8字筋构件加工机制造技术

8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组,底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，每个导向液压千斤顶的活塞杆上安装连接板，连接板下端安装板状的承载板，承载板上部安装挡块，龙门架顶部中央安装纵向形变液压千斤顶。通过本发明专利技术能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤；本发明专利技术占据空间小，生产过程所需放置面积要求低，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种机械加工装置，具体的说是8字筋构件加工机。
技术介绍
现有的8字筋构件的方法是，先将钢条弯折成矩形坯件，将成型的再矩形坯件通过一台机器使矩形坯件中部受力弯折成8字型形坯件，再通过另一台机器使8字型形坯件中心受力弯折成V型。在矩形坯件压制 成型过程中，需要两台机器至少两步进行弯折，弯折成型复杂。两台机器占用空间较大，大约需要18平方米，生产过程需要大面积放置设备；力口工好的8字型形坯件再进入第二台机器时位置需要调整已达到最佳弯折效果，向第二台机器放置过程耗时耗力，严重影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种8字筋构件加工机，能够解决上述问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组，底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，横向形变液压千斤顶的缸体固定在底座上，两个横向形变液压千斤顶的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶的活塞杆上安装横向形变夹具，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，导向液压千斤顶的缸体固定在底座上，两个导向液压千斤顶的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶的活塞杆上安装连接板，连接板垂直于导向液压千斤顶的活塞杆，连接板下端安装板状的承载板，承载板上部安装挡块，龙门架顶部中央安装纵向形变液压千斤顶，纵向形变液压千斤顶的缸体固定安装在龙门架上，纵向形变液压千斤顶的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶的活塞杆上安装纵向夹具，液压站通过路由与横向形变液压千斤顶、导向液压千斤顶、纵向形变液压千斤顶连接。为了进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案所述的龙门架顶部安装两个限位液压千斤顶，限位液压千斤顶在纵向形变液压千斤顶的两侧，限位液压千斤顶的缸体固定安装在龙门架上，限位液压千斤顶的活塞杆垂直向下，每个限位液压千斤顶的活塞杆上安装盖板。所述的每个横向形变夹具压紧面上开设水平凹槽。所述的纵向夹具的底面开设横向凹槽。所述的矩形下压孔的长边两侧设置导向槽，承载板侧边与导向槽相配合。所述的液压组包括控制箱、油泵和液压分配器，控制箱安装在龙门架的侧面，油泵安装在底座的底部，液压分配器安装在底座的角上。本专利技术的优点在于通过本专利技术能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤，一个工人即可独立操作完成；本专利技术占据空间小，生产过程所需放置面积要求低，仅需要4平方米，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，生产的8字筋第一时间使用，减少运输过程的时间和费用，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题；在矩形坯件弯折过程中，通过导向液压千斤顶能够精确定位压缩过程的矩形坯件两边行程，实现加工成型的8字筋形状统一，规格一致。本专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。附图说明图I是本专利技术的立体结构示意图；图2是示本专利技术的主视结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是沿图2A-A线的剖视结构示意图；图5是沿图2B-B线的剖视结构示意图。附图标记1龙门架2盖板3导向液压千斤顶4横向形变液压千斤顶5限位液压千斤顶6纵向形变液压千斤顶7横向凹槽8纵向夹具9连接板10液压分配器11矩形下压孔12挡块13导向槽14底座15油泵16控制箱17横向形变夹具18水平凹槽19承载板。具体实施例方式8字筋构件加工机，如图I所示，包括底座14、龙门架I和液压组，如图3、图4和图5所示，底座14顶部开设矩形下压孔11，底座14上安装龙门架I。如图I和图2所示，矩形下压孔11的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶4，横向形变液压千斤顶4的缸体固定在底座14上，两个横向形变液压千斤顶4的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶4的活塞杆上安装横向形变夹具17。如图4所示，所述的每个横向形变夹具17压紧面上开设水平凹槽18，矩形坯件的短边卡在水平凹槽18内，避免弯折过程中上下滑动。