闭式碳石墨保持器滚动轴承及制作方法技术

闭式碳石墨保持器滚动轴承及制作方法，保持器主体部分材料是碳石墨，保持器为闭式结构。闭式结构通过以下方式实现：（1）套圈可分离轴承或热装轴承制作为一体闭式碳石墨保持器；（2）其它轴承在保持器装配时通过两半碳石墨保持器的粘接或铆接，冠形碳石墨保持器与封口加强环片的粘接或铆接，碳石墨梁柱与两个封口加强环片的粘接或铆接等方法实现。本发明专利技术闭式碳石墨保持器滚动轴承，保持器整体强度显著提升并从而提高了轴承的极限转速和运行可靠度；简化了轴承结构，同时有利于保持器兜孔底部强度的提高，从而有利于提高轴承的运行可靠度，非常有工程应用价值，适于高温、低温、腐蚀、对油污染敏感等环境下工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种滚动轴承
，特别涉及。闭式碳石墨保持器相对于一端开口的冠形碳石墨保持器而言，闭式结构根据轴承结构类型及合套方式在保持器装配入轴承前实现或在保持器装配入轴承的过程中实现。
技术介绍
工作在高温超高温、低温超低温、酸碱盐介质侵袭、辐射等环境下的滚动轴承，在 套圈和滚动体采用陶瓷等特殊材料制作的情况下，润滑剂和保持器往往成为制约轴承在这些特殊工况下高可靠度长寿命运行的短板。为克服这个短板，可以采用碳石墨材料制作轴承保持器，碳石墨材料能够胜任上述工况，而且，运行过程中，碳石墨保持器与滚动体和套圈接触过程中因摩擦磨损而脱落的碳石墨粉，为轴承内部各摩擦接触副提供了很好的固体润滑材料，轴承因得到持续的固体转移膜润滑而得以可靠运转。现行用碳石墨材料制作而成的整体保持器，均为一端开口的冠形结构，不利于保持器整体强度的提高。现行冠形碳石墨保持器，有带锁量和不带锁量两种类型，但都存在技术局限。带锁量碳石墨冠形保持器，滚动体与保持器之间装配时，需要克服这个锁量(过盈量)，但众所周知，碳石墨材料脆性很大，几乎没有什么弹性，因此，装配过程极易引起保持器兜孔底部及梁爪的脆断，造成装配废品升高，故带锁量碳石墨冠形保持器难以实际使用。申请人曾提出201010512335. 3用碳石墨或电化石墨作整体保持器的滚动轴承及制作方法，其保持器是不带锁量的碳石墨冠形保持器，保持器兜孔一端开口(开口不带锁量)，装配时，滚动体沿轴承圆周方向等分后，将冠形保持器开口端正对轴承沿中心轴向插入轴承，夹持住滚动体，利用防尘盖、卡环或挡圈等装置对保持器进行轴向限位，其机构简单、装配快捷，且无过盈装配不会产生胀断废品，使碳石墨保持器既能胜任上述工况，又能应用于实际。这种不带锁量碳石墨冠形保持器，能实际使用，解决了高温、低温、腐蚀环境下的保持器的使用问题。但经一阶段使用后，认为仍有改进余地，具体表现在(1)冠形保持器为开式结构，因此整体强度受限，当轴承载荷较重或速度较高时，保持器存在断裂的风险；(2)必须利用防尘盖、卡环或挡圈等装置对保持器进行轴向限位，这一方面使轴承结构变得相对复杂并引发相应的成本升高，另一方面，这些限位装置的存在挤占了轴承的轴向空间位置，不利于保持器兜孔底部厚度的提高，从而不利于兜孔底部强度的提高，对轻系列和超轻系列轴承这个表现会相对突出。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种闭式碳石墨保持器滚动轴承，以解决现有碳石墨保持器滚动轴承，因采用一端开口式冠形结构存在的保持器强度不够高及由此引起的轴承极限转速偏低、承载能力受限的问题，以及带锁量冠形保持器存在的装配脆断问题，不带锁量冠形保持器存在的因需设置保持器限位装置引起的轴承结构受限、保持器轴向尺寸(t匕如兜孔或窗孔底部厚度)受限导致的轴承运转过程中保持器局部断裂，影响轴承的运行可靠度和运行寿命问题。本专利技术的第二目的在于提供一种以碳石墨为材料，通过保持器装配入轴承前一体制作或装配过程中通过粘接或铆接方式制作而成的分体组合闭式滚动轴承保持器，以扩大碳石墨保持器的使用范围。本专利技术的第三目的在于提供一种一体制作、粘接或铆接而成闭式碳石墨保持器的制作工艺，以优化、扩大碳石墨保持器的制作工艺方法。本专利技术的目的是按以下技术方案实现的。本专利技术是一种闭式碳石墨保持器滚动轴承，包括轴承外圈、内圈、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体和将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器，所述各个滚动体分别放置在保持器兜孔或窗孔内，其特征在于所述保持器采用碳石墨制造，所述的保持器兜孔或窗孔的孔壁是连续而封闭的闭式结构。