采用精馏和低温提镏耦合法实现回收油田CO2驱产出气，其流程简单、操作方便，经实际验证，CO2收率高达98%以上，能耗低，且副产轻质油和油田燃气，副产品经济价值高，具有很好的应用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油的开采技术，具体是ー种用于对石油开采过程中采用的驱产出气中的ニ氧化碳进行回收的方法。
技术介绍
随着开发程度的不断加深，我国的油田相继进入开发中后期。在此阶段，为了进一步提高采收率，各大油田都在研究采用ニ氧化碳驱油技术。目前ニ氧化碳驱油技术已经在大庆油田，江苏油田，华东石油局，东北石油局，新疆油田等石油単位得到应用。然而，当注入ニ氧化碳气量达到一定程度后，油井会产出ニ氧化碳穿透气，目前国内缺乏相应的回收技术，造成气源的浪费。目前对于ニ氧化碳的回收方法主要有胺吸收法和低温分离法。胺吸收法需串接脱水装置，操作较为复杂，溶剂腐蚀、降解、易污染、循环量大，能耗偏高，不适于油田回收；低温分离法投资费用大，操作不慎，CO2易固化，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够石油开采的驱产出气进行回收，减少气源浪费、能耗低、操作方便的ニ氧化碳回收方法。本专利技术的一种ニ氧化碳回收方法包括以下步骤 (1)压缩冷却分尚 以油井二氧化碳驱油产生的含有水、氮气、甲烷、こ烷、C3 C12烷烃的CO2驱产出气体为处理对象，经气体压缩冷却分离出部分水分及重烃； (2)蒸馏脱油水 来自步骤(I)的气体通过蒸馏，将沸点高于CO2的重烃、水进一步分离，得到含水< 200ppm的CO2气体； (3)液化与提馏 来自步骤(2)的CO2气体经冷凝得到CO2液体，进行提馏，达到分离沸点低于CO2的氮、甲烷、こ烷及其它微量杂质，使得影响驱油混相的N2+CH4摩尔分数小于1%，得到满足于驱油的成品CO2液体； (4)低温提馏 对步骤(2)中蒸馏エ序未被冷凝的带有氮、甲烷、こ烷的CO2尾气进行低温提馏，采用CO2冷凝液作为低温提馏塔顶冷媒介质，进ー步回收CO2及浓缩甲烷、こ烷及其它有机物。本专利技术通过采用精馏和低温提镏耦合法实现回收油田CO2驱产出气，其流程简单、操作方便，经实际验证，CO2收率高达98%以上，能耗低，且副产轻质油和油田燃气，副产品经济价值高，具有很好的应用效果。具体实施例方式该ニ氧化碳回收方法包括以下步骤(1)压缩冷却分尚 以油井二氧化碳驱油产生的含有水、氮气、甲烷、こ烷、C3 C12烷烃的CO2驱产出气体为处理对象，经气体压缩冷却分离出部分水分及重烃； (2)蒸馏脱油水 来自步骤(I)的气体通过蒸馏，将沸点高于CO2的重烃、水进一步分离，得到含水< 200ppm的CO2气体； (3)液化与提馏 来自步骤(2)的CO2气体经冷凝得到CO2液体，进行提馏，达到分离沸点低于CO2的氮、甲烷、こ烷及其它微量杂质，使得影响驱油混相的N2+CH4摩尔分数小于1%，得到满足于驱油的成品CO2液体； (4)低温提馏 对步骤(2)中蒸馏エ序未被冷凝的带有氮、甲烷、こ烷的CO2尾气进行低温提馏，采用CO2冷凝液作为低温提馏塔顶冷媒介质，进ー步回收CO2及浓缩甲烷、こ烷及其它有机物。步骤(I)中的压缩冷却分离条件为压缩后的气体压力在4. 0 5. 0 MPa之间。步骤(2)中的蒸馏脱油水条件为 温度0 30°C，压カ4. 0 5. OMPa0步骤(3)中的液化与提馏条件为 温度-20 10°C，压カ4. 0 5. OMPa0步骤(4)中的低温提馏条件为 温度-45 10°C，压カ4. 0 5. OMPa0尾气中不凝性气体中甲烷、こ烷浓度提高到60%，可直接送去锅炉房作燃料焚烧。同时，进ー步回收得到驱油CO2液体成品和提馏塔CO2液体成品汇合，送至压注站CO2贮罐。低温提馏塔顶冷媒介质CO2汽化后的富集在CO2贮罐顶部的带有CO2的气体与驱油产出气混合，进入下ー轮处理，以保证整个过程没有污染排放。本专利技术的上述实施例应用于某油田，应用效果如下 1、ニ氧化碳产量 现场测试得ニ氧化碳产量为883. 17kg/hr,折合21. 2t/d ； 2、产品质量(S18) 从色谱分析结果可以看出，回收的C02纯度为98. 08%，处于很高的纯度水平； 3、产品C02收率 产品C02的收率可以用回收产品的ニ氧化碳量和装置入口 ニ氧化碳比值得到，为92. 