采煤机电控箱焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机电控箱焊接结构，包括左侧板、顶板、底板、前板和后板，所述左侧板的上端与顶板焊接，所述左侧板的下端与底板焊接，所述前板与顶板和底板均焊接，所述后板与顶板和底板均焊接，所述左侧板的上端且与顶板焊接位置处设置有坡口，所述后板由相焊接的后主板和电机板组成，所述后主板和前板的上侧且与顶板焊接位置处均设置有第一断水槽，所述后主板和前板的下侧且与底板焊接位置处均设置有第二断水槽。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且焊接方便，避免了打压过程中出现漏水、窜水现象，可保证焊缝焊透，进而保证焊缝质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊接结构，尤其是涉及ー种采煤机电控箱焊接结构。
技术介绍
交流变频电牵引采煤机电控箱部分是采煤机的主要部分，它可以实现采煤机的启动、停止、截割电机的恒功率保护等，同时承担着采煤机的故障监测、采煤机零位抱闸保护、瓦斯超限断电保护等。因此，需要电控箱箱体有很好的密封性，以防止箱内高压器件发生爆炸时与箱体外的瓦斯引爆，酿成灾难。目前，电控箱是由多块钢板拼焊而成的组焊件，焊接工作量大，焊缝较多，因此焊缝质量直接影响到箱体密封性的好坏。由于受结构的限制，焊接过程中会出现多处焊接不 可达到的焊接盲区，无法保证焊缝焊透，使得焊缝质量无法保证，由于气孔、未焊透、未熔合等缺陷导致电控箱打压过程中经常出现漏水、窜水现象，严重时仅打压这ー环节就历时ー个星期左右，因此电控箱箱体结构是制约焊缝质量的关键因素。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机电控箱焊接结构，其结构简单、设计合理且焊接方便，避免了打压过程中出现漏水、窜水现象，可保证焊缝焊透，进而保证焊缝质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种采煤机电控箱焊接结构，包括左侧板、顶板、底板、前板和后板，所述左侧板的上端与顶板焊接，所述左侧板的下端与底板焊接，所述前板与顶板和底板均焊接，所述后板与顶板和底板均焊接，其特征在于所述左侧板的上端且与顶板焊接位置处设置有坡ロ，所述后板由相焊接的后主板和电机板组成，所述后主板和前板的上侧且与顶板焊接位置处均设置有第一断水槽，所述后主板和前板的下侧且与底板焊接位置处均设置有第二断水槽。上述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于所述坡ロ为V字形坡ロ。上述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于所述第一断水槽和第二断水槽的数量均为多个，多个所述第一断水槽均匀设置，多个所述第二断水槽均匀设置。上述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于所述第一断水槽和第二断水槽的长度相等且均为80_ 150_。本技术与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且焊接方便。2、左侧板上端设置有坡ロ，以保证顶板与左侧板能焊透。3、由于后板分割成后主板和电机板两块，因此能保证左侧小腔(电机腔)各焊缝均能焊到，提闻了可焊性。4、第一断水槽和第二断水槽的设置可保证焊缝能够完全焊透，这样可防止在打压过程中板与板之间窜水，保证焊缝质量。下面通过附图和实施例，对本技术做进ー步的详细描述。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为本技术去除顶板后的结构示意图。图3为本技术去除顶板和底板后的结构示意图。附图标记说明I-左侧板；2-顶板；3-底板；4-1一后主板； 4-2—电机板；5—坡ロ ；6-前板；7-1-第一断水槽； 7-2-第二断水槽。具体实施方式如图I至图3所示，本技术包括左侧板I、顶板2、底板3、前板6和后板，所述左侧板I的上端与顶板2焊接，所述左侧板I的下端与底板3焊接，所述前板6与顶板2和底板3均焊接，所述后板与顶板2和底板3均焊接，所述左侧板I的上端且与顶板2焊接位置处设置有坡ロ 5,所述后板由相焊接的后主板4-1和电机板4-2组成,所述后主板4-1和前板6的上侧且与顶板2焊接位置处均设置有第一断水槽7-1，所述后主板4-1和前板6的下侧且与底板3焊接位置处均设置有第二断水槽7-2。左侧板I上端设置的坡ロ 5，可保证顶板2与左侧板I能焊透。由于后板分割成后主板4-1和电机板4-2两块，因此能保证左侧小腔(电机腔)各焊缝均能焊到，提高了可焊性；由于电机腔不需要打压，因此可在打压完成后将电机板4-2焊接到电控箱箱体上打磨平整，不影响整个电控箱的打压結果。