一种橡胶撒花卷材地板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶撒花卷材地板的制造方法，原料包括天然橡胶15～25、丁氰橡胶75～85、填充剂35～50、稀土30～50、硫磺4～6、氧化锌1～3、硬脂酸0.5～2、促进剂0.3～0.8、防老剂0.6～0.9、三氧化二锑3～5、磷系阻燃剂2～3、钼化物1～3、颜料15～30，经混炼、开炼、挂片、过滤、压延、撒花、裁边、硫化、打磨及表面UV处理得到橡胶撒花卷材地板产品。与现有技术相比，本发明专利技术将橡胶压延法、连续硫化两种工艺有机结合在一起，制造的产品耐磨性更强、颜色统一、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等特点，适用性更广，应用更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卷材地板的制造方法，尤其是涉及ー种橡胶撒花卷材地板的制造方法。
技术介绍
随着我国经济的发展，人们生活的改善，公共设施不断的健全和美化，应用与机场、高铁、地铁、客轮、 医院等等公共场所的铺地材料越来越追求实用性、高档性。目前国内的橡胶地板生产线还不很成熟，国内橡胶地板市场现几乎被国外地板商占領。有德国的诺拉且(NORA)、意大利的雅迪高(ARTIGO)、意大利派尔派(PRIALPAS)。其中，按销量来看，诺拉为世界第一。而且市场上的橡胶地板产品多为块状(800*800mm)，其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表现在铺装有接缝，色差严重，不易清洗，有气味等。本专利技术涉及一改进的橡胶卷材地板，将橡胶压延法、连续硫化两种エ艺有机结合在一起，此法比其他エ艺方法所制产品密实度更高，耐磨性更强，顔色统一，适用性更广，应用更环保。是目前铺地材料顶级产品，生产所产生的边角料和不良品都可回收利用，不仅有本身的质量价值，还有很好的社会价值。随着人们环保意识的加强，加之橡胶地板本身有其不可替代的优势和特性，橡胶地板市场前景看好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐磨性更强、颜色统一、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高的橡胶撒花卷材地板的制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，其特征在于，该方法包括以下步骤(I)按照以下组分及重量份含量准备原料天然橡胶15 25、丁氰橡胶75 85、填充剂35 50、稀土 30 50、硫磺4 6、氧化锌I 3、硬脂酸O. 5 2、促进剂O. 3 O. 8、防老剂O. 6 O. 9、三氧化ニ锑3 5、磷系阻燃剂2 3、钥化物I 3、颜料15 30 ;(2)混炼按配方将物料加入混合密炼机内，加热至60 70°C混炼10 15min，混炼后得到块状物料；(3)开炼将块状物料送入轧片机轧片，再通过输送带将片状物料送入打片机中进行打片，从打片机分割得到长IOOcm宽50cm厚3cm的橡胶粗片；(4)挂片将打片机分割出的橡胶粗片送至挂片架上进行自然冷却；(5)过滤将橡胶粗片冷却至常温后的挂片送入过滤机过滤，除去橡胶粗片中的杂质；(6)压延将过滤后的橡胶粗片送至压延机，压延出片，得到橡胶卷材；(7)撒花将粉碎的橡胶颗粒加热，通过撒花机均匀的撒在橡胶卷材上然后压合；(8)裁边切除压合后的橡胶卷材两端的毛片切去；(9)硫化将步骤(8)处理的卷材需通过鼓式硫化机进行硫化，然后再通过皮带送入硫化机上部与160°C辊轴接触后，再在硫化机下部与内置冷却水循环水的辊轴接触冷却；(10)打磨对进行硫化处理后的橡胶地板进行打磨，形成纹路；(11)表面UV处理在打磨后的橡胶地板上涂缚ー层UV涂料，并经紫外线设备固化，通过热应力消除装置，再次冷却收卷，即得到橡胶撒花卷材地板。步骤(I)中所述的原料优选以下组分及重量份含量天然橡胶20、丁氰橡胶80、填充剂50、稀土 40、硫磺5、氧化锌2、硬脂酸I、促进剂O. 5、防老剂O. 7、三氧化ニ锑4、磷系阻燃剂5、钥化物2、颜料20。所述的填充剂为钛白粉。所述的促进剂为ニ甲基ニ硫代氨基甲酸锌。·所述的防老剂为酮胺防老剂、ニ芳基仲胺防老剂或对苯ニ胺防老剂。所述的钥化物为为钥化钾或钥化钠。所述的颜料为调节底色的色粉，包括原兰、耐热紫红、碳黑、有机茈红、永固黄、酞青绿或酞青蓝。步骤(7)中所述的粉碎的橡胶颗粒为粉碎的丁氰橡胶颗粒。步骤(9)中所述的鼓式硫化机除进料和出料ロ未封闭外，其余部位均作封闭式处理，鼓式硫化机的顶部设有集气罩。步骤(11)中所述的UV涂料为聚氨酯涂料。现有的产品的缺点主要表现在铺装有接缝，色差严重，不易清洗，有气味等。与现有技术相比，本专利技术橡胶卷材地板，将橡胶压延法、连续硫化两种エ艺有机结合在一起，t匕其他エ艺方法所制产品耐磨性更强、顔色统一、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等特点，适用性更广，应用更环保，是目前铺地材料顶级产品，强度达到欧洲公共场所T级耐磨等级要求，更适合医院，机场，地铁，大型商场等人流量大的公共场所使用。