一种带材防水膜的贴合方法技术

本发明专利技术公开了一种带材防水膜的贴合方法，包括以下步骤：a、将带材进行蒸气熨平处理，使得带材纤维得到软化和熨平；b、将带材在加热箱中进行加温干燥和拉平处理，得到平直的带材；c、在带材表面设置热熔胶；d、将表面带有热熔胶的带材在加热箱中加热处理后将防水膜压合在带材表面的热熔胶上；e、对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温并作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理；f、对经过多次压合处理的贴合有防水膜的带材在其未冷却前进行再压合收卷定型处理；g、对完全冷却定型的防水带材进行收卷。本发明专利技术所生产的防水带材的防水膜与带材之间的贴合牢度极高，经多次水洗后防水膜也不会脱落，产品质量可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
带材(具体可以为拉链，织带、帆布带等)使用方便，在生活中使用量巨大，随着社会的发展，带材的功能要求也越来越多，防水带材便是其中一种，目前防水带材常用的制作方法是将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在带材上。这种方法制作的带材，功能层与 带材之间的粘附力较差，经多次水洗后功能层容易掉落松脱，这不仅丧失了原有的防水功能，而且还会影响到带材本身的外观。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种新的带材防水膜的贴合方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 ，包括以下步骤 a、将带材进行蒸气熨平处理，使得带材纤维得到软化和熨平； b、将带材在加热箱中进行加温干燥和拉平处理，得到平直的带材； C、在带材表面设置热熔胶； d、将表面带有热熔胶的带材在加热箱中加热处理后将防水膜压合在带材表面的热熔胶上； e、对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温并作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理；f、对经过多次压合处理的贴合有防水膜的带材在其未冷却前进行再压合收卷定型处理； g、对完全冷却定型的防水带材进行收卷。作为上述技术方案的改进，步骤a中带材进行蒸气熨平处理后的含水率为209Γ80%，带材在蒸气熨平处理前先进行打散处理。作为上述技术方案的进一步改进，步骤b中加温拉平处理和步骤e中预伸矫形处理的拉力为5 20N，带材经过步骤b的加温拉平处理后进行电晕处理。优选地，步骤c中在带材表面设置热熔胶的方法为将预热的热熔胶带压贴在带材的表面，带材表面设置热熔胶后，使用平胶轮对带材表面的热熔胶带进行压合处理，压合处理后在压合防水膜之前对热熔胶带进行脱纸处理。进一步，步骤c中在带材表面设置热熔胶的方法为通过挤出机将加热熔化的热熔胶用模头均匀涂布在带材的表面，或者通过喷涂机将雾化的热熔胶直接喷涂在带材表面，热熔胶的厚度取O. 03、. 15mm范围。进一步，步骤d中在将防水膜压合在带材表面的热熔胶上之前先对防水膜进行预热和电晕处理。进一步，步骤b中的加温拉平处理、步骤d中的加热处理、步骤e中的加温处理以及防水膜的预热温度控制在10(T200°C。优选地，所述带材为拉链，步骤e和步骤f中压合防水膜时，先采用平胶轮对整个带材表面的防水膜进行压合，然后使用锥形轮对拉链骨位处的防水膜进行压合，再经由平铁轮对整个拉链表面的防水膜进一步压合，最后经第二组平胶轮压合导出；拉链经过步骤f的再压合收卷定型处理后对防水膜沿拉链中线进行切割开口处理。优选地，步骤d中使用热风机对准压合面吹热风，确保压合面处温度保持在10(T300°C，步骤d、步骤e和步骤f中压合处理时其压合压力为5 50公斤/平方米。进一步,步骤g中的收卷为恒张力收卷，收卷恒张力控制在5 20N,步骤a"g中带材的运行速度为5 15米/分。本专利技术的有益效果是本方法通过先在带材的表面设置热熔胶，然后将防水膜加热压合在该热熔胶上，并对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温且作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理；然后对未冷却的带材进行再压合收卷定型处理，最后对完全冷却定型的防水带材进行收卷，使得防水膜与带材之间的贴合牢度极高，经多次水洗后防水膜也不会脱落，所生产的防水带材产品质量可靠，能很好的满足使用者的需求。