本实用新型专利技术公开一种带有时钟功能的定时器，包括提供动力的驱动装置、设定定时时间的定时装置，将驱动装置的动力传导至定时装置的齿轮传动系统，接受定时装置的控制通断电源插头/座的微动开关，定时装置包括设定定时点的插片，安装插片的分度圈，将插片固定在分度圈上的刻度圈，齿轮传动系统连接有指示定时时间的指示针，所述指示针包括时针和分针，驱动装置通过分度圈驱动齿轮传动系统。本方案的驱动装置是一体式结构，使电机与各减速齿轮都安装在一个壳体内再通过动力输出轴输出，减少了繁复的驱动装置安装步骤，增强了定时器的稳定性，还能减小成本及对元件工艺上的配合和精度要求。驱动装置通过分度圈来驱动定时装置，提高了定时器的定时效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定时装置，具体涉及一种带有时针和分针指示功能的机械定时器。
技术介绍
现有技术中的定时器，一般都包括电机、微动开关、设定时间的定时装置，工作原理是电机驱动齿轮带动定时装置工作，到达定时装置设定的时间后，定时装置会触动微动开关动作，从而断开所控制的电路。现有技术中的定时器驱动装置是分立元件，分立元件组 装工艺复杂成本高，各齿轮之间需要很高的配合度，对于每一个元件尺寸的精度都有要求，在生产中出现的不良品较高。控制困难。此类定时器能够定时的范围一般是24小时或一周循环，即定时装置上的刻度圈在环绕24小时或一周后循环工作，即在这一周内会触发所有定时点，根据这个原理，其对于对时的时间来说都是以小时为单位，不能设定以分钟为单位的定时点，对时精确度低。另外在此类设备中，用于指示当前定时装置所走位置的，都是定时装置上的指示圈，指示圈上有个指示标识，使用者根据指示标识与所定时间点之间距离来明确两者的关系，由于这个指示标识仅是指示圈上的一个标记，查看时容易忽略，给使用者的查看带来不便。
技术实现思路
为解决现有技术中定时器的驱动装置采用分离元件的安装方式，导致安装工序复杂、各元件要求的配合度和精度高且成本高昂的问题，本技术提供一种采用时针、分针结构进行定时的定时器，本方案不但可将对时的时间点设定到分钟，而且时针采用24小时计时制，能够旋转两周，完全与常用钟表一致，大大方便了使用者。具体方案如下一种带有时钟功能的定时器，包括提供动力的驱动装置、设定定时时间的定时装置，将驱动装置的动力传导至定时装置的齿轮传动系统，接受定时装置的控制通断电源插头/座的微动开关，定时装置包括设定定时点的插片，安装插片的分度圈，将插片固定在分度圈上的刻度圈，其特征在于，所述齿轮传动系统连接有指示定时时间的指示针，所述指示针包括时针和分针，驱动装置通过分度圈驱动齿轮传动系统。为使时针和分针与分度圈实现同步旋转所述齿轮传动系统包括转换齿轮A和转换齿轮B，安装时针的时针齿轮，安装分针的分针齿轮及同轴两级加速齿轮，其中时针齿轮套在分针齿轮上且时针齿轮的尺寸大于分针齿轮的尺寸，安装后的时针和分针位于刻度圈的外表面上，转换齿轮A与分度圈通过齿轮结构啮合，转换齿轮B分别与转换齿轮A和时针齿轮啮合，同轴两级加速齿轮同时与时针齿轮和分针齿轮啮合。为更好的调整定时器内部的结构所述分度圈内管壁的内表面上设置有内齿，夕卜表面上设置有外齿，其中驱动装置的动力输出轴与外齿或内齿啮合，转换齿轮A与内齿啮八口 ο为减少制作工序及简化动力传输所述分度圈内管壁的内表面上设置有两道内齿，其中驱动装置的输出轴与一道内齿啮合，转换齿轮A与另一道内齿啮合。