单体式铅包铜板栅蓄电池制造技术

一种单体式铅包铜板栅蓄电池，它包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子，正、负极板相间设置，其特征在于，正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起，正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上，在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有一个密封槽，正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中；优点在于，汇流排采用铜质材料，用料省，体积小，既减轻了蓄电池的重量，又减小了蓄电池的内阻，提高了容量，并延长了蓄电池的使用寿命，简化了蓄电池的生产工艺，提高了生产的效率，组装的过程中没有能源消耗，也没有铅蒸气排放，避免了环境污染，节量减排。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ー种蓄电池，特别涉及一种单体式铅包铜板栅蓄电池。
技术介绍
目前，铅酸蓄电池在蓄电池的市场份额中仍占有一定的优势，在国民经济的各部门中发挥着不可替代的重要作用。传 统的铅酸蓄电池，采用铅锑合金板柵。装配时，需要人エ焊铸铅汇流排，将正、负极耳分别连接在一起，并采用铅焊接蓄电池的正、负接线端子，焊接完成后用树脂将蓄电池的壳体与上盖粘接在一起。这种铅酸蓄电池存在的主要问题是，I、焊铸铅汇流排及正、负接线端子需要技术高超的工人，否则会产生空焊，影响蓄电池的质量。2、汇流排体积较大，铅的用量大，一方面消耗了较多的金属，另ー方面也増大了蓄电池的重量。3、焊铸的过程中有铅蒸气排放，既损害工人的身体健康，也污染环境，同时也会消耗大量的能源。4、铅的导电率相对于铜的导电率低，因此，铅铸的汇流排造成的蓄电池内阻比铜的内阻大，在高倍率放电时，电压降损失可达数百毫伏。为了减小铅酸蓄电池的内阻，提高铅酸蓄电池的比能量，改进铅酸蓄电池的装配生产エ艺，人们一直探索和寻找ー种新的板栅材料及装配结构，以期用最小的质量和最低的价格，得到最大的电导率和最高的导电强度。铅包铜板栅近年来受到了人们的普遍关注，它是用铜丝或铜网作基体，表面包覆一层铅，以减小板栅电阻，提高输出功率。随着技术的进步，人们研制出了不同形式的铅包铜板栅，如浸镀、喷镀、电镀及鋳造等方式生产的铅包铜板栅，而铅包铜板栅蓄电池的装配结构仍然是摆在人们面前的ー个课题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有铅酸蓄电池存在的汇流排铅用量大、蓄电池内阻大的问题，提供ー种金属材料用量小、蓄电池内阻小的単体式铅包铜板栅蓄电池。本技术包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子，正、负极板相间设置，其特殊之处是，正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起，正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上，在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有ー个密封槽，正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中，确保极耳引出线、汇流铜棒及接线端子不与电解液接触，避免铜连接部件被腐蚀。在正、负极汇流铜棒上、相邻极板的极耳之间还安装有铜支承套，使各极板的极耳之间保持一定的间距。在上盖与正、负极接线端子之间还安装有密封圈，在密封圈的内圈中有ー层内膜，以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。本技术的优点在于I、汇流排采用铜质材料，用料省，体积小，既减少了铅的用量，减轻了蓄电池的重量，又减小了蓄电池的内阻，降低了蓄电池使用过程中的温度，提高了容量，并延长了蓄电池的使用寿命。2、用铜棒作为蓄电池的汇流排，并采用组装的方式进行装配，板栅不会断格，用树脂粘接取代铅金属焊接，一次性封装，简化了蓄电池的生产エ艺，不用技艺高超的焊接エ人，稍加训练的普通工人即能操作，组装、密封一次完成，省时、省エ、省力，提高了生产的效率，増加了企业的经济效益。3、组装的过程中没有能源消耗，也没有铅蒸气排放，避免了环境污染，也确保了エ人的身体健康，节量减排。附图说明 图I是本技术的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I的俯视图；图4是本技术上盖的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的底视图；图7是本技术密封圈的结构示意图；图8是图7的俯视图。