具体实施例方式本专利技术的，作为实施例1，带材选用普通使用的织带，其包括以下步骤a、首先将带材在蒸气熨平装置中进行蒸气熨平处理，经过蒸气熨平处理后控制带材的含水率为20%，使得带材纤维得到软化和熨平； b、将带材在加热箱中进行加温干燥和拉平处理，加温干燥和拉平处理时加热箱内的温度控制在100°C，拉平拉力为13N，得到平直的带材。C、在带材表面设置热熔胶，热熔胶可以是热塑性热熔胶，也可以是反应性热熔胶，在带材表面设置热熔胶的方法多种多样，本实施例中为将预热的热熔胶带压贴在带材的表面，热熔胶带的厚度取0.10_，热熔胶带贴合在带材上后，使用平胶轮对带材表面的热熔胶带进行压合处理，选取压合处理时的压力为25公斤/平方米，经过压合处理的热熔胶带能够牢固而均匀的贴合在带材的表面，考虑到热熔胶带的表面都会覆有一层离型纸，因此，压合处理后在压合防水膜之前对热熔胶带进行脱纸处理，以将热熔胶带表面的离型纸脱掉，使得热熔胶裸露出来。d、将表面带有热熔胶的带材在加热箱中加热处理后将防水膜压合在带材表面的热熔胶上。将表面带有热熔胶的带材放在加热箱中加热处理使得带材表面的热熔胶熔融，加热箱中的加热温度控制在200°C，在防水膜压合在带材表面的热熔胶上之前，先对防水膜进行预热和电晕处理，预热温度控制在200°C，电晕处理时的瓦数控制在500w，防水膜底层可以有热熔胶预涂层，也可以没有热熔胶预涂层，本实施例中的防水膜底层有热熔胶与涂层，故可对防水膜进行预热处理，预热处理能够使得防水膜的热熔胶达到与带材表面的热熔胶相近的温度，防止因防水膜的热熔胶温度较低而将带材表面热熔胶的热量吸收，造成因温差导致防水膜贴合的牢固度受到影响，提高了防水膜在带材表面的贴合效果。电晕处理能够增加带材的表面粗糙度和表面积，使得热熔胶能够更好更牢固的渗透贴合在带材的表面。压合防水膜时，先采用平胶轮对整个带材表面的防水膜进行压合，然后使用平铁轮对整个带材表面的防水膜进一步压合，最后经第二组平胶轮压合后导出，压合时的压合压力控制在27公斤/平方米。e、对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温并作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理。考虑到贴合上防水膜后，防水膜与带材之间的粘合力不均匀，会产生一定的应力，为消除这种应力和粘合力的不均匀性，将贴合有防水膜的带材通过加热箱，力口热箱中的温度控制在200°C，使得带材进行如同时效或回火处理的均温加强压合处理，以加强防水膜与带材之间的贴合力，在加热箱中的带材绕过4组腰鼓形轮，每组腰鼓形轮包括一凸腰鼓形轮和一凹腰鼓形胶轮，其中带材与凸腰鼓形轮直接抵接，使得带材表面的防水膜和热熔胶的曲率半径大于带材的曲率半径，以弥补在降温收缩时，防水膜和热熔胶与带材不同的收缩率，确保带材表面的热熔胶和防水膜平直光滑。凸腰鼓形轮和凹腰鼓形胶轮对带材和防水膜进行压合，压合力取27公斤/平方米，使得带材和防水膜之间贴合牢固。f、对经过多次压合处理的贴合有防水膜的带材在其未冷却前进行再压合收卷定型处理，压合时，先采用平胶轮对整个带材表面的防水膜进行压合，然后使用平铁轮对整个带材表面的防水膜进一步压合，最后经第二组平胶轮压合后导出，压合时的压合压力控制在27公斤/平方米，以对贴合有防水膜的带材进行收卷定型，使带材平直，为下一步收卷做准备。g、利用料筒对完全冷却定型的防水带材进行收卷，收卷时采用恒张力收卷，收卷恒张力为5N。在带材防水膜的整个贴合过程中，带材的运行速度控制在5米/分。作为实施例2，带材选用普通使用的拉链，其包括以下步骤 al、先对带材利用打散机进行打散处理。对于散装于桶中的拉链，为确保拉链在蒸气熨平装置和加热箱中能够稳定正常的移动而被拉平，需对在蒸气熨平处理前的拉链进行打散处理，以将卷绕在一起的拉链打散，使其能够平直的进入到蒸汽熨平装置和加热箱中。a、然后将带材在蒸气熨平装置中进行蒸气熨平处理，经过蒸气熨平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材防水膜的贴合方法，包括以下步骤：a、将带材进行蒸气熨平处理，使得带材纤维得到软化和熨平；b、将带材在加热箱中进行加温干燥和拉平处理，得到平直的带材；c、在带材表面设置热熔胶；d、将表面带有热熔胶的带材在加热箱中加热处理后将防水膜压合在带材表面的热熔胶上；e、对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温并作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理；f、对经过多次压合处理的贴合有防水膜的带材在其未冷却前进行再压合收卷定型处理；g、对完全冷却定型的防水带材进行收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁少明，
申请(专利权)人：梁少明，
类型：发明
国别省市：