微囊式光固化线制造技术

微囊式光固化线涉及树脂基复合产品。包括一含有未固化的光固化树脂基复合材料的柔性透明线体，柔性透明线体外包有遮光层，还包括一内部填充有未固化的光固化树脂基复合材料的微囊，微囊内置于所述柔性透明线体内。在光照下固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使微囊式光固化线形状得以固定。微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂基复合产品，具体涉及一种树脂基复合线。
技术介绍
树脂基复合材料产品在生产和生活中被广泛应用。树脂基复合材料可以用于制造各种各样的产品，为生产和生活都带来了很大便利。但是由于这些产品生产较为复杂，使用者不能根据自己的意愿随意设计自己需要的物品。专利号为201010022632X的专利提出了一种光固化线，用来解决上述问题，其特征在于，包括一含有树脂基复合材料的柔性透明线体，所述柔性透明线体内混合有光固化剂；所述柔性透明线体外包有遮光层。利用微囊式光固化线可以制造出很多所需要的产品。比如可以将光固化线绕制成笔筒、晾衣架、肥皂盒、手机座、废纸篓、盒子等产品。并且这些产品可以根据用户的需求随意设计形状，充分体现用户的设计才能和个性。但是上述光固 化线机械强度受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微囊式光固化线，以解决上述技术问题。本技术可以采用以下技术方案来实现微囊式光固化线，包括一含有未固化的光固化树脂基复合材料的柔性透明线体，所述柔性透明线体外包有遮光层，其特征在于，还包括一内部填充有未固化的光固化树脂基复合材料的微囊，所述微囊内置于所述柔性透明线体内。光固化树脂基复合材料是含有光固化剂的树脂基复合材料，未固化的光固化树脂基复合材料中的未固化是说含有光固化剂的树脂基复合材料还未见光，尚处于非固态。所述微囊与微囊间紧密接触，在微囊内的未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使微囊式光固化线形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。所述微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。所述微囊的外壁采用柔性材料制成的外壁。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。所述微囊可以散布在柔性透明线体内，柔性透明线体内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。微囊间可以允许相对移动。微囊的平均厚度优选小于柔性透明线体的半径，以便于微囊相互叠加，增强机械性能。柔性透明线体内设有一辅助膜，所述辅助膜上分布有可以用来填充未固化的光固化树脂基复合材料的囊泡，以囊泡作为所述微囊壁。通过将微囊设置在辅助膜上，使辅助膜对微囊起到一定的固定作用。进而使微囊排布不会过于集中在一处或者过于分散。柔性透明线体内可以设置两层或者两层以上层辅助膜。以便满足机械性能需求。所述辅助膜上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。在囊泡与囊泡间填充未固化的光固化树脂基复合材料。柔性透明线体内还可以设有固体颗粒，比如玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒、泡沫颗粒等。通过设置固体颗粒，减少光固化树脂基复合材料的用量，节约成本，并且可以改善物理性能。柔性透明线体内还可以设置内充有气体的囊泡。从而减少重量。部分微囊中可以不被未固化的光固化树脂基复合材料充满，剩余空间内填充固体颗粒或者气体，以调整性能。填充的固体颗粒可以为泡沫、玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒等。所述微囊壁为弹性材料。以便于更加随意的进行弯折，增强存放和使用的随意性。所述柔性透明线体内埋设有纤维增强材料，纤维增强材料可以采用玻璃纤维、植物纤维、碳纤维等增强纤维中的一种或者几种。所述微囊内的未固化的光固化树脂基复合材料内混有颜料，进行着色。以适应颜色或者图案需求。所述微囊与微囊间填充的未固化的光固化树脂基复合材料内混有颜料，进行着色，以适应颜色或者图案需求。所述遮光层为管状结构，柔性透明线体填充在所述遮光层内。所述遮光层和柔性透明线体之间还设有一透光的定型薄膜。在除去所述遮光层时，未固化的光固化树脂基复合材料很可能不能马上固化，所述定型薄膜对柔性透明线体起到定型作用。遮光层上设有至少一条连接强度易于其他部位的开启线，如连接强度相对其他部位较弱的开启线或连接强度相对于其他部位较强的开启线。由于开启线与其他部分的连接强度不一致，遮光层容易沿着连接强度变化的地方撕开来，这样就通过开启线方便的除掉了遮光层。所述微囊式光固化线还包括遮光壳体，柔性透明线体盛放在所述遮光壳体内。所述遮光壳体设有可以开启的开口。使用前将柔性透明线体放置在具有遮光功能的所述遮光壳体内，进行避光保存。使用时，将柔性透明线体在所述遮光壳体内取出，弯折成需要的形状后，将遮光层拆掉，使柔性透明线体在光环境下进行固化。可以开启紫外线灯帮助加快固化速度。所述柔性透明线体内还混合有电致发光粉。将微囊式光固化线弯折成型，并固化后，在适合电致发光粉发光的场合，电致发光粉发光。比如在具有交变电场的情况下。所述微囊与微囊间填充的未固化的光固化树脂基复合材料内混有电致发光粉，并埋设有导线。以便于实现电致发光，从而实现照明或者美化。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I结构的剖面图；图3为本技术绕在线轴上的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图I、图2和图3，微囊式光固化线，包括一含有未固化的光固化树脂基复合材料的柔性透明线1，所述柔性透明线体I外包有遮光层2，其特征在于，还包括一内部填充有未固化的光固化树脂基复合材料的微囊11，所述微囊11内置于所述柔性透明线体I内。 所述微囊11与微囊11间紧密接触，在微囊11内的所述未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊11的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使微囊式光固化线形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。所述微囊11与微囊11间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊11与微囊11间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。所述微囊11的外壁采用柔性材料制成的外壁。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。所述微囊11可以散布在柔性透明线体I内，柔性透明线体I内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。微囊11间可以允许相对移动。微囊11的平均厚度优选小于柔性透明线体I的半径，以便于微囊11相互叠加，增强机械性能。柔性透明线体I内设有一辅助膜13，所述辅助膜13上分布有可以填充未固化的光固化树脂基复合材料的囊泡，以囊泡作为所述微囊壁。通过将微囊11设置在辅助膜13上，使辅助膜13对微囊起到一定的固定作用。进而使微囊排布不会过于集中在一处或者过于分散。柔性透明线体I内可以设置两层或者两层以上层辅助膜。以便满足机械性能需求。所述辅助膜13上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊11。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。在囊泡与本文档来自技高网...

【技术保护点】
微囊式光固化线，包括一含有未固化的光固化树脂基复合材料的柔性透明线体，所述柔性透明线体外包有遮光层，其特征在于：还包括一内部填充有未固化的光固化树脂基复合材料的微囊，所述微囊内置于所述柔性透明线体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙倩倩，祁元春，
申请(专利权)人：苏州智酷电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：