【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属调直机上用的自动穿丝器。
技术介绍
现在普通使用的钢筋穿丝调直机大都是50年代前苏联设计的半自动调直机，每换一扎钢筋时，就要先停止工作，通过手工把钢筋穿过后，再继续工作，造成这种状况主要是穿丝器结构设计不合理。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种金属调直机自动穿丝器，克服了现有技术中在换钢筋时，先要停止工作的不足，本技术的目的可通过以下方案来实现，包括一个可翻转的壳体，在壳体里面设有金属穿丝装置，所述金属穿丝装置由两组调直穿丝器组成，每组调直穿丝器包括上、下两个互相错位的调直部件，在每个调直部件的左端均设有便于金属丝通过的喇叭口式的导引器，壳体的两端分别设有金属丝的进、出口和支撑腿，所述支撑腿分别套接在进、出口上，便于壳体的翻转，所述调直部件，可以是滑轮，也可以是一个固定部件。所述喇叭口式导引器里面的喇叭口，可以是圆形喇叭口，也可以是方形喇叭口，可以是半圆形喇叭口，也可以半方形喇叭口。本技术在运转过程中具有连续性，在换钢筋时，不必先停止工作，具有结构简单，使用方便等特点。附图说明图1、本技术结构示意图1、壳体2、喇叭口式导引器3、调直部件4、进口5、出口 6、支撑腿7、调直穿丝器具体实施方式对照图1可知，本技术包括一个可翻转的壳体1，在壳体1里面设有金属穿丝装置，所述金属穿丝装置由两组调直穿丝器7组成，每组调直穿丝器7包括上、下两个互相错位的调直部件3，在每个调直部件的左端均设有便于金属丝通过的喇叭口式的导引器2，壳体1的两端分别设有金属丝的进口4和出口5以及支撑腿6，所述支撑腿6分别套接在进口4和出口5上，便于壳体1的翻转，所述调直部件，可...
【技术保护点】
一种金属调直机自动穿丝器，其特征是包括一个可翻转的壳体（１），在壳体（１）里面设有金属穿丝装置，所述金属穿丝装置由两组调直穿丝器组成，每组调查穿丝器包括上、下两个互相错位的调直部件（３），在每个调直部件的左端均设有便于金属丝通过的喇叭口式的导引器（２），壳体（１）的两端分别设有金属丝的进口（４）和出口（５）以及支撑腿（６），所述支撑腿（６）分别套接在进口（４）和出口（５）上。
【技术特征摘要】
1.一种金属调直机自动穿丝器，其特征是包括一个可翻转的壳体(1)，在壳体(1)里面设有金属穿丝装置，所述金属穿丝装置由两组调直穿丝器组成，每组调查穿丝器包括上、下两个互相错位的调直部件(3)，在每个调直部件的左端均设有便于金属丝通过的喇叭口式的导引器(2)，壳体(1)的两端分别设有金属丝的进口...
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