一种气路控制系统技术方案

一种气路控制系统，应用于射频电缆带料的冲孔机上，所述冲孔机上设置有气缸，该气路控制系统包括进气管，所述进气管的尾端分支成两条支进气管，所述一条支进气管连接于气缸的始端，所述另一条支进气管连接于气缸的终端；所述两条支进气管上分别设置有进气阀，所述两条支进气管上还分别连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。通过启闭不同管路上的阀门，调节两条支进气管所起的进气或排气的作用，保证当一条支进气管进气时，另一条支进气管排气，且气缸的移动时的进气量通过一条进气管控制，保证气缸移动时的平稳性，同时节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气路控制系统，具体涉及一种应用于射频电缆带料冲孔机上的气路控制系统。
技术介绍
传统的冲孔机的动力是通过电机带动飞轮运转，控制冲孔模具的升降对工件进行冲压。传统的冲孔机电机的频率一定，很难对电机的频率进行调节，因此模具按照设定的频率速度升降，工作效率较低；而且，一般情况下，主要是根据模具的具体情况选择冲孔机，保证冲孔机的压力要大于或等于模具所需压力，若冲孔机的压力较小则冲孔机不能照常运作，若选择的冲孔机压力较大，则在工作过程中能源的消耗较严重，生产成本较高；此 夕卜，现有的冲孔机为全开式作业，通过手动控制电机的运行，效率较低，而且在电机带动飞轮运行时，飞轮会储存部分能量，在电机停止运行时，飞轮仍会因惯性继续运转，稳定性较差，安全系数较低。因此，一种工作效率较高、能源消耗较小、较稳定、安全的动力控制系统亟待出现。
技术实现思路
为解决传统的冲孔机的动力元件在往复加工时，功率一定、效率较低、能源消耗较严重、成本较高、且稳定性能较差等问题，本专利技术公开了一种气路控制系统，作为冲孔机的动力来源，以达到降低能源消耗、减少生产成本、保证加工生产时的稳定性能及安全性的目的。本专利技术的技术方案如下 一种气路控制系统，应用于射频电缆带料的冲孔机上，包括进气管，所述进气管的尾端分支成两条支进气管，所述一条支进气管连接于气缸的始端，所述另一条支进气管连接于气缸的终端；所述两条支进气管上分别设置有进气阀，所述两条支进气管上还分别连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。优选的，所述两条支进气管上均连接有放气管，所述放气管上设置有放气阀。优选的，所述进气管包括主进气管与导气管，所述主进气管的尾端与所述导气管的首端相连通，所述导气管的管径大于或等于所述主进气管的管径。优选的，所述导气管上连接有旁通管，所述旁通管的尾端连接有储气罐。优选的，所述两条排气管的尾端相连通，所述连接处设置有一条总排气管。优选的，所述总排气管上还设置有消音器。优选的，所述主进气管上还设置有减压阀。本专利技术公开的气路控制系统，包括进气管，进气管的尾端分支成两条支进气管，一条支进气管连接于气缸的始端，另一条支进气管连接于气缸的终端；两条支进气管上分别设置有进气阀，两条支进气管上还分别连接有排气管，排气管上设置有排气阀。通过启闭不同管路上的阀门，调节两条支进气管所起的进气或排气的作用，保证当一条支进气管进气时，另一条支进气管排气，且气缸的移动时的进气量通过一条进气管控制，保证气缸移动时的平稳性，安全系数较高，且可通过调节进气量控制气缸升降频率，工作效率较高；同时节约了能源，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术公开的一种气路控制系统应用于冲孔机上的结构示意图； 图2为本专利技术公开的一种气路控制系统实施例I的结构示意 图3为本专利技术公开的一种气路控制系统实施例2的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称 I、气缸2、放带装置3、冲孔装置4、输出装置； II、进气管12、第一支进气管 13、第二支进气管 14、第一进气阀15、第二进气阀16、第一排气管17、第二排气管18、第一排气阀19、第二排气阀20、第一放气管21、第二放气管22、第一放气阀23、第二放气阀24、总排气管25、消音器26、主进气管27、导气管28、旁通管29、储气罐。