本发明专利技术公开了一种全自动柔板弯折压合一体机，包括底板，设在底板上呈“L”型的侧板和侧板，设在底板上的下模板，下模板上设有圆盘，中间有轴，在底板下方步进电机的作用下，圆盘可做圆周运动，圆盘上设有三个工位，圆盘上方是压合模块及折弯模块，通过第一标准浮动接头和第二标准浮动接头与气缸和气缸连接，导向装置采用直线轴承。本发明专利技术同时具有弯折、压合功能，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、方便等优点，适用于挠性电路板的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弯折压合一体机，尤其是指一种全自动柔板弯折压合一体机。
技术介绍
挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的应用。目前，柔板折弯大多手工折弯，一个折弯一个治具，使用麻烦，浪费人力、物力，效率低、精度低、角度不可控。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种设计合理的全自动柔板弯折压合一体机。为了达到此目的，本专利技术技术解决方案为包括底板，设在底板上呈“L”形的侧板和侧板，设在底板上的下模板，下模板上设有圆盘，中间有轴，在底板下方步进电机的作用下，圆盘可做圆周运动，圆盘上设有三个工位，圆盘上方是压合模块及折弯模块，通过第一标准浮动接头和第二标准浮动接头与气缸和气缸连接，导向装置采用直线轴承。上述在第一气缸和第二气缸的作用下压合模块及折弯模块可上下运动。所述侧板和侧板上设有安全保护板。所述圆盘设有的三个工位是放板工位、压合工位和弯折工位，集弯折压合于一体。所述圆盘中间有一腔，套在轴上，方便拆卸。所述采用步进电机作为驱动装置。所述传动装置采用啮合齿轮。所述圆盘上设有三角形导正装置。所述圆盘下方设有平面轴承角接触轴承，同心度及平整度高。本专利技术采用可编程控制器(PLC)、步进驱动器及电磁阀组控制，稳定可靠。本专利技术同时具有弯折、压合功能，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、方便等优点，适用于挠性电路板的生产。附图说明图I是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的三个工位结构示意图。图3是本专利技术的下模板结构示意图。图4是本专利技术的轴结构示意图。图中I、第一气缸；2、第一侧板；3、第一标准浮动接头；4、折弯模块；5、底板；6、安全保护板；7、压合模块；8、下模板；9、三角形导正装置；10、放板工位；11、压合工位；12、弯折工位；13、步进电机；14、齿轮；15、平面轴承；16、圆盘；17、角接触轴承；18、感应开关；19、轴；20、柔板；21、第二侧板；22、第二标准浮动接头；23、第二气缸；24、直线轴承。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图f 4所示，本专利技术包括底板5，设在底板5上呈“L”形的侧板2和侧板21，设在底板5上的下模板8，下模板8上设有圆盘16，中间有轴19，在底板5下方步进电机13的作用下，圆盘16可做圆周运动，圆盘16上设有三个工位，圆盘16上方是压合模块7及折弯模块4，通过第一标准浮动接头3和第二标准浮动接头22与气缸I和气缸23连接，导向装置采用直线轴承24。上述在第一气缸I和第二气缸23的作用下压合模块7及折弯模块4可上下运动。其中,所述侧板2和侧板21上设有安全保护板6。所述圆盘16设有的三个工位是放板工位10、压合工位11和弯折工位12，集弯折压合于一体。所述圆盘16中间有一腔，套在轴19上，方便拆卸。本专利技术采用步进电机13作为驱动装置。本专利技术的传动装置采用啮合齿轮14。所述圆盘16上设有三角形导正装置9。所述圆盘16下方设有平面轴承15角接触轴承17，同心度及平整度高。本专利技术采用可编程控制器(PLC)、步进驱动器及电磁阀组控制，稳定可靠。本专利技术的工作方式为接通电源及气源，指示灯亮，圆盘16转动回原点，圆盘16静止后，将柔板20定位在放板工位上10，双手启动按钮机器开始运行，圆盘转动120度，下方的感应开关18亮后，步进电机13停止，后侧的角形导正装置9运动，圆盘16精确定位，压合模块7和折弯模块4下压，完成后复位，圆盘16转动120度，取下柔板20，完成压合弯折，依此循环可完成多片柔板。权利要求1.一种全自动柔板弯折压合一体机，包括底板(5)，设在底板(5)上的呈“L”形侧板(2)和侧板(21)，设在底板(5)上的下模板(8)，下模板(8)上设有圆盘(16)，中间有轴(19)，在底板(5)下方步进电机(13)的作用下，圆盘(16)可做圆周运动，圆盘(16)上设有三个工位，圆盘(16)上方是压合模块(7)及折弯模块(4)，通过第一标准浮动接头(3)和第二标准浮动接头(22 )与气缸(I)和气缸(23 )连接，导向装置采用直线轴承(24 )。2.根据权利要求I所述的全自动柔板弯折压合一体机，其特征在于，所述侧板(2)和侧板(21)上设有安全保护板(6)。3.根据权利要求I所述的全自动柔板弯折压合一体机，其特征在于，在所述圆盘(16)设有的三个工位是放板工位(10)、压合工位(11)和弯折工位(12)。4.根据权利要求I所述的全自动柔板弯折压合一体机，其特征在于，所述圆盘(16)中间有一腔，套在轴(19)上。5.根据权利要求I所述全自动柔板弯折压合一体机采用步进电机(13)作为驱动装置。6.根据权利要求I所述全自动柔板弯折压合一体机的传动装置采用啮合齿轮(14)。7.根据权利要求I所述的全自动柔板弯折压合一体机，其特征在于，所述圆盘(16)上设有三角形导正装置(9)。8.根据权利要求I所述的全自动柔板弯折压合一体机，其特征在于，所述圆盘(16)下方设有平面轴承(15)角接触轴承(17)。9.根据权利要求I所述的全自动柔板弯折压合一体机采用可编程控制器(PLC)、步进驱动器及电磁阀组控制。全文摘要本专利技术公开了一种全自动柔板弯折压合一体机，包括底板，设在底板上呈“L”型的侧板和侧板，设在底板上的下模板，下模板上设有圆盘，中间有轴，在底板下方步进电机的作用下，圆盘可做圆周运动，圆盘上设有三个工位，圆盘上方是压合模块及折弯模块，通过第一标准浮动接头和第二标准浮动接头与气缸和气缸连接，导向装置采用直线轴承。本专利技术同时具有弯折、压合功能，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、方便等优点，适用于挠性电路板的生产。文档编号B29C53/80GK102848563SQ20111037605公开日2013年1月2日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日专利技术者陈小波 申请人:南通力德尔机电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动柔板弯折压合一体机，包括底板（5），设在底板（5）上的呈“L”形侧板（2）和侧板（21），设在底板（5）上的下模板（8），下模板（8）上设有圆盘（16），中间有轴（19），在底板（5）下方步进电机（13）的作用下，圆盘（16）可做圆周运动，圆盘（16）上设有三个工位，圆盘（16）上方是压合模块（7）及折弯模块（4），通过第一标准浮动接头（3）和第二标准浮动接头（22）与气缸（1）和气缸（23）连接，导向装置采用直线轴承（24）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：南通力德尔机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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