一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑及其制造方法，由表面UV处理层、PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层自上而下构成，表面UV处理层敷设在PVC印刷层上，PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层经热压连接。与现有技术相比，本发明专利技术尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、图案更清晰自然、适用性更广，可以克服现有墙纸幅宽窄，易发霉，易老化变色，不易清洗，阻燃性差以及现有墙布易发霉，不易清洗，阻燃性差等缺点，从而可以广泛应用医院、学校、展览馆、宾馆等的公共场所。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙纸的制造方法，尤其是涉及一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑及其制造方法。
技术介绍
目前市场上的贴墙材料产品多为墙纸、墙布、装饰板其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表现在耐湿性差、耐污性差、尺寸稳定性差、阻燃性差、使用寿命短等。本专利技术涉及一改进玻璃纤维基材PVC墙塑，将PVC涂刮法、PVC印刷法、PVC复合法三种工艺有机结合在一起，此法比其他工艺方法所制产品尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、图案更清晰自然、适用性更广。
技术实现思路
·本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、图案更清晰自然、适用性更广的玻璃纤维基材PVC印刷墙塑及其制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑，其特征在于，该墙塑由表面UV处理层、PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层自上而下构成，所述的表面UV处理层敷设在PVC印刷层上，PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层经热压连接，所述的基材涂刮层的原料包括以下组分及重量份含量聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)65 75、碳酸钙100、稳定剂3、降粘剂15 20、钛白粉3、阻燃剂7，所述的底背复合层的原料包括以下组分及重量份含量聚氯乙烯树脂(PVC) 100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35 40、钛白粉10、阻燃剂7。所述的表面UV处理层为聚氨酯层。所述的PVC印刷层厚度为O. I O. 2mm。所述的底背复合层厚度为I 4mm。一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(I)基材涂刮层的制造a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 65 75、碳酸钙100、稳定剂3、降粘剂15 20、钛白粉3、阻燃剂7 ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌10 15min,然后转入低速搅拌8 lOmin，边搅拌边抽真空排气，混好得到的PVC糊料通过气泵打入高位储料桶中，玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热成为凝胶态后冷却，然后进入12M烘箱进行塑化后冷却即得到基材涂刮层；(2)底背复合层的制造a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35 40、钛白粉10、阻燃剂7 ；b、按照配方投料于高速混合机混合，然后利用轧轮机塑化，塑化温度控制为155°C，再采用过滤机过滤去除 其中的杂质，过滤温度控制为165°C，经过四辊压延机压延成型并压花，四棍压延机的I号棍的温度为178°C, 二号棍的温度为178°C,三号棍的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；(3) PVC印刷层的薄膜凹版印刷将压延机做好的厚度为O. I O. 2mm的白色PVC薄膜在5色凹版印花机上通过版辊、油墨印制出不同颜色、花纹的图案，干燥后即得到PVC印刷层；(4)热压复合将PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，得到玻璃纤维基材PVC印刷墙塑半成品；(5)表面UV处理在玻璃纤维基材PVC印刷墙塑半成品的上表面涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化，热应力消除装置，冷却收卷得到玻璃纤维基材PVC墙塑。所述的稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钡。所述的降粘剂为PVC糊降粘剂TXIB。所述的阻燃剂为TCEP、TCPP, TDCPP, IPPP, MCA、八溴醚或磷酸三苯酯。所述的UV涂料为聚氨酯涂料。与现有技术相比，本专利技术尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、图案更清晰自然、适用性更广，可以克服现有墙纸幅宽窄，易发霉，易老化变色，不易清洗，阻燃性差以及现有墙布易发霉，不易清洗，阻燃性差等缺点，从而可以广泛应用医院、学校、展览馆、宾馆等的公共场所。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的工艺流程图。图中I为表面UV处理层、2为PVC印刷层、3为基材涂刮层、4为底背复合层。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例I一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑的制造方法，包括以下步骤(I)将原材料按配方聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 70，碳酸钙100，稳定剂3，降粘剂18，钛白粉3，三氧化二锑7的配比投入高速分散机中高速搅拌约13分钟，续而转入低速搅拌约10分钟，边搅拌边抽真空排气，混好的PVC糊料通过气泵打入高位储料桶中。玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维基材上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热，成为凝胶态，冷却，再进入12M烘箱进一步塑化。冷却，卷取待用。(2)底背压延成型按照配方聚氯乙烯树脂(PVC) 100，碳酸钙150，稳定剂3，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 37，钛白粉10，阻燃剂7等在高速混合机混合。万马力机充分剪切、塑化7分钟。轧轮机进一步塑化温度155°C。过滤机过滤异物杂质温度165°C。四辊压延机压延成型I号辊178°C，二号辊178°C，三号辊175°C，四号辊173°C。压花辊压花，冷却，裁边，收卷待用。(3)PVC薄膜凹版印刷将压延机做好的白色PVC薄膜(厚O。Imm)在5色凹版印花机上通过版辊、油墨印制出不同颜色、花纹的图案，干燥，收卷待用。(4)多层复合机(I)、(2、(3)步工序产品在多层复合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷。(5)表面UV处理(4)工序后涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化，热应力消除 装置，再次冷却收卷。得到的产品即为玻璃纤维基材PVC墙塑。实施例2一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑，其结构如图I所示，该墙塑由表面UV处理层I、PVC印刷层2、基材涂刮层3及底背复合层4自上而下构成，表面UV处理层I敷设在PVC印刷层2上，PVC印刷层2、基材涂刮层3及底背复合层4经热压连接，表面UV处理层I为聚氨酯层，PVC印刷层2厚度为O. 1mm，底背复合层4的厚度为1mm。玻璃纤维基材PVC印刷墙塑的制造方法包括以下步骤，其工艺流程如图2所示(I)基材涂刮层的制造a、按照以下组分及含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100kg、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 65kg、碳酸钙100kg、稳定剂3kg、降粘剂15kg、钛白粉3kg、阻燃剂7kg，其中稳定剂采用硬脂酸锌，降粘剂为PVC糊降粘剂TXIB，阻燃剂为TCEP ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌lOmin，然后转入低速搅拌8min,边搅拌边抽真空排气，混好得到的PVC糊料通过气泵打入高位储料桶中，玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热成为凝胶态后冷却，然后进入12M烘箱进行塑化后冷却即得到基材涂刮层；(2)底背复合层的制造a、按照以下组分及含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100kg、碳酸钙150kg、稳定剂硬脂酸锌3kg、邻苯二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维基材PVC印刷墙塑，其特征在于，该墙塑由表面UV处理层、PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层自上而下构成，所述的表面UV处理层敷设在PVC印刷层上，PVC印刷层、基材涂刮层及底背复合层经热压连接，所述的基材涂刮层的原料包括以下组分及重量份含量：聚氯乙烯糊状树脂(PVC)100、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)65～75、碳酸钙100、稳定剂3、降粘剂15～20、钛白粉3、阻燃剂7，所述的底背复合层的原料包括以下组分及重量份含量：聚氯乙烯树脂(PVC)100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)35～40、钛白粉10、阻燃剂7。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，
申请(专利权)人：上海大巨龙蓬盖新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：