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种气路控制系统，作为冲孔机的动力来源，以达到降低能源消耗、减少生产成本、保证加工生产时的稳定性能的目的。实施例I 如图1、2所示，一种气路控制系统，应用于射频电缆带料的冲孔机上，冲孔机包括冲孔装置3、位于冲孔装置3进料侧的放带装置2、以及位于冲孔装置3出料侧的输出装置4，放带装置2将带料输送至冲孔装置3上，通过气缸I带动模具(未视出)对工件进行冲孔加工，后由输出装置4将加工成型的带料进行收集。气路控制系统包括进气管11，进气管11的尾端分支成两条支进气管，包括第一支进气管12与第二支进气管13，第一支进气管12连接于气缸I的始端，第二支进气管13连接于气缸I的终端；当气缸上升时，第一支进气管12向气缸I内进气，活塞向气缸I的尾端移动，此时，后端的气体通过第二支进气管13排出；当气缸I下降时，第二支进气管13向气缸I内进气，活塞向气缸I的始端移动，此时，前端的气体通过第一支进气管12排出。进气管11上还设置有减压阀(未视出)，用以调节管内气体的压力，同时，减压阀上设置显示器，将内部压力随时显示出来，且减压阀起到汽水分离的作用，保证进入气缸内气体的干燥性，避免含有水分对气缸造成腐蚀等损坏。第一支进气管12上设置有第一进气阀14，第二支进气管13上设置有第二进气阀15，第一支进气管12上还连接有第一排气管16，第二支进气管13上还连接有第二排气管17，第一排气管16上设置有第一排气阀18，第二排气管17上设置有第二排气阀19 ;通过启闭不同管路上的阀门，调节两条支进气管所起的进气或排气的作用，保证当一条支进气管进气时，另一条支进气管排气。此外，两条支进气管上均连接有手动放气的放气管，包括第一放气管20与第二放气管21，放气管对应的设置有第一放气阀22与第二放气阀23，在安装模具以及对气缸I的行程进行微调结时，通过关闭一侧的排气阀，打开手动放气阀，根据具体情况进行调节放气量。另外第一排气管16与第二排气管17的出口处均设置有消音器25，避免或减小排气时的噪声，提高工作环境的质量。以上所述的阀门均为电磁阀。 本专利技术的技术方案如下 气缸I上升时，第一进气阀14打开,第二进气阀15关闭，同时第一排气阀18关闭,第二排气阀19打开，气体通过进气管11进入第一支进气管12，气体带动活塞向气缸I的尾端移动，从而带动活塞杆上升，气缸I后端的气体通过第二支进气管13与第二排气管17排出。若需微调结上升高度时，第二排气阀19关闭，手动打开第二放气阀23，根据需要调节放气量。气缸下降时，第一进气阀14关闭,第二进气阀15打开，同时第一排气阀18打开,第二排气阀19关闭，气体通过进气管11进入第二支进气管13，气体带动活塞向气缸I的始端移动，从而带动活塞杆下降，气缸I前端的气体通过第一支进气管12与第一排气管16排出。若需微调结下降高度时，第一排气阀18关闭，手动打开第一放气阀22，根据需要调节放气量。实施例2 其余与实施例I相同，不同之处在于，进气管11包括主进气管26与导气管27，主进气管26的尾端与导气管27的首端相连通，导气管27的管径大于或等于主进气管26的管径。通常情况下，主进气管26的管径与空压机输出管的管径一致，一般为I英寸，但在实际工作时气缸所需的压力要大于主进气管26内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气路控制系统，应用于射频电缆带料的冲孔机上，所述冲孔机上设置有气缸，其特征在于，该气路控制系统包括进气管，所述进气管的尾端分支成两条支进气管，所述一条支进气管连接于气缸的始端，所述另一条支进气管连接于气缸的终端；所述两条支进气管上分别设置有进气阀，所述两条支进气管上还分别连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌，
申请(专利权)人：苏州市睿远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：