附图说明图I为本专利技术的エ艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例I，其特征在于，该方法包括以下步骤将20kg天然橡胶和80kg丁氰橡胶加入混合密炼机内，加热至60 70°C，搅拌4 5分钟，然后依次加入5kg硫磺、50kg钛白粉(填充剂，増加地板白度)和40kg稀土、20kg色粉(调节橡胶地板的底色)、氧化锌2、硬脂酸I、促进剂O. 5、防老剂O. 7、三氧化ニ锑4、磷系阻燃剂3、钥化钾2。再在60 70°C左右搅拌15 17分钟左右，将混合后的块状物料送入轧片机轧片，再通过输送带将片状物料送入打片机，从打片机分割出来的长IOOcm宽50cm厚3cm左右的橡胶粗片，送至挂片架上进行自然冷却。冷却至常温后的挂片送入过滤机(130°C )过滤，主要将橡胶粗片中的杂质过滤掉，保证后续压延和硫化エ序不会产生凸凹不平，保障产品质量。通过过滤机处理后的橡胶再送至压延机压延出片温度为130-135°C ；撒花将粉碎的橡胶颗粒加热，通过撒花机均匀的撒在卷材上然后压合，然后将两端毛片切去，毛片送至混合机继续投料。卷材再通过鼓式硫化机进行硫化，硫化温度165°C _168°C，卷材硫化机除进料和出料ロ未封闭外，其余部位均作封闭式处理，硫化设备顶部自带集气罩，去边后的橡胶片通过皮带送入硫化机上部与160 V辊轴接触后，再在硫化机下部与内置冷却水循环水的辊轴接触冷却，完成整个硫化、冷却过程。硫化后的橡胶地板再经过打磨，形成相应的纹路，表面UV处理(涂缚ー层UV涂料，并经紫外线设备固化)，热应カ消除装置，再次冷却收卷。最后包装，入库。实施例2，包括以下步骤，其エ艺如图I所示(I)按照以下组分及含量准备原料 天然橡胶15kg、丁氰橡胶75kg、填充剂35kg、稀土 30kg、硫磺4kg、氧化锌1kg、硬脂酸O. 5kg、促进剂O. 3kg、防老剂O. 6kg、三氧化ニ铺3kg、磷系阻燃剂2kg、钥化钾1kg、颜料15kg，其中，填充剂为钛白粉，促进剂为橡胶促进剂ニ甲基ニ硫代氨基甲酸锌，防老剂为ニ芳基仲胺防老剂，顔料为调节底色的色粉，可以采用有机茈红；(2)混炼按配方将物料加入混合密炼机内，加热至60°C混炼15min，混炼后得到块状物料；(3)开炼将块状物料送入轧片机轧片，再通过输送带将片状物料送入打片机中进行打片，从打片机分割得到长IOOcm宽50cm厚3cm的橡胶粗片；(4)挂片将打片机分割出的橡胶粗片送至挂片架上进行自然冷却；(5)过滤将橡胶粗片冷却至常温后的挂片送入过滤机过滤，除去橡胶粗片中的杂质；(6)压延将过滤后的橡胶粗片送至压延机，压延出片，得到橡胶卷材；(7)撒花将粉碎的丁氰橡胶颗粒加热，通过撒花机均匀的撒在橡胶卷材上然后压合；(8)裁边切除压合后的橡胶卷材两端的毛片切去；(9)硫化将步骤⑶处理的卷材需通过鼓式硫化机进行硫化，鼓式硫化机除进料和出料ロ未封闭外，其余部位均作封闭式处理，鼓式硫化机的顶部设有集气罩，然后再通过皮带送入硫化机上部与160°C辊轴接触后，再在硫化机下部与内置冷却水循环水的辊轴接触冷却；(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶撒花卷材地板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按照以下组分及重量份含量准备原料：天然橡胶15～25、丁氰橡胶75～85、填充剂35～50、稀土30～50、硫磺4～6、氧化锌1～3、硬脂酸0.5～2、促进剂0.3～0.8、防老剂0.6～0.9、三氧化二锑3～5、磷系阻燃剂2～3、钼化物1～3、颜料15～30；(2)混炼：按配方将物料加入混合密炼机内，加热至60～70℃混炼10～15min，混炼后得到块状物料；(3)开炼：将块状物料送入轧片机轧片，再通过输送带将片状物料送入打片机中进行打片，从打片机分割得到长100cm宽50cm厚3cm的橡胶粗片；(4)挂片：将打片机分割出的橡胶粗片送至挂片架上进行自然冷却；(5)过滤：将橡胶粗片冷却至常温后的挂片送入过滤机过滤，除去橡胶粗片中的杂质；(6)压延：将过滤后的橡胶粗片送至压延机，压延出片，得到橡胶卷材；(7)撒花：将粉碎的橡胶颗粒加热，通过撒花机均匀的撒在橡胶卷材上然后压合；(8)裁边：切除压合后的橡胶卷材两端的毛片切去；(9)硫化：将步骤(8)处理的卷材需通过鼓式硫化机进行硫化，然后再通过皮带送入硫化机上部与160℃辊轴接触后，再在硫化机下部与内置冷却水循环水的辊轴接触冷却；(10)打磨：对进行硫化处理后的橡胶地板进行打磨，形成纹路；(11)表面UV处理：在打磨后的橡胶地板上涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化，通过热应力消除装置，再次冷却收卷，即得到橡胶撒花卷材地板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，
申请(专利权)人：上海大巨龙蓬盖新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：