如图2和图3所示，横向形变液压千斤顶4同步压紧或松开，能够实现将矩形坯件压制成8字型形坯件。矩形下压孔11的短边两侧分别安装导向液压千斤顶3，导向液压千斤顶3的缸体固定在底座14上，两个导向液压千斤顶3的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶3的活塞杆上安装连接板9，连接板9垂直于导向液压千斤顶3的活塞杆，连接板9下端安装板状的承载板19，承载板19上部安装挡块12。两个承载板19上放置矩形坯件，在压制过程起到支撑作用。如图5所示，所述的矩形下压孔11的长边两侧设置导向槽13，承载板19侧边与导向槽13相配合，承载板19能够沿导向槽13水平滑动，承载板19的睡着方向的受力分散至底座14上，有效减小导向液压千斤顶3活塞杆的受力，能够提高导向液压千斤顶3使用寿命。龙门架I顶部中央安装纵向形变液压千斤顶6，纵向形变液压千斤顶6的缸体固定安装在龙门架I上，纵向形变液压千斤顶6的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶6的活塞杆上安装纵向夹具8。如图4所示，所述的纵向夹具8的底面开设横向凹槽7，8字型形坯件的中心被开在横向凹槽7内，防止8字型形坯件前后滑动。纵向形变液压千斤顶6将8字型形坯件压折成V型。如图2和图3所示，所述的龙门架I顶部安装两个限位液压千斤顶5，限位液压千斤顶5在纵向形变液压千斤顶6的两侧，限位液压千斤顶5的缸体固定安装在龙门架I上，限位液压千斤顶5的活塞杆垂直向下，每个限位液压千斤顶5的活塞杆上安装盖板2。液压站通过路由与横向形变液压千斤顶4、导向液压千斤顶3、纵向形变液压千斤顶6、限位液压千斤顶5连接。通过盖板2将加工工件紧紧地固定在承载板19上，能够保证弯折过程的顺利进行。如图所示，所述的液压组包括控制箱16、油泵15和液压分配器10，控制箱16安装在龙门架I的侧面，控制箱16的高度与人体的胸口的高度持平，便于人们操作；油泵15安装在底座14的底部，不仅能有效利用空间，油泵的重量降低本专利技术的重心，保证使用过程更加稳定；液压分配器10安装在底座14的角上，在这个位置不仅不影响工作，而且距离各个液压千斤顶的位置较近，分配油的过程反应快，实现即时控制。本专利技术的运行过程为首先将已经加工好的矩形坯件放置在两个承载板19上。再通过两个限位液压千斤顶5将盖板2下降，直至将矩形坯件压住；启动横向形变液压千斤顶4，使横向形变液压千斤顶4的活塞杆同时相对运动，同时通过导向液压千斤顶3启动，使导向液压千斤顶3的活塞杆也同时相对运动，矩形坯件收到水平的前后的力，在挡块12的阻挡下，矩形坯件发生形变成8字型形坯件。横向形变液压千斤顶4收回，启动纵向形变液压千斤顶6，纵向形变液压千斤顶6的活塞杆向下运动，将8字型形坯件中心压入矩形下压孔11内，8字型形坯件被弯折成V型，制成8字筋构件。通过本专利技术能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤，一个工人即可独立操作完成；本专利技术占据空间小，仅需要4平方米，生产过程所需放置面积要求低，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，生产的8字筋第一时间使用，减少运输过程的时间和费用，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题；在矩形坯件弯折过程中，通过导向液压千斤顶能够精确定位压缩过程的矩形坯件两边本文档来自技高网...

【技术保护点】
8字筋构件加工机，其特征在于：包括底座（14）、龙门架（1）和液压组,底座（14）顶部开设矩形下压孔（11），底座（14）上安装龙门架（1），矩形下压孔（11）的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶（4），横向形变液压千斤顶（4）的缸体固定在底座（14）上，两个横向形变液压千斤顶（4）的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶（4）的活塞杆上安装横向形变夹具（17），矩形下压孔（11）的短边两侧分别安装导向液压千斤顶（3），导向液压千斤顶（3）的缸体固定在底座（14）上，两个导向液压千斤顶（3）的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶（3）的活塞杆上安装连接板（9），连接板（9）垂直于导向液压千斤顶（3）的活塞杆，连接板（9）下端安装板状的承载板（19），承载板（19）上部安装挡块（12），龙门架（1）顶部中央安装纵向形变液压千斤顶（6），纵向形变液压千斤顶（6）的缸体固定安装在龙门架（1）上，纵向形变液压千斤顶（6）的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶（6）的活塞杆上安装纵向夹具（8），液压站通过路由与横向形变液压千斤顶（4）、导向液压千斤顶（3）、纵向形变液压千斤顶（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登玉，李涛，涂俊柱，郭纪华，王志远，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，中铁十四局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：