第一断水槽7-1和第二断水槽7-2的设置可保证焊缝能够完全焊透，这样可防止在打压过程中板与板之间窜水；另外，还可根据需要在焊缝拐角处设置断水槽，提高焊接效果。如图2和图3所示，所述坡ロ 5为V字形坡ロ，保证顶板2与左侧板I能焊透。如图2和图3所示，所述第一断水槽7-1和第二断水槽7-2的数量均为多个，多个所述第一断水槽7-1均匀设置，多个所述第二断水槽7-2均匀设置。本实施例中，所述第一断水槽7-1和第二断水槽7-2的长度相等且均为80mm 150_。焊接时，可根据个人焊接水平来选择合适的长度。本技术的焊接过程为(I)焊前准备清理焊缝处及距焊缝位置两侧50mm范围内的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质；焊接前，气瓶应做放气处理，检查气体保护焊所用的气瓶上流量计和压力表是否完好，当气瓶的压カ低于I. OMpa时，停止使用。对于所采用的是CO2气体保护焊，Φ I. 2细焊丝，气体流量须控制在201/min 301/min，焊接时严格控制干伸长在IOmm 15mm，让焊缝得到充分的气体保护，减少气孔产生。(2)焊接操作焊接电流须控制在180A 240A，电压须控制在22V 28V，V字形坡ロ采用多层多道焊，使得前一道焊缝对后一道焊缝的焊接起到预热作用，后一道焊缝又对前一道焊缝起到去焊接应力回火作用；对于同一层不可能一次性焊完的长焊縫，下一道焊缝须在前一道焊缝弧坑前20_左右处起弧；多层多道焊时，尽量使焊接接头分散开，避免焊接应力在某一位置处集中。经试验，本技术的电控箱焊接结构在加工完成后打压很顺利，排除了以往打压过程中出现漏水、窜水现象。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案 的保护范围内。权利要求1.ー种采煤机电控箱焊接结构，包括左侧板(I)、顶板(2)、底板(3)、前板(6)和后板，所述左侧板(I)的上端与顶板(2)焊接，所述左侧板(I)的下端与底板(3)焊接，所述前板(6)与顶板(2)和底板(3)均焊接，所述后板与顶板(2)和底板(3)均焊接，其特征在于所述左侧板(I)的上端且与顶板(2)焊接位置处设置有坡ロ(5)，所述后板由相焊接的后主板(4-1)和电机板(4-2)组成，所述后主板(4-1)和前板(6)的上侧且与顶板(2)焊接位置处均设置有第一断水槽(7-1)，所述后主板(4-1)和前板(6)的下侧且与底板(3)焊接位置处均设置有第二断水槽(7-2)。2.按照权利要求I所述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于所述坡ロ(5)为V字形坡ロ。3.按照权利要求I或2所述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于所述第一断水槽(7-1)和第二断水槽(7-2)的数量均为多个，多个所述第一断水槽(7-1)均匀设置，多个所述第二断水槽(7-2)均匀设置。4.按照权利要求I或2所述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于所述第一断水槽(7-1)和第二断水槽(7-2)的长度相等且均为80mm 150mm。专利摘要本技术公开了一种采煤机电控箱焊接结构，包括左侧板、顶板、底板、前板和后板，所述左侧板的上端与顶板焊接，所述左侧板的下端与底板焊接，所述前板与顶板和底板均焊接，所述后板与顶板和底板均焊接，所述左侧板的上端且与顶板焊接位置处设置有坡口，所述后板由相焊接的后主板和电机板组成，所述后主板和前板的上侧且与顶板焊接位置处均设置有第一断水槽，所述后主板和前板的下侧且与底板焊接位置处均设置有第二断水槽。本技术结构简单、设计合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机电控箱焊接结构，包括左侧板（1）、顶板（2）、底板（3）、前板（6）和后板，所述左侧板（1）的上端与顶板（2）焊接，所述左侧板（1）的下端与底板（3）焊接，所述前板（6）与顶板（2）和底板（3）均焊接，所述后板与顶板（2）和底板（3）均焊接，其特征在于：所述左侧板（1）的上端且与顶板（2）焊接位置处设置有坡口（5），所述后板由相焊接的后主板（4？1）和电机板（4？2）组成，所述后主板（4？1）和前板（6）的上侧且与顶板（2）焊接位置处均设置有第一断水槽（7？1），所述后主板（4？1）和前板（6）的下侧且与底板（3）焊接位置处均设置有第二断水槽（7？2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，陈克华，李荣智，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：