锻造钢锭的升降旋转台制造技术

锻造钢锭的升降旋转台，涉及锻造用工具。现有技术的钢锭掉头装置，存在钢锭放置时升降油缸偏载、钢锭支承台架为单一Ｖ型结构等缺点。本发明专利技术的纵横交错的Ｖ型钢锭支承台架与旋转升降台架连接，并支承在止推轴承上端面，止推轴承与支承块连接，支承块与球面连接头通过夹持块连接，球面连接头与升降油缸连接；旋转导向支架上固定有导向键，导向键与旋转升降台架上的导向槽插接，旋转导向支架与转盘轴承外圈固定，转盘轴承外齿与小齿轮啮合，小齿轮由变量马达驱动；支架与转盘轴承内圈固定，并放置在弹簧上方，支架置于底座支架上。本发明专利技术克服了钢锭对升降油缸的偏载，避免了油缸故障，提高了工作效率，增加了钢锭的锻造规格范围。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造用工具，特别涉及一种锻造操作时钢锭毛坯的掉头工装。技术背景钢锭升降旋转台是锻造主机与操作机之间的过度装置。锻造时由行车把所 需锻造的钢锭毛坯吊放于钢锭升降旋转台上，然后由操作机夹持钢锭送入主机 锻造。由于工艺要求，钢锭毛坯经常需要掉头锻造，由操作机夹持已锻好的一 头移出主机外，放置在钢锭升降旋转台上，经其旋转后，再由操作机夹持到主机内进行锻造。目前，中国整个锻造行业的锻造设备大都是上个世纪50年代 末60年代初制造的，工艺装备水平落后。现有技术的钢锭掉头装置，虽然能 升降、旋转，但是因升降是钢性联结，在钢锭放置在掉头装置上时，因不能保 证其重心落在装置的中心，所以对升降油缸存在偏心载荷，从而会使油缸密封 损坏、油缸活塞杆弯曲变形，造成油缸故障，影响工作效率。另外，现有技术 的钢锭掉头装置，其钢锭的支承台架为单一的V型结构，限制了钢锭锻造的规 格范围。
技术实现思路
本专利技术目的针对现有技术的不足加以改进，提供一种锻造钢锭的升降旋转 台，它利用弹簧作为升降和旋转的柔性支承，克服了钢锭对升降油缸的偏载， 避免了油缸故障，提高了工作效率。另外，钢锭的支承台架设计为纵横交错的 V型结构，增加了钢锭的锻造规格范围。本专利技术是通过以下技术方案来实现其专利技术目的的。一种锻造钢锭的升降旋转台，包括升降装置、旋转装置和底座。所述的 升降装置的钢锭支承台架与旋转升降台架螺栓连接，并支承在止推轴承的上端 面，止推轴承与支承块的止口连接，支承块与球面连接头通过夹持块连接，球面连接头与升降油缸的活塞杆螺纹连接;所述的旋转装置的旋转导向支架上固 定有导向键，导向键与旋转升降台架上的导向槽插接，旋转导向支架与转盘轴 承的外圈固定，转盘轴承外圈的外齿与小齿轮啮合，小齿轮由变量马达驱动； 所述的底座的支架与转盘轴承的内圈固定，并放置在弹簧的上方，弹簧内设有弹簧导向柱，支架连同弹簧、弹簧导向柱置于与基础固定的底座支架上。所述的钢锭支承台架的上表面沿其中心线设有纵横交错的v型槽。所述的纵横交错的V型槽，其纵向V型槽可放置(J) 890 4) 1400mni的钢锭，横向V型 槽可放置4> 300 4> 890,的钢锭。所述的夹持块为两个对称的[形结构，并通过螺栓用它可将支承块、 球面连接头夹持压紧。所述的支承台架内还增加了隔热层。本专利技术与现有技术相比，由于它利用弹簧作为升降和旋转的柔性支承，升 降装置和旋转装置浮动联结于底座上，克服了钢锭对升降油缸的偏载，避免了 油缸故障，提高了工作效率。另外，钢锭的支承台架设计为纵横交错的V型结 构，大大提高了钢锭的锻造范围，避免了单一的V型槽结构造成的工艺局限性。 本专利技术可以广泛推广应用于所有各种吨位的锻造压机上。附图说明图1为一种锻造钢锭的升降旋转台的结构示意图； 图2为图1的俯视图。下面结合附图并通过较佳实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式如图l、 2所示， 一种锻造钢锭的升降旋转台，包括升降装置、旋转装置和底座，所述的升降装置是由钢锭支承台架l、旋转升降台架3、支承块2、 止推轴承14、夹持块15、球面连接头16、升降油缸4构成。钢锭支承台架l 与旋转升降台架3螺栓连接，并支承在止推轴承14的上端面，止推轴承14 与支承块2的止口连接，支承块2与球面连接头16通过夹持块15连接，球面 连接头16与升降油缸4的活塞杆螺纹连接，升降油缸4的活塞杆上升或下降 时即实现了钢锭升降旋转台的升降动作。所述的旋转装置是由带外齿的转盘轴承5、旋转导向支架6、小齿轮7、 变量马达8、导向键ll构成。旋转导向支架6上固定有四件导向键11，旋转 升降台架3在圆周纵横方向加工有导向槽，导向键11与旋转升降台架3上的 导向槽插接，在升降时，导向键11可以作为旋转升降台架3的导向，而在旋转时，导向键11可以带动旋转升降台架3作旋转运动。旋转导向支架6与止 推轴承14的外圈固定，转盘轴承5外圈的外齿与小齿轮7啮合，小齿轮7由 变量马达8驱动，通过变量马达8实现转盘轴承5的外圈旋转，从而达到了钢 锭旋转的目的。