【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工大头钉的模具。
技术介绍
在现有技术中，加工大头钉的最后一道工序是将钉身与钉帽冲压一起。目前，通常使用的加工模具是设置在冲床冲头下方的一个套筒，套筒的内腔中放置预加工大头钉的钉身，钉帽露于套筒外，冲头冲下后，将钉帽与钉身固定联接一起的大头钉取下，完成操作。这种模具存在的不足是手工操作频率高、节奏快、强度大，生产效率低，也不安全。
技术实现思路
本技术之目的，在于提供一种改进的制钉模具，其克服了现有技术上述之不足，工作强度低，生产效率高，操作安全。为达到上述之目的，本技术采取以下的技术方案本技术为一水平放置于冲床下方的圆形转盘，转盘的中心联接一转轴，转盘的圆周上带有啮合齿，转盘的外沿有向上的凸起台，凸起台上等间距固定联接有若干套筒，套筒的外面套有略高的弹簧。为适应不同规格大头钉的加工，套筒下方对应的凸起台开有通孔。本技术采取上述技术方案，具有以下的有益效果本技术安装于冲床冲头的下方，冲床的动力带动链条继而带动转盘间歇式转动，冲头与其下方的套筒相对应。使用时，先将钉身插入钉帽中，尔后将其插入套筒中，冲头冲下，将钉帽与钉身轧合一起。冲头升起，在弹簧的作用下，大头钉弹起，将其取下。转盘转动，下一个套筒与冲头相对，如上操作。本技术结构简单合理实用，转盘被凸起台圈成盆状，便于放置大头钉，提高了工作效率。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明附图说明图1为本技术主视结构图。图2为本技术俯视结构图。具体实施方式由图1、图2所示本技术包括有转盘1、转轴2、啮合齿3、凸起台4、套筒5、弹簧6、通孔7。转盘1为圆形，转盘1的中心联接一转轴2，转盘1的圆周上带有啮合齿3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制钉专用模具，其特征在于在圆形转盘(1)的中心联接一转轴(2)，转盘(1)的圆周上带有啮合齿(3)，转盘(1)的外沿有向上的凸起台(4)，凸起台(4)上等...
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