本发明专利技术提供了一种柱塞式高压执行器，包括缸体、缸盖、柱塞齿条和齿轮轴；缸盖为两个，分别设置在缸体的两端，与缸体固定连接；所述缸体内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔，柱塞齿条设置在水平通孔内，并可在所述水平通孔内作直线运动，齿轮轴设置在垂直通孔内，并可在所述垂直通孔内作旋转运动；所述的柱塞齿条的中部设有若干齿条，所述齿条与齿轮轴啮合。本发明专利技术通过在柱塞齿条的中部开有若干齿条，使得齿条和齿轮轴上齿轮的接触中点离柱塞中心线比较近，所以它能承受很高的压力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀门驱动装置领域，具体涉及一种柱塞式高压执行器。
技术介绍
阀门执行器在自控系统中的主要作用是接收控制器输出的控制信号，使调节阀的开度产生相应变化，从而达到调节操作变量流量的目的。气动执行器由于其结构简单、动作可靠稳定、安装维修方便、价格便宜等优点，目前已经得到了广泛的应用。但是，气动执行器一般都只能承受O. 4-0. 8Mpa的压力，不能承受高压。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种能耐高压的柱塞式高压执行器。本专利技术是通过如下技术方案实现的—种柱塞式高压执行器,其特征在于,包括缸体、缸盖、柱塞齿条和齿轮轴；缸盖为两个，分别设置在缸体的两端，与缸体固定连接；所述缸体内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔，柱塞齿条设置在水平通孔内，并可在所述水平通孔内作直线运动，齿轮轴设置在垂直通孔内，并可在所述垂直通孔内作旋转运动；所述的柱塞齿条的中部设有若干齿条，所述齿条与齿轮轴啮合。本专利技术的进一步设置在于，柱塞齿条的两端各设有一个星形密封圈。星形密封圈的设置可保证柱塞齿条的密封性和低摩擦力，星形密封圈由于有多个接触点，所以密封可靠，而且摩擦力小，适用快速开、关的需要。本专利技术的进一步设置在于，柱塞齿条的外圆上开有若干根润滑兼能藏杂质的环形槽。环形槽的设置除了起到润滑的作用外，还可存储柱塞运动过程中所产生的杂质等东西，使柱塞式齿条的运动更灵活，使用寿命更长。本专利技术的进一步设置在于，缸体侧面还设置有一盖板。盖板可以起到防止齿轮轴和密封环等零件掉出的作用。本专利技术的进一步设置在于，所述缸盖上设有一进出油或气的锥螺纹连接口。本专利技术的进一步设置在于，缸盖的中间设有可调定位杆。可调定位杆的设置可以调节阀门开关的角度。本专利技术的进一步设置在于，缸盖具有一伸入缸体内的凸面，所述凸面的外圈上设有第一 O形圈。本专利技术的进一步设置在于，所述的齿轮轴的中间位置设置有与柱塞齿条相啮合的齿轮，齿轮轴的一端部设有用于可与阀杆相连接的交叉方孔槽，另一端设置有一阀位指示器。本专利技术的进一步设置在于，所述的齿轮轴的外圈上装有密封环，密封环的外圈装有第二 O型圈，密封环的内径方向装有第三O型圈和铜套。本专利技术所述的柱塞式高压执行器，通过在柱塞齿条的中部开有若干齿条，使得齿条和齿轮轴上齿轮的接触中点离柱塞中心线比较近，所以它能承受很高的压力。而气动执行器的齿轮是在缸体的中部，要想增大扭矩就必须增大齿轮直径，而齿轮直径增大后，齿条和齿轮的接触中心就会远离活塞的中心，这样活塞上的齿条就要承受很大的偏转力矩，所以活塞式齿条就不能承受较高的压力。而柱塞式齿条由于偏转力距小，所以能承受比活塞式齿条高得多的压力。 本专利技术所述的柱塞式高压执行器主要用于扭矩要求大，产品占用空间小，开关要求比较快的场合，其克服了气动执行器，性价比不高的缺点，所谓性价比指得是在相同扭矩情况下，所用产品成本的大小，柱塞式高压执行器由于能承受高压(lOMPa)，比气动执行器只能承受O. 4-0. 8Mpa，的气压，要高出好多倍。所以它的体积可以缩小若干倍，因此成本也就比较低，由于体积变小了，那么缸体也就变小了，相应进缸体的容积也就比较小了，因此使阀门开关的速度也就变快了。附图说明图I为本专利技术所述柱塞式高压执行器的主视图；图2为本专利技术所述柱塞式高压执行器的左视图；图3为柱塞齿条的放大图；图4为星形密封圈的结构图；图中1.内六角螺钉2.缸盖3.第一 O型圈4.星形密封圈5.柱塞齿条6.缸体7.十字沉头螺钉8.盖板9.第二 O型圈10.第三O型圈11.密封环12.铜套13.齿轮轴14.可调定位杆15.薄螺母21.第一油气口 22.第二油气口 51.齿条61偏心距。