这里需要注意的是旋转升降台架3是垂直置于止推轴承14的 上端面，其压住的是止推轴承14的外圈，转动时仅是外圈转动，轴承的内圈 并不会转动，所以避免了油缸活塞杆的转动，从而延长了油缸密封的寿命。所述的底座是由弹簧导向柱9、弹簧IO、底座支架12、支架17构成。支 架17与转盘轴承5的内圈固定，并放置在弹簧10的上方，支承了升降、旋转 零部件以及钢锭毛坯的全部载荷，弹簧10内设有弹簧导向柱9，支架17连同 弹簧10、弹簧导向柱9置于与基础固定的底座支架12上。采用弹簧作为支承， 主要是使得升降和旋转的零部件浮动于底座上方，这样受到偏载时，升降和旋 转的零部件因不是刚性固定于底座上，所以其会和偏载保持同一方向，从而避 免了产生活塞杆因长期受偏载而弯曲和密封容易损坏的问题。这儿的偏载主要 由多对拉伸弹簧承受， 一边受压时，对称的另一边则承受拉力，二者相互抵消， 从而保持整个装置始终处于平衡状态。所述的钢锭支承台架1的上表面沿其中心线设有纵横交错的V型槽，其纵 向V型槽可放置小890 小1400mm的钢锭，横向V型槽可放置4> 300 4> 890mm 的钢锭，大大提高了钢锭的锻造范围，避免了单一的V型槽结构造成的工艺局 限性。所述的夹持块15为两个对称的[形结构，并通过螺栓用它可将支承 块2、球面连接头16夹持压紧。所述的支承台架1内还增加了隔热层13，从而避免了热传导快速传递到 油缸而损坏密封。另外，止推轴承14和带外齿转盘轴承5还专门增加了润滑，通过润滑管 路提供润滑油。本专利技术的动作原理及工作过程在钢锭升降旋转台的升降上下位置设有能发迅的接近开关，钢锭升降旋转 台的升降是先由主机给定信号，然后钢锭升降旋转台升起到操作机夹持的中心位置即上位停止，再发讯给操作机，操作机快速移动夹持钢锭，等操作机夹持 牢钢锭后再给钢锭升降旋转台发迅，从而钢锭升降旋转台快速下降到下位停 止，到位后再给操作机发讯即可供锭。特别注意在钢锭升降旋转台未下降到位 时，操作机不可供锭，因二者干涉，操作机会撞坏钢锭升降旋转台。 在所锻造的钢锭因工艺需要需掉头锻造时，先由主机发讯给操作机，操作机进入主机夹持已锻好一头的钢锭，然后退出主机将其夹持到钢锭升降旋转台的上方，操作机停止并发讯给钢锭升降旋转台，钢锭升降旋转台即升起接锭，接好后发讯给操作机，然后操作机退后停止并发讯，钢锭升降旋转台即可开始旋转，旋转到位后再发讯给操作机，操作机即可夹持钢锭未锻造的一头，等钢锭升降旋转台下降到位后就可送入主机再次锻造。这儿需提出的是钢锭升降旋转台一般可旋转90。 、 180° 、 270°和360° ，所要旋转的角度主要是由钢锭的规格 大小确定的，如果从大直径钢锭毛坯向小直径钢锭毛坯过度锻造时，则需先旋 转90°后再放置钢锭毛坯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造钢锭的升降旋转台，包括：升降装置、旋转装置和底座，其特征在于：所述的升降装置的钢锭支承台架（１）与旋转升降台架（３）螺栓连接，并支承在止推轴承（１４）的上端面，止推轴承（１４）与支承块（２）的止口连接，支承块（２）与球面连接头（１６）通过夹持块（１５）连接，球面连接头（１６）与升降油缸（４）的活塞杆螺纹连接；所述的旋转装置的旋转导向支架（６）上固定有导向键（１１），导向键（１１）与旋转升降台架（３）上的导向槽插接，旋转导向支架（６）与转盘轴承（５）的外圈固定，转盘轴承（５）外圈的外齿与小齿轮（７）啮合，小齿轮（７）由变量马达（８）驱动；所述的底座的支架（１７）与转盘轴承（５）的内圈固定，并放置在弹簧（１０）的上方，弹簧内设有弹簧导向柱（９），支架（１７）连同弹簧（１０）、弹簧导向柱（９）置于与基础固定的底座支架（１２）上。

【技术特征摘要】
1、一种锻造钢锭的升降旋转台，包括升降装置、旋转装置和底座，其特征在于所述的升降装置的钢锭支承台架(1)与旋转升降台架(3)螺栓连接，并支承在止推轴承(14)的上端面，止推轴承(14)与支承块(2)的止口连接，支承块(2)与球面连接头(16)通过夹持块(15)连接，球面连接头(16)与升降油缸(4)的活塞杆螺纹连接；所述的旋转装置的旋转导向支架(6)上固定有导向键(11)，导向键(11)与旋转升降台架(3)上的导向槽插接，旋转导向支架(6)与转盘轴承(5)的外圈固定，转盘轴承(5)外圈的外齿与小齿轮(7)啮合，小齿轮(7)由变量马达(8)驱动；所述的底座的支架(17)与转盘轴承(5)的内圈固定，并放置在弹簧(10)的上方，弹簧内设有弹簧导向柱(9)，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建斌，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]