一种防海洋生物腐蚀的海水泵制造技术

本发明专利技术属于介质输送泵领域，特别是一种防海洋生物腐蚀的海水泵。在海水泵与海水直接接触的部件表面设置防海生物腐蚀防护层，所述防护层的成份及重量百分比包括：E-12型环氧树脂35～50%，固化剂8～18%，偶联剂0.1-0.5%，和填料。本发明专利技术解决了海水泵防腐涂层污染环境的问题，本发明专利技术提出的防海洋生物腐蚀的海水泵的防护层不但有利于环境保护，而且有效提高海水泵的耐蚀性能和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于介质输送泵领域，特别是一种防海洋生物腐蚀的海水泵。
技术介绍
海水泵除受海水强烈的电化学腐蚀外，还受海洋生物附着的污损和腐蚀。海水中有大量微生物，有些微生物容易在钢铁表面附着，形成生物膜。生物膜是一个微生物群落结构，包含有好氧和厌氧细菌，随着浸水时间的增加，在金属特别是在钢结构表面，生物膜会由以好氧微生物为主体逐渐变成以厌氧微生物为主体。许多海洋生物和微生物都吸附于海水泵或其它直接与海水接触的金属结构表面，并生长和繁殖。特别是在温暖的海域和春夏两季，这些有害生物迅速生长繁殖，污损特别严重。这些海洋生物能破坏金属表面防腐蚀保护层(如漆膜脱落)，加速金属结构的局部腐蚀。而有些附着海生物本身就对金属有腐蚀作用，这些腐蚀同样降低海水泵的使用寿命。人们曾使用一种抗菌油漆来解决该问题，这种油漆可有效杀死金属结构表面的任何附着物。但科学家们发现该油漆的一种主要成分三丁基锡会使生物发生性别变化，而且还可能沿着生物链影响到其他生物，这些防污漆虽然能防止生物附着，但毒素渗入海水，从而严重影响海洋生态平衡。因此许多发达国家近年纷纷通过法律手段，限制或禁止有毒防污涂料的生产与使用。泵的过流部件与海水直接接触，海水中微生物会附着在泵的内流道，不但会污损腐蚀流道表面，造成水流阻力增大，而且会造成流道过流面积的减少，从而对泵的性能发生变化，工况点会产生偏移，影响泵的正常工作，因此迫切需要一种具备既耐腐蚀又环保的防护层的海水泵。
技术实现思路
为了解决海水泵防腐涂层污染环境的问题，进一步提高海水泵的工作效率，本专利技术提出一种防海洋生物腐蚀的海水泵，本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一种防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，在与海水直接接触的部件表面设置防海生物腐蚀防护层，所述防护层的成份及重量百分比包括E-12型环氧树脂35 50%，固化剂8 18%，偶联剂O. 1-0. 5%，和填料。具体地，所述固化剂为酚醅固化剂，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或异丙基三异硬脂酰基钛酸醋，所述填料为钛白粉、刚玉粉、硅灰石粉、碳黑粉、石英粉之一种或几种。所述防护层的成分还包括酚醅树脂5 30%。所述填料还包括碳化硅3 5%。所述防护层的厚度为O. 5-3mm。本专利技术通过在与海水直接接触的部件表面设置防海洋生物腐蚀防护层，不但有利于环境保护，而且有效提高海水泵的耐蚀性能和工作效率。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明图I是海水泵的泵体喷涂部位示意图。图2是海水泵的叶轮喷涂部位示意图。图3是海水泵的泵盖喷涂部位示意图。具体实施例方式实施例I防护层成份及重量百分比E-12型环氧树脂40%，酚醛固化剂15%，乙稀基乙氧基娃烧偶联剂0· 3%，碳化硅3%硅灰石粉余量。实施例2防护层成份及重量百分比E-12型环氧树脂42%，酚醅固化剂16%，石英粉余量。本专利技术的防护层一般是施涂于水泵的过流部件，将防护层涂料覆盖于与海水直接接触的部件表面。图I是海水泵的泵体喷涂部位示意图，在其内部的过流部位I和与泵盖的连接部位2喷涂本专利技术的防护层涂料。图2是海水泵的叶轮喷涂部位示意图，由于叶轮全面接触海水，因此在其内外表面全面喷涂本专利技术的防护层涂料。图3是海水泵的泵盖喷涂部位示意图，在其过流部位I喷涂本专利技术的防护层涂料。按下述步骤对海水泵进行涂装I、将待涂装部件表面进行去油处理，以除污除锈。为加大防护层的附着力，还可以把泵的部件边角打圆，倒角R > 2mm。2、对部件进行喷砂处理，以加大零件表面的粗糙度，增加防护层的附着力。3、对部件进行预热，预热温度为200°C左右，一般不超过250°C，以免对防护层涂料产生不利影响。4、对部件进行涂装，涂层厚度为O. 5 3mm。5、防护层涂料固化，在220 240°C下固化O. 