83% 4、吨产品电カ消耗 根据现场监测，可以得出吨产品电カ消耗约为120kWh. 5、凝析油回收量(S19) 根据现场实测数据，凝析油回收量为350. 64kg/d (0. 497m3/d);折合每吨产品凝析油收量 16. 54kg ； 6、油田燃气回收量(S14) 此外,还可以回收相当一部分燃气,现场数据显示,燃气回收量约为72. 85Nm3/hr，折合吨产品82. 49 Nm3。权利要求1.一种ニ氧化碳回收方法，其特征是包括以下步骤 (1)压缩冷却分尚 以油井二氧化碳驱油产生的含有水、氮气、甲烷、こ烷、C3 C12烷烃的CO2驱产出气体为处理对象，经气体压缩冷却分离出部分水分及重烃； (2)蒸馏脱油水 来自步骤(I)的气体通过蒸馏，将沸点高于CO2的重烃、水进一步分离，得到含水< 200ppm的CO2气体； (3)液化与提馏 来自步骤(2)的CO2气体经冷凝得到CO2液体，进行提馏，达到分离沸点低于CO2的氮、甲烷、こ烷及其它微量杂质，使得影响驱油混相的N2+CH4摩尔分数小于1%，得到满足于驱油的成品CO2液体； (4)低温提馏 对步骤(2)中蒸馏エ序未被冷凝的带有氮、甲烷、こ烷的CO2尾气进行低温提馏，采用CO2冷凝液作为低温提馏塔顶冷媒介质，进ー步回收CO2及浓缩甲烷、こ烷及其它有机物。2.根据权利要求I所述的ニ氧化碳回收方法，其特征是步骤(I)中的压缩冷却分离条件为压缩后的气体压力在4. 0 5. 0 MPa。3.根据权利要求I所述的ニ氧化碳回收方法，其特征是步骤(2)中的蒸馏脱油水条件为 温度0 30°C，压カ4. 0 5. OMPa04.根据权利要求I所述的ニ氧化碳回收方法，其特征是步骤(3)中的液化与提馏条件为 温度_20 10°C，压カ4. 0 5. OMPa05.根据权利要求I所述的ニ氧化碳回收方法，其特征是步骤(4)中的低温提馏条件为 温度-45 10°C，压カ4. 0 5. OMPa0全文摘要本专利技术涉及石油的开采技术，具体是一种用于对石油开采过程中采用的驱产出气中的二氧化碳进行回收的方法。该方法包括以下步骤(1)压缩冷却分离，经气体压缩冷却分离出部分水分及重烃；(2)蒸馏脱油水，得到含水≤200ppm的CO2气体；(3)液化与提馏，得到满足于驱油的成品CO2液体；(4)低温提馏，进一步回收CO2及浓缩甲烷、乙烷及其它有机物。本专利技术通过采用精馏和低温提镏耦合法实现回收油田CO2驱产出气，其流程简单、操作方便，经实际验证，CO2收率高达98%以上，能耗低，且副产轻质油和油田燃气，副产品经济价值高，具有很好的应用效果。文档编号F25J3/08GK102853634SQ201210288030公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者彭一宪, 邵焕彬, 徐银祥, 薛华, 陆江园, 刘晓勤, 刘定华 申请人:中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二氧化碳回收方法，其特征是：包括以下步骤：（1）压缩冷却分离以油井二氧化碳驱油产生的含有水、氮气、甲烷、乙烷、C3～C12烷烃的CO2驱产出气体为处理对象，经气体压缩冷却分离出部分水分及重烃；（2）蒸馏脱油水来自步骤（1）的气体通过蒸馏，将沸点高于CO2的重烃、水进一步分离，得到含水≤200？ppm？的CO2气体；（3）液化与提馏来自步骤（2）的CO2气体经冷凝得到CO2液体，进行提馏，达到分离沸点低于CO2的氮、甲烷、乙烷及其它微量杂质，使得影响驱油混相的N2+CH4摩尔分数小于1%，得到满足于驱油的成品CO2液体；（4）低温提馏对步骤（2）中蒸馏工序未被冷凝的带有氮、甲烷、乙烷的CO2尾气进行低温提馏，采用CO2冷凝液作为低温提馏塔顶冷媒介质，进一步回收CO2及浓缩甲烷、乙烷及其它有机物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭一宪，邵焕彬，徐银祥，薛华，陆江园，刘晓勤，刘定华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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