一种母线槽插接箱锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种母线槽插接箱锁紧装置，该装置包括对称安装在插接箱两侧面板底面的用于和母线槽壳体两侧的筋板滑动夹紧配合的导向板，以及对称安装在插接箱前后面板下部的直角弯板和与每个直角弯板相配装的压板及钩板；压板固定安装在直角弯板上，并且压板两端制有向下折弯90度与壳体筋板相卡定位的定位挡板，钩板经穿设在直角弯板上的紧固螺栓悬吊在壳体筋板外侧，钩板制有与壳体筋板的下凸筋相卡锁合的钩槽；插接箱通过导向板和压板与母线槽壳体准确定位插接，并通过旋转紧固螺栓带动钩板与下凸筋上拉钩扣，实现与母线槽的快速锁紧对接。该装置结构简单、成本低、互换性强具有安装拆卸快捷方便且性能可靠稳定的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压成套开关和控制设备中的母线槽的附件，特别是用于固定母线槽分流插接箱与母线槽的一种锁紧机构，具体地说是一种母线槽插接箱锁紧装置。
技术介绍
目前，母线槽电源分接单元主要以插接式分流箱(简称插接箱)为主，插接箱在低压母线槽系统中起到分配电能之用。因为插接箱要具备经常性的人机操作功能，因此其安全性和可靠性就显得尤其重要，再则由于经常操作所以其安装性能和可维护性要求也比较高。正常情况下插接箱插接在母线槽上后，首先要确保其与母线槽壳体的可靠连接，并且连接后还应能经受起各种正常外力的作用而不至变形脱落。同时也要考虑维护的需要，保证插接箱插接可靠，安装简易，减少安装维护工作量。现有技术中，插接箱在母线槽上的安装方式主要有一类是插接箱外壳与母线槽壳体用螺栓直接配钻，这样做的优点是比较牢固，但是安装复杂、互换性差、不利于日常维护；另有采用一套安装在箱子外壳带孤槽的活动卡板形式的锁紧装置，这种方式优点是安装简单，但是其运行时间长了容易松动，且结构复杂、稳定性不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构简单、成本低、互换性强、安装维护方便且安全可靠的一种母线槽插接箱锁紧装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种母线槽插接箱锁紧装置，该装置包括对称安装在插接箱两侧面板底面的用于和母线槽壳体两侧的筋板滑动夹紧配合的导向板，以及对称安装在插接箱前后面板下部的直角弯板和与每个直角弯板相配装的压板及钩板；压板横向固定安装在直角弯板上，并且压板外侧边两端制有向下折弯90度与壳体两侧筋板相卡定位的定位挡板，钩板经穿设在直角弯板上的紧固螺栓悬吊在壳体筋板外侧，钩板制有与壳体筋板的下凸筋相卡锁合的钩槽；插接箱通过导向板和压板与母线槽壳体准确定位插接，并通过旋转紧固螺栓带动钩板与下凸筋上拉钩扣，实现与母线槽的快速锁紧对接。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的导向板制有水平板和连接在水平板内侧边两端向下延伸带有导向角的导向卡爪；导向板的水平板通过安装螺钉与插接箱侧面板底面紧密相固定，导向卡爪与壳体筋板外侧表面滑动夹紧相配合。上述的导向卡爪前部制有倾斜延伸的导向部，导向部形成了与壳体筋板间具有15度至20度的导向角。上述的直角弯板的纵向板与插接箱面板紧贴相固定，直角弯板的横向板的底面与插接箱面板底平面在同一水平面上，钩板由紧固螺栓连接吊挂在横向板的下方，压板压贴在横向板上通过紧固螺栓与直角弯板固定相连接。上述的压板外侧边在两端定位挡板之间制有能卡入在母线槽壳体两侧筋板之间的内夹板，内夹板与定位挡板间形成有上凹的定位夹槽，壳体筋板的上部定位卡入在定位夹槽中。上述的钩板包括倒“ L”形结构的拉板和由拉板的L形竖板向L形横板的反方向延伸折弯构成的钩头板组成，钩头板对称制有向上折弯与L形竖板配合形成上述钩槽的凸耳，钩板经L形横板与紧固螺栓相连接。上述的L形横板上制有紧固螺栓穿配的通孔，并且L形横板的底面与通孔同轴固定焊接有紧定螺母，紧定螺母与紧固螺栓螺旋相配合。上述的定位挡板的板面与壳体筋板的板面相垂直，定位挡板的内侧边与壳体筋板定位卡配,钩板位于定位挡板的内板面ー侧，并且钩板的外侧边与定位挡板内板面滑动导向相配合。 上述的姆个直角弯板悬吊有两个钩板，且两个钩板对称分布悬吊在壳体两筋板的外侧面与定位挡板内板面滑动导向相配合。与现有技术相比，本技术在插接箱底部安装有带15度至20度导向角的导向板，能很方便地使插接箱与母线槽插接定位，同时该锁紧装置还有与母线槽壳体两侧的筋板相卡定位的压板，因而能保证插接时的准确性和快捷性。本技术对称布置配装有四个钩板，能通过旋紧紧固螺栓使钩板的钩槽与母线槽壳体两筋板的下凸筋扣紧，达到使插接箱与母线槽完全锁紧的目的，而在拆卸时只要将紧固螺栓旋松就能很方便地将插接箱取下。