5 2小时，一般不超过250°C，以免对涂料产生不利影响。6、对部件的配合部位的防护涂层进行机械加工，以达到配合尺寸的要求。本专利技术的防护层与金属材料结合力强且可进行车、刨、铣、磨、钻等各种机械加工。由于防护涂层的施涂一般是用手工控制喷头将粉末均匀涂覆在泵部件表面，涂层的厚度往往不均匀。如果该部件表面是非配合部位，涂层厚度不均不会对部件使用产生影响。如部件的喷涂表面是部件与部件的装配配合表面，为了保证部件的装配尺寸关系，以及装配后的部件配合部位的间隙能满足密封的要求，必须对喷涂表面进行机械加工才能保证尺寸精度要求，以保证装配部位的尺寸配合关系不变。为此，部件的喷涂表面的尺寸须在喷涂前加工至减除涂层厚度的尺寸。对于部件的外表面应减小尺寸，内表面应增加尺寸。海水泵喷涂后涂层的加工关键是部件加工前的装夹校正以及加工余量的确定。为了使部件涂层加工后保持厚度均匀，加工前须按部件实体表面校正零件，并测算出涂层的加工余量。具体方法是在部件喷涂前，依据部件的结构特征，选定一个不喷涂的加工面作为校正基准平面，并在喷涂前准确测量出校正基准平面与涂覆表面的实测尺寸关系。这样，在部件喷涂后进行涂层加工时，就可以根据该校正基准平面找正部件，并测算出涂层的加工余量。对于整体喷涂的部件，由于部件所有表面均被涂覆，只能通过涂层厚度测量仪测量出若干点的涂层厚度，并根据测量值用百分表校正装夹该部件，并计算出待加工涂层的加工余量，再用机械加工的方法加工喷涂层至配合要求的尺寸。本专利技术的的海水泵具有下述优点I、具有良好的防海生物附着腐蚀的能力。采用本专利技术的防护层的金属片试样在青岛、三亚海水环境下进行曝露腐蚀试验，具体试验方法和试验结果如下(I)试验方法试验按GB/T5776-B6《金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法》要求，用塑料隔套绝缘，将试样固定在试样框架上，在青岛海水环境材料腐蚀国家野外科学观测野外站和三亚海水环境材料腐蚀国家野外科学观测野外站进行自然水环境曝露腐蚀试验。试验结果按GB/T 1766-95《色漆和清漆涂层老化的评级方法》规定之要求，对经试验后的试样单项腐蚀破坏缺陷等级进行评定，其中以O级为无变化，5级为严重腐蚀等级。(2)试验结果在青岛和三亚海水环境下的曝露腐蚀试验结果见表I、表2。表I在青岛海水试验站试验结果权利要求1.ー种防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，在与海水直接接触的部件表面设置防海生物腐蚀防护层，所述防护层的成份及重量百分比包括E-12型环氧树脂35 50%，固化剂8 18%，偶联剂O. 1-0. 5%，和填料。2.根据权利要求I所述的防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，所述固化剂为酚醅固化剂，所述偶联剂为こ烯基三こ氧基硅烷或异丙基三异硬脂酰基钛酸醋，所述填料为钛白粉、刚玉粉、硅灰石粉、碳黑粉、石英粉之ー种或几种。3.根据权利要求I所述的防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，所述防护层的成分还包括酚醅树脂5 30%。4.根据权利要求I或2所述的防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，所述填料还包括碳化娃3 5%。5.根据权利要求I所述的防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，所述防护层的厚度为 O. 5_3mm。全文摘要本专利技术属于介质输送泵领域，特别是一种防海洋生物腐蚀的海水泵。在海水泵与海水直接接触的部件表面设置防海生物腐蚀防护层，所述防护层的成份及重量百分比包括E-12型环氧树脂35～50%，固化剂8～18%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防海洋生物腐蚀的海水泵，其特征在于，在与海水直接接触的部件表面设置防海生物腐蚀防护层，所述防护层的成份及重量百分比包括：E？12型环氧树脂35～50%，固化剂8～18%，偶联剂0.1？0.5%，和填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫宇石，李京，王拥军，高英，史杰智，张立新，
申请(专利权)人：广东省佛山水泵厂有限公司，中国科学院金属研究所，佛山市越盛特种防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：