具体实施方式如附图所示，本技术包括壳体11、上盖I、正极板9、负极板6及正极接线端子7、负极接线端子3，在上盖I上有ー个正极接线端子孔lc、ー个负极接线端子孔Ia和ー个排气孔lb，排气孔Ib在使用过程中具有排气的作用，同时，也用于加注电解液，在上盖I的盖口上、即上盖I与壳体11相连接的结合面上有凹槽ld，壳体11的上沿伸入到上盖I的凹槽Id中，并用树脂10将上盖I与壳体11密封在一起；正极板9、负极板6均为铅包铜板柵，正极板9、负极板6之间相间设置，且负极板6比正极板9多ー个；正极板9的极耳用正极汇流铜棒8连接在一起,负极板6的极耳用负极汇流铜棒4连接在一起,在正极汇流铜棒8、负极汇流铜棒4上、相邻极板的极耳之间还安装有铜支承套13，使各极板的极耳之间保持一定的间距，正极汇流铜棒8、负极汇流铜棒4的两端用螺母紧固，确保连接可靠；所述的正极接线端子7的下端安装在正极汇流铜棒8上，负极接线端子3的下端安装在负极汇流铜棒4上，即正极接线端子7和负极接线端子3的下部设置有ー个通孔，正极汇流铜棒8和负极汇流铜棒4分别穿过正极接线端子7和负极接线端子3的通孔，实现正、负极汇流铜棒8、4与正、负极接线端子7、3的连接；正极接线端子7的上端从上盖I的正极接线端子孔Ic中伸出，在正极接线端子7的上端还有ー个铅套12，以避免正极接线端子7被腐蚀；负极接线端子3的上端从上盖I的负极接线端子孔Ia中伸出，在负极接线端子3的上端也有ー个铅套12，以避免负极接线端子3被腐蚀；所述的正极汇流铜棒8、负极汇流铜棒4也可以用铜片来代替，铜片与极耳及接线端子之间可采用焊接的方法连接在一起，亦不影响其技术性能；在上盖I内侧与正极汇流铜棒8相对应处有ー个密封槽If、在上盖I内侧与负极汇流铜棒4相对应处有ー个密封槽le，正极板9极耳的上部及正极汇流铜棒8、以及正极接线端子7的下部用树脂5密封在上盖I内侧的密封槽If中，负极板6极耳的上部及负极汇流铜棒4、以及负极接线端子3的下部用树脂5密封在上盖I内侧的密封槽Ie中，确保正极板9、负极板6的极耳引出线、正、负极汇流铜棒8、4及正、负极接线端子7、3不与电解液接触，避免铜连接部件被腐蚀；在上盖I与正、负极接线端子7、3之间还安装有密封圈2，密封圈2位于上盖I的正极接线端子孔lc、负极 接线端子孔Ia的内侧，在密封圈2的内圈中有ー层内膜2a，以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。装配吋，按照铅酸蓄电池的装配要求将正极板9和负极板6以相间设置的方式装配在壳体11中，然后，在正极板9的极耳上安装正极汇流铜棒8，并在正极汇流铜棒8上安装正极接线端子7，在负极板6的极耳上安装负极汇流铜棒4，并在负极汇流铜棒4上安装负极接线端子3 ;将上盖I倒置，在上盖I的正极接线端子孔Ic和负极接线端子孔Ia中放置密封圈2，在上盖I内侧的密封槽Ie和密封槽If中注入树脂5，在上盖I的凹槽Id中注入树脂10 ;然后，将已经装配好极板等部件的壳体11倒过来，对准上盖I向下放置，在放置的过程中，正、负极接线端子7、3将密封圈2上的内膜2a刺穿，并从正极接线端子孔Ic和负极接线端子孔Ia中伸出，此时，密封圈2及内膜2a的残留部分会紧紧的裹住正、负极接线端子7、3，密封槽Ie和密封槽If中的树脂5不会流出；最后，将壳体11的上端面插入到上盖I的凹槽Id中，密封槽Ie和密封槽If中的树脂5就完成了对正、负极板9、6的极耳及正、负极汇流铜棒8、4、以及正、负极接线端子7、3的密封，同吋，凹槽Id中的树脂10也完成了壳体11与上盖I之间的封装；待树脂5和树脂10干燥固化后，即可进行蓄电池其他部件的装配工作。权利要求1.一种单体式铅包铜板栅蓄电池，它包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子，正、负极板相间设置，其特征在于，正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起，正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上，在上盖内侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体式铅包铜板栅蓄电池，它包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子，正、负极板相间设置，其特征在于，正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起，正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上，在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有一个密封槽，正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋明奎，
申请(专利权)人：隋明奎，
类型：实用新型
国别省市：