所述的闭式碳石墨保持器由碳石墨一体加工而成。或 所述的闭式碳石墨保持器是分体组合而成的。所述的分体组合闭式碳石墨保持器由两半碳石墨保持器粘接或铆接而成。或所述的分体组合闭式碳石墨保持器由不带锁量的冠形碳石墨保持器和封口加强环片粘接或铆接而成。或所述的分体组合闭式碳石墨保持器由若干碳石墨梁柱和两片封口加强环片粘接或铆接而成。所述的闭式碳石墨保持器的兜孔或窗孔沿保持器轴心线方向的切面切口形状是圆形、方形、矩形、水平梯形、水平封口 U型、腰鼓型或胶囊形；沿所述的保持器径向方向的切面切口形状为直口型、锥口形、弧口型和束腰型。保持器材料碳石墨还包括纯碳石墨和电化石墨，树脂、盐、金属、合金、玻璃等浸溃碳石墨、电化石墨或硅化碳石墨所有机械用炭或碳材料。所述的各加强环片由金属、陶瓷、碳石墨或电化石墨材料制成。本专利技术还包括所述分体组合闭式碳石墨保持器的制作方法，步骤分别如下(I)两半碳石墨保持器粘接而成的分体组合闭式碳石墨保持器制造方法加工碳石墨环，得到碳石墨半环；将成品碳石墨半环两两同心对扣在一起，用机械方式夹牢，配对径向加工保持器直兜孔、锥兜孔或直窗孔、锥窗孔。得到两个碳石墨半保持器，该两半保持器在轴承装配时配对粘接；对于圆弧兜孔或圆弧窗孔型保持器，分别在上述成品碳石墨环上沿轴向加工出半圆弧兜孔或半圆弧窗孔；得到若干圆弧兜孔或圆弧窗孔碳石墨半保持器，每两个半保持器在轴承装配时粘接；两半碳石墨保持器粘接装配为闭式碳石墨保持器的过程如下将轴承内圈、外圈和滚动体分选合套；将滚动体拨至沿轴承圆周方向等分位置；将两半保持器的开口端端面上涂胶后，分别从轴承两端插入轴承，并将两半保持器对中贴合压实，固化；固化后，制成分体组合闭式碳石墨保持器。(2)冠形碳石墨保持器和封口加强环片粘接而成的分体组合闭式碳石墨保持器制造方法用碳石墨管加工得到成品冠形保持器；用金属、陶瓷或碳石墨制作封口加强环片，该环片的外径和内径与冠形碳石墨保持器的外径和内径基本相等；冠形保持器和加强环片的粘接装配过程如下将轴承内圈、外圈和滚动体分选合套；将滚动体拨至沿轴承圆周方向等分位置；将冠形保持器开口端端面上涂胶；将冠形保持器从轴承一端插入轴承，与从另一端放入的环片对中贴合压实，固化；制成分体组合闭式碳石墨保持器。(3)碳石墨梁柱和封口加强环片粘接而成的分体组合闭式碳石墨保持器制造方法具体步骤包括①封口加强环片的制作同(2 ) ②胎具等辅具的制作碳石墨梁柱可以由碳石墨粉模压成型，也可以先制作薄底碳石墨冠形保持器然后切底制得，为了加工定位，需要制作胎具等辅具；该胎具是带内孔的圆柱体，其内径小于成品保持器的设计内径，外径大于成品保持器的设计外径，沿以胎具横截面中心为圆心、以保持器设计中心圆直径为直径的圆的圆周上均匀分布与保持器梁爪个数相等的异形通孔，异形通孔的横截面形状与碳石墨梁柱的横截面形状相仿，但尺寸略大，异形通孔与碳石墨梁柱形成过渡或微小间隙配合。除胎具夕卜，其它辅具包括定位环，压盖，压盖收件螺钉，配合胎具使用；③过渡用薄底冠形碳石墨保持器的制作用碳石墨管加工得到兜底尽可能薄的成品碳石墨冠形保持器，该冠形保持器的梁爪部分长度大于成品保持器梁柱的设计长度，等碳石墨薄底被切除后，梁爪变为梁柱；④以封口加强环片为兜底以梁柱作为梁爪的冠形碳石墨保持器的制作将薄底冠形保持器的梁爪插入胎具中，并在其开口端的梁爪端面上涂粘胶剂，放置定位环，然后放置封口加强环片，依靠定位环的外圆表面引导加强环片与保持器各梁爪同心，放置压盖，安装收紧螺钉，这样加强环片就被迫与保持器梁爪同心对粘，然后固化，固化后，切除薄底碳石墨保持器的薄底，就得到以封口加强环片为兜底以梁柱作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭式碳石墨保持器滚动轴承，包括轴承外圈、内圈、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体和将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器，所述各个滚动体分别放置在保持器兜孔或窗孔内，其特征在于：所述保持器采用碳石墨制造，所述的保持器兜孔或窗孔的孔壁是连续而封闭的闭式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵联春，陈斌，陈淑英，
申请(专利权)人：上海斐赛轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：