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-4所示，本专利技术提供了一种柱塞式高压执行器，包括缸体6、缸盖2、柱塞齿条5和齿轮轴13 ;缸盖2为两个，分别设置在缸体6的两端，与缸体6固定连接；所述缸体6内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔，柱塞齿条5设置在水平通孔内，并可在所述水平通孔内作直线运动，齿轮轴13设置在垂直通孔内，并可在所述垂直通孔内作旋转运动。两孔偏心距61的大小影响扭矩的大小，偏心越大，说明齿轮节径越大，那么扭矩就会变大，反之亦然。所述的柱塞齿条5的中部设有若干齿条51，所述齿条51与齿轮轴13啮合，传递扭矩。柱塞齿条5的两端各设有一个星形密封圈4。柱塞齿条5的外圆上开有若干根润滑兼能藏杂质的环形槽。所述的齿轮轴13的中间位置设置有与柱塞齿条5相啮合的齿轮，齿轮轴13的一端部设有用于可与阀杆相连接的交叉方孔槽，另一端设置有一阀位指示器。所述的缸盖2上有一个既进又出油或气的锥螺纹连接的油、气口 ；阀门关闭时，油从右缸盖油、气口进油，左缸盖油、气口出油或气，阀门打开时，油从左缸盖油、气口进油，右缸盖油、气口出油或气。缸盖2上用若干个内六角螺钉I将它紧固在缸体6上，为了美观，螺钉不突出盖平面。另外缸盖2的中间设有可调定位杆14，可调定位杆14上设有一薄螺母15，主要是调正阀门开关90°的准确性。缸盖2具有一伸入缸体6内的凸面,缸盖2的凸面外圆上设有第一 O形圈3作静密封用，保证液和气不要泄露到外部。所述的齿轮轴13上中间为与柱塞齿条5相连接的齿轮，轴的一端有交叉方孔槽可与阀杆相连接，轴的另一端可装阀位指示器，其外圈上装有密封环11，密封环11的外圆装有第二 O型圈9，密封环11的内径方向有第三O型圈10和铜套12，该铜套可对齿轮轴13起到减磨的作用。盖板8起到防止齿轮轴13、密封环11等零件掉出。本专利技术所述柱塞式高压执行器的工作原理是当油、气源压力从第一油气口 21进缸体6时,压力油将推动柱塞齿条5向左方向移动，左腔缸体6中的液和气通过第二油气口 22排出，同时在柱塞齿条5上的齿条，将带动齿轮轴13作90°的顺时针旋转，而齿轮轴13又带动阀门的阀杆也作顺时针旋转，至使阀门得到关闭。反之，油、气压从油、气口 22进入缸体6时，压力将推动柱塞齿条5向右方向移动，右腔油或气缸体6中的液和气通过油、气口 11排出，同时柱塞上齿条，将带动齿轮轴13，作90°的反时针旋转。又带动阀门的阀杆也作反时针旋转，至使阀门得到打开。 由于柱塞齿条5中各齿条的距离比较小，所以它比气动活塞式齿条强度高得多，所以它能承受较高的压力，因为得到了三个的优点，一是相同规格的执行器，柱塞式高压执行器要大得多。二是操作的阀门开关速度快，这是因为缸体面积小，左右油、气腔需用油或气的体积也就小。所以很快就能充满油腔，因此阀门的开和关就很快。三是一种规格的执行器可以配置多种规格的阀门，一般都在4个以上，这是因为相邻两个规格的执行器扭矩相差较大，一般都在3倍以上，而阀门相邻规格所需要的扭矩相差不到I倍。以上所述为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，皆应属本专利技术的保护范围。权利要求1.一种柱塞式高压执行器，其特征在于，包括缸体(6)、缸盖(2)、柱塞齿条(5)和齿轮轴(13);缸盖(2)为两个，分别设置在缸体(6)的两端，与缸体(6)固定连接；所述缸体(6)内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔，柱塞齿条(5 )设置在水平通孔内，并可在所述水平通孔内作直线运动，齿轮轴(13 )设置在垂直通孔内，并可在所述垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱塞式高压执行器，其特征在于，包括缸体（6）、缸盖（2）、柱塞齿条（5）和齿轮轴（13）；缸盖（2）为两个，分别设置在缸体（6）的两端，与缸体（6）固定连接；所述缸体（6）内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔，柱塞齿条（5）设置在水平通孔内，并可在所述水平通孔内作直线运动，齿轮轴（13）设置在垂直通孔内，并可在所述垂直通孔内作旋转运动；所述的柱塞齿条（5）的中部设有若干齿条，所述齿条与齿轮轴（13）啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉民，项光中，赵力延，申小琴，赖义豪，
申请(专利权)人：浙江中旭达自控阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。