本技术能非常方便地实现插接箱与母线槽的插接定位、固定或拆卸并且具有结构简单、成本低、互換性强、安装简单及安全可靠的优点。附图说明图I是本技术立体装配结构示意图；图2是本技术的钩板与母线槽壳体处于未锁紧状态时的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图I中导向板的立体结构示意图；图5是图I中直角弯板的立体结构示意图；图6是图I中压板的立体结构示意图；图7是图I中钩板的立体结构示意图；图8是本技术处于锁紧状态时的立体装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进ー步详细描述。图I至8为本技术的结构示意图。其中的附图标记为插接箱I、母线槽2、壳体21、筋板211、下凸筋211a、导向板3、水平板31、导向卡爪32、导向部321、直角弯板4、纵向板41、横向板42、压板5、定位挡板51、内夹板52、定位夹槽53、钩板6、钩槽6a、L形横板61、通孔61a、L形竖板62、钩头板63、凸耳631、紧固螺栓7、紧定螺母8。如图I至图8所示，本技术的一种母线槽插接箱锁紧装置，该装置包括对称安装在插接箱I两侧面板底面的用于和母线槽2壳体21两侧的筋板211滑动夹紧配合的导向板3，以及对称安装在插接箱I前后面板下部的直角弯板4和与每个直角弯板4相配装的压板5及钩板6 ;压板5横向固定安装在直角弯板4上，并且压板5外侧边两端制有向下折弯90度与壳体21两侧筋板211相卡定位的定位挡板51，钩板6经穿设在直角弯板4上的紧固螺栓7悬吊在壳体筋板211外侧，钩板6制有与壳体筋板211的下凸筋211a相卡锁合的钩槽6a ;插接箱I通过导向板3和压板5与母线槽壳体21准确定位插接,并通过旋转紧固螺栓7带动钩板6与下凸筋211a上拉钩扣，实现与母线槽2的快速锁紧对接。和传统的紧固装置相比，本技术锁紧装置由导向板3、直角弯板4、压板5和钩板6四大部件组成，导向板3在插接箱I与母线槽2对接时能起方便插接和准确定位的作用。导向板3对称夹紧在母线槽壳体21的两侧边，还具有一定的固定作用。压板5和钩板6通过固定在插接箱I上的直角弯板4连接成具有第二定位夹紧压紧功能和锁紧功能的机构，钩板6悬挂在壳体筋板211外侧，能通过紧固螺栓7的旋紧或旋松，很方便地与母线槽2壳体21锁紧连接或拆卸松脱。本技术结构简洁、制作成本低、互换性强、安装拆卸方便具有省时省力，效率高和安全可靠的特点。实施例中，如图4所示，导向板3制有水平板31和连接在水平板31内侧边两端向下延伸带有导向角的导向卡爪32 ;导向板3的水平板31通过安装螺钉与插接箱I侧面板底面紧密相固定，导向卡爪32与壳体筋板211外侧表面滑动夹紧相配合。导向卡爪32前部制有倾斜延伸的导向部321，导向部321形成了与壳体筋板211间具有15度至20度的导向角。本技术的导向板3带有15度至20度的导向角，在插接箱I与母线槽2插接时，两对称的导向板3的导向部321呈八字形开口，这样就能很方便地使母线槽2壳体筋板211滑入并与导向板3夹紧配合，从而更有利于实现插接箱I与母线槽2的快速地、准确地定位安装。实施例中，从图2、图3和图5中可以看出，直角弯板4的纵向板41与插接箱I面板紧贴相固定，直角弯板4的横向板42的底面与插接箱I面板底平面在同一水平面上，钩板6由紧固螺栓7连接吊挂在横向板42的下方，压板5压贴在横向板42上通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母线槽插接箱锁紧装置，其特征是：该装置包括对称安装在插接箱(1)两侧面板底面的用于和母线槽(2)壳体(21)两侧的筋板(211)滑动夹紧配合的导向板(3)，以及对称安装在插接箱(1)前后面板下部的直角弯板(4)和与每个直角弯板(4)相配装的压板(5)及钩板(6)；所述压板(5)横向固定安装在直角弯板(4)上，并且压板(5)外侧边两端制有向下折弯90度与壳体(21)两侧筋板(211)相卡定位的定位挡板(51)，所述钩板(6)经穿设在直角弯板(4)上的紧固螺栓(7)悬吊在壳体筋板(211)外侧，钩板(6)制有与壳体筋板(211)的下凸筋(211a)相卡锁合的钩槽(6a)；所述插接箱(1)通过导向板(3)和压板(5)与母线槽壳体(21)准确定位插接，并通过旋转紧固螺栓(7)带动钩板(6)与下凸筋(211a)上拉钩扣，实现与母线槽(2)的快速锁紧对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒亚青，
申请(专利权)人：宁波华通电器集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：