制造不锈钢拉钉用的模具制造技术

本实用新型专利技术是关于一种连续冲压制造不锈钢拉钉所用模具的改进结构，尤其是指连续冲制模具的前端具有下料区，可将条状不锈钢料作边料切除，以使钢料具有一形的孔，继而使两个连续的形孔之间形成一圆形坯料，再配合于成型区的上、下模之间设置多个独立的推料装置；从而能使圆形坯料提供获得较易使拉钉制造成型的且平整均匀的产品，同时可以维持钢料平整前进，促进制造的畅顺。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，尤其是指一种具有可以维持钢料平整前进，以便获得拉钉顺畅制造及均匀壁厚的新的不锈钢拉钉模具的结构设计，其特征是在模具的前段的下料区可先行将条料剪切成一具有 形状的孔，以形成圆形坯料，以便防止强迫拉料成型；在中段的成型区中的上、中模之间具有多数个独立的推料装置，借以维持脱料平稳，使拉钉成型顺畅。在过去的不锈钢拉钉22制造过程中，通常是采用连续冲模夹完成，然后对于过去的冲模，由于整卷原料2作整型之前，是予先冲压出一道裂缝21(参见附图说明图1所示)，以便为在后续的整型加工区中整型及成型作准备，另外，在整型加工区段，其上模下方设有一推料板，通过对整型与成型后的原料推出，而利于后续加工作业；然而，因为常用不锈钢拉钉的连续冲模过程中，其前段的下料区(剪切裂缝区)及整型加工区段的推料板设计不良，以致于在拉钉生产制造过程中存在如下严重的缺点1.由于其下料区给予原料2仅作一道裂缝21的剪切；因此，在拉钉的后续整型及成型时，会产生强制迫挤拉料的现象，使得其在每一个整型及成型区内都产生皱折及强烈的收缩现象(参见图1及图2所示)，进而在拉钉22加工完成时，其钉帽221存在有皱折缺陷(参见图3所示)，甚至有周边裂开的情况。2.由于前续加工的裂缝，会造成后续整型及成型时有强制拉料现象；类似强制拉料所整型及成型出来的产品就会造成其壁厚不均匀，以致于在以后提供使用时(参见图4所示)，会产生钉杆部份及钉帽部份爆裂，而影响其结合牢固性，或是根本无法将加工物结合在一起。3.因推料板为单一个体制造，也就是所有的整型及成型工序部份，都是以同一推料板将原料下推，然而每一加工过程中，其物料模具的结合力不同，以单一的推板下推会造成某工序部位的坯料产生不同曲度的变化，亦即相邻两个工序的坯料会有歪斜现象(参见图1及图2所示)，从而使歪斜的坯料在进行下一工序加工时产生坯料与模具孔位的偏差，造成后续加工的困难，进而使废品率增加、故障率提高、生产效率降低以及严重缩短模具的使用寿命等等后遗症。本技术为解决前述的弊端，以使生产制造顺畅及提高产品质量，其在模具的前段的下料区设有 形的冲头配合一带有 形孔的模座，通过将原料中的边料切除、以形成一圆形坯料；另外，在成型区的中、上模之间配合每一个成型工序设置有相同构造的推料装置，以使其对每一个成型加工后的原料，得以顺利平整的推出。本技术是关于一种连续冲压制造不锈钢拉钉所用模具的改进结构，尤其是指连续冲制模具的前端具有下料区，可将条状不锈钢料作边料切除，以使钢料具有一 形的孔，继而使两个连续的 形孔之间形成一圆形坯料，再配合于成型区的上、下模之间设置多个独立的推料装置；从而能使圆形坯料提供获得较易使拉钉制造成型的且平整均匀的产品，同时可以维持钢料平整前进，促进制造的畅顺。本技术的主要目的是提供一种可以有效地将边料予先切除的制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，以有利于有效地防止强迫拉料现象，从而达到顺利的整型及获得均匀的壁厚。本技术的另一目的是提供一种可以有效地将加工后的钢料平整推出的制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，以有利于拉钉的制造顺畅、快速，以达到提高产量的经济效益。技术的再一目的是提供一种可以获得较佳结构强度的制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，以有利于增加拉钉的结合强度，提高其实用性。本技术提供一种制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，其包含有一上模、中模及下模呈上下平行排列，上模与下模之间以导柱及导套相互套装限位，作为引导对合的依据；上模与中模之间也通过导柱与导套作为引导连接的依据，并以张力弹簧作为中模复位的动力；并在上、下模之间设置有前段的下料区，中段的整型区及成型区，在成型区的上、中模之间设置有数量与冲头相等的推料装置，该推料装置包含有具有环形凸缘的衬套装套在冲模的成型区，并提供冲头穿套，再由一压板压制限位，使衬套具有适当升降移位运动的功能，在压板两侧装套以导梢，使导梢上段与上模固定连结，下段穿套过中模，另在导梢上套装有导套及张力弹簧等元件；在后段的校正区、冲孔区及剪切区，上模设有冲头与下模的模座对应；其特征在于前段的下料区的上模，固定有一截面呈 形的冲头，下模配合冲头设置一具有与冲头形状相似的孔的模座；借助于冲头将原料多余的边料去除，从而形成一 形的孔，并在两个相邻孔之间产生一圆形坯料。