一种五层柔性复合材料的贴合方法技术

本发明专利技术涉及一种五层复合材料的贴合方法，所述的五层复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，网布先与第一底膜和第二底膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜和第二面膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。本发明专利技术的生产过程全流水线自动作业，避免了分步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀的缺陷；生产的产品具有更耐水压、气密性好、弹性佳、贴合牢度更高等特点；流程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层压类柔性复合材料领域，尤其是涉及。
技术介绍
柔性复合材料是复合材料的一种，在这种材料中，每一种组分各保留它们独自的特性，构成复合材料时，取各其长，避各其短，是一种改性材料。另外，这种复合型材料又是多功能的材料系统，是任何一种单一材 料所无法获得的。它们是由两种或多种成分不同、性质不同、有时形状也各异的相容性材料，以物理方式结合而成的。但不是两种或多种材料的简单的结合。这种结合除能保留原来材料的各自的特性外，经过复合还能达到比原来组分中任一种更为优越的性质，或者根本不同的性质。层压类柔性复合材料又是柔性复合材料的最主要的一种，它一般由纺织物作为增强材料，俗称“基布”，以聚氯乙烯(PVC)等为基质材料，通过压延工艺制备而成，最终的产品性能比单独的基布或PVC薄膜要好得多，它兼有PVC强韧的弹性和织物的尺寸稳定性、耐磨强度和可缝纫性，是具有一定硬度、强度的柔性复合材料。它具有较大的的变形范围，在低应力作用时材料呈低刚度性能，而在高应力作用时却有相当的强度和刚度。目前该类材料广泛应用于灯箱广告布、遮篷或盖篷用材料、篷面建筑材料、运输用柔性复合材料、体育用材料、充气筏、隔音墙等领域。目前，普通的层压类复合材料一般由“一布两膜”(即基布上两边各复合一层PVC膜)组成，而“一布三膜”、“一布四膜”等高性能复合材料一般采用多个步骤完成，即两层PVC膜先在贴合机上贴合后形成一层膜再用“一布两膜”的贴合机贴合完成，而膜层贴合须经先预热后再用高温的大轮贴合，贴合好后再经冷却、切边、卷取等处理，为此分步骤完成的“一布三膜”、“一布四膜”柔性复合材料中的PVC膜须经多次的预热、高温贴合、冷却等处理。该种处理方式有如下缺点1、分步骤完成的产品生产周期变长、生产成本大；2、由于膜层的贴合是在PVC膜熔融状态下，PVC膜与PVC膜以及PVC膜与基布间的发生粘结作用，分步骤多次进行会降低它们间的粘结力，因此分步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀；3、分步骤完成的产品，在耐水压、气密性、弹性等方面较差。
技术实现思路
本专利技术专利针对现有技术的缺陷，提供了一种全流水线自动作业生产贴合牢固、气密性高、更耐水压、使用寿命长、效率更高的“一布四膜”柔性复合材料的方法。，所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的网布先与第一底膜、第二底膜或第一面膜、第二面膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜、第二面膜或第一底膜、第二底膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。优选地，所述的贴合方法的具体步骤为 (1)网布的处理网布经网布发送机构发送后，通过网布输送轮送至浸胶装置浸胶后再用刮刀装置刮胶，刮胶后网布进入烘干装置进行烘干； (2)半成品的制备在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分别通过第一面膜发送机构、第二面膜发送机构、第一底膜发送机构和第二底膜发送机构发送；第一底膜、第二底膜分别通过第一底膜输送轮、第二底膜输送轮送至第一底膜预热棍、第二底膜预热辊进行预热，再经各自的输送轮送至第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品； (3)五层柔性材料的复合第一面膜、第二面膜分别通过第一面膜发送机构、第二面膜发送机构发送后经相应的第一面膜输送轮、第二面膜输送轮送至第各自的一面膜预热辊、第二面膜预热辊进行预热，再经各自的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在第二复合辊进行复合。优选地，所述的浸胶装置包括浸胶轮，所述的浸胶轮的网孔目数为3(Γ80目；所述的刮刀装置为双面刮刀装置，所述的双面刮刀的厚度为O. 04、. 14mm。优选地，所述的网布、面膜以及底膜的输送轮的输送速度为8 14m/min，控制发送速比为1:1. 03:1. 05 I: I. 07:1. 09。优选地，所述的网布烘干装置的烘干温度为7(Tl4(rC。优选地，所述的第一面膜、第二面膜的预热辊和第一底膜、第二底膜的预热辊的预热温度为55 105°C ;第一复合辊的温度为185 195°C，第二复合辊的温度为18(Tl90°C。优选地，所述的表面处理装置的一边为镜面轮，另一边为胶轮。优选地，所述的贴合方法的具体步骤为 Cl)网布的处理网布经网布发送机构以8m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为30目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为O. 04mm，刮胶后网布进入70°C烘干装置进行烘干； (2)半成品的制备在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以55°C的温度预热，再经输送轮送至温度为185°C的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品； (3)五层柔性材料的复合第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以55°C的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180°C的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为1:1.03:1.05; (4)后处理复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。优选地，所述的贴合方法的具体步骤为 (1)网布的处理网布经网布发送机构以14m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为80目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为O. 14mm，刮胶后网布进入140°C烘干装置进行烘干； (2)半成品的制备在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以105°C的温度预热，再经输送轮送至温度为195°C的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品； (3)五层柔性材料的复合第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以105°C的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为190°C的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为1:1. 07:1. 09 ; (4)后处理复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。优选地，所述的贴合方法的具体步骤为 (1)网布的处理网布经网布发送机构以10m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为30目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为O. 05mm，刮胶后网布进入110°C烘干装置进行烘干； (2)半成品的制备在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以65°C的温度预热，再经输送轮送至温度为185°C的第一复合辊上与烘干后的网布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的网布先与第一底膜、第二底膜或第一面膜、第二面膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜、第二面膜或第一底膜、第二底膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋生华，钱雄，陆生良，王佩章，蒋翠松，
申请(专利权)人：浙江华生经编新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：