现通过本技术的具体实施例及配合附图的说明详细描述本技术的结构、特点及目的。图1是常用模具下料制造拉钉的正面立体图；图2是常用模具下料制造拉钉的反面立体图3是常用模具制造而成的拉钉；图4是常用拉钉的使用情况示意图；图5是常用拉钉使用后产生爆裂情况的立体图；图6是本技术模具的立体分解图；图7是本技术模具的组合侧视图；图8是利用本技术模具下料制造拉钉的立体示意图；图9是利用本技术模具所完成的拉钉成品；图10是推料装置工作情况的示意图一；图11是推料装置工作情况的示意图二；图12是推料装置工作情况的示意图三。请参见图6和图7所示，这是一种制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构的立体分解图及立体组合图，模具5包含有上模51、中模52和下模53，以及与之配合的推料装置54等共同组成并且形成有前段的下料区，中段的整型区、成型区及后段的校正区、冲孔区及剪切区，其中，上模51和下模53之间是以导柱61及导套7作为引导对合的依据；上模51和中模52之间也通过导柱61及导套71作为引导及连接的依据，并以张力弹簧8作为中模52复位的动力，且能由上模51携带中模52一起向下模移位，并在中模52抵住下模53时，使上模51与中模52接近，当上模51上升时，中模52则随之上升，同时受到弹簧8的张力作用而复位；模具5的前段的下料区包含有一冲头511固定在上模51上，冲头511的截面是呈 形；下模52配合一带有与冲头511形状相似的孔的模座531，能使冲头511得与模座531孔相吻合，以便对不锈钢条形原料9先作多余边料的剪切，从而使其形成有 形的孔92，并使相邻两个 形孔之间形成一圆形坯料91(参见图8所示)，且使圆形型料91仍保持在原料9上；模具5的中段及后段的整型区、成型区、校正区、冲孔区及剪切区，都在上模51上结合有冲头A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L，并使得冲头得以穿过中模52，而进入到下模53的模窝A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′、H′、I′、J′、K′、L′内，通过对圆形坯料91依次作整型、成型、校正、冲孔及剪切，完成拉钉R的成品制造过程(参见图8、9所示)；推料装置54包含有具有环形凸缘5411的衬套541，衬套541套装在中模52的成型区位置上，以提供冲头C、D、E、F、G、H、I(以下冲头将以冲头C称之)穿套于其中，再通过一压板542压制限位，使衬套541具有适当的升降移位运动，在压板542的两侧穿套以导梢543，并在导梢543的外径上套设有导套544及张力弹簧545，导套544及张力弹簧545是介于压板542与上模51之间(参见图10所示)；在每一成型作业过程中，由弹簧545的张力施加到压板542上对衬套541产生压制，再由衬套541将钢料推出(参见图11、12所示)，一旦坯料得以脱离冲头C后，就将往下一冲程移位；如前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，其包含有一上模、中模及下模呈上下平行排列，上模与下模之间以导柱及导套相互套装限位，作为引导对合的依据：上模与中摸之间也通过导柱与导套作为引导连接的依据，并以张力弹簧作为夺模复位的动力，并在上、下模之间设置有前段的下斜区，中段的整型区及成型区，在成型区的上、中模之间设置有数量与冲头相等的维料装置，该推料装置包含有具有环形凸缘为衬套装套在冲模的成型区，并提供冲头穿套，再由一压板压制限位，使衬套具有适当升降移位运动的功能，在压板两侧装套以导梢，使导梢上段与上模固定连结，下段穿套过中模，另在导梢上套装有导套及张力弹簧等元件；在后段的校正区、冲孔区及剪切区，上模设有冲头与下模的模座对应；其特征在于，前段的下料区的上模，固定有一截面呈形的冲头，下模配合冲头设置一具有与冲头形状相似的孔的模座；借助于冲头将原料多余的边料去除，从而形成一形的孔，并在两个相邻孔之间产生一圆形坯料。

【技术特征摘要】
1.一种制造不锈钢拉钉用的模具的改进结构，其包含有一上模，中模及下模呈上下平行排列，上模与下模之间以导柱及导套相互套装限位，作为引导对合的依据；上模与中模之间也通过导柱与导套作为引导连接的依据，并以张力弹簧作为中模复位的动力；并在上、下模之间设置有前段的下料区，中段的整型区及成型区，在成型区的上、中模之间设置有数量与冲头相等的推料装置，该推料装置包含有具有环形凸缘的衬套装套在冲模的成型区，并提供冲头穿套...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘捷钦，
申请(专利权)人：潘捷钦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]