为减少制造上的工序精简结构所述分度圈内管壁的内表面上设置有内齿或外表面上设置有外齿，所述驱动装置的输出轴和转换齿轮A同时与内齿哨合或同时与外齿哨八口 ο为减少安装上的工序，·化定时器内部结构所述驱动装置包括一个电机，电机的电机轴与安装在一个盒体内的齿轮减速系统连接，齿轮减速系统将电机的动力通过一个动力输出轴输出。为与人们日常习惯相适应所述分针转动一圈为60分钟，同时时针旋转一圈为12小时，两者同步转动。为减少齿轮数量，提高安装效果所述齿轮传动系统包括安装时针的时针齿轮，安装分针的分针齿轮及同轴两级加速齿轮，其中时针齿轮套在分针齿轮上且时针齿轮的尺寸大于分针齿轮的尺寸，同轴两级加速齿轮同时与时针齿轮和分针齿轮啮合，所述驱动装置包括一个电机，电机的电机轴与安装在一个盒体内的齿轮减速系统连接，齿轮减速系统将电机的动力通过两个动力输出轴输出，其中动力输出轴与分度圈啮合，另一个动力输出轴与同轴两级加速齿轮啮合。 本方案的驱动装置采用了一体式结构，使电机与各减速齿轮都安装在一个壳体内再通过动力输出轴输出，减少了繁复的驱动装置安装步骤，增强了定时器的稳定性，采用一体式的驱动装置，还能减小成本及对元件工艺上的配合和精度要求。直接利用驱动装置来驱动分度圈，再利用分度圈来驱动定时装置，仅利用一个动力输出轴，即达到驱动整个定时器的作用，相应减少了多余的部件，节省了成本，提高了定时器的定时效率。本方案还能通过双动力输出轴的一体式驱动装置来分别驱动分度圈和定时装置，以进一步减少齿轮的数量。本方案通过齿轮传动系统带动的时针和分针来表明设定定时的时间，减少了定时点的误差，大大提高了定时器的灵活性，而且时针和分针相对现有的标识更加明显，让人更清楚当前定时的状况，齿轮传动系统仅需要一个动力即可驱动，减少了装配和驱动上的工序。将驱动电机和减速齿轮组装一起，减少了定时器内部零件的安装工序。附图说明图I本技术的外观示意图。图2本技术中驱动装置带有一个动力输出轴的驱动结构示意图。图3本技术中分度圈带有内齿和外齿的结构示意图。图4本技术中分度圈上仅带有一道内齿的结构示意图。图5带有驱动装置内部结构示意的定时器。图6图5所示驱动装置的外观结构示意图。图7本技术的爆炸示意图。附图中标号说明1-定时器、2-电源插头/座、3-外壳、301-上壳体、302-下壳体、4-摇架、5-时针、6-分针、7-插片、8-刻度圈、9-分度圈、901-内管壁、902-外齿、903-内齿、10-驱动装置、1001-动力输出轴、1002-电机、1003-盒体、1004-齿轮减速系统、11_转换齿轮A、12-转换齿轮B、13-分针齿轮、14-同轴两级加速齿轮、15-时针齿轮、16-微动开关。具体实施方式如图1、2、6所不,本方案包括一个由上壳体301和下壳体302构成的外壳3,在上壳体301的上端安装有定时器1，下端安装有电源插头/座2，电源插头/座2包括一个与外部电源连接的插头和插接负载的插座。定时器I包括驱动装置10、微动开关16和定时装置，其中驱动装置10驱动定时装置工作，定时装置在到达设定的时间点后会触动微动开关16控制电源插头/座2的通断。定时装置包括设定时间点的插片7，安装插片7的分度圈9，将插片7固定在分度圈9上的并指示定时时间点的刻度圈8，分度圈9的内管壁901向下延伸，在延伸的内管壁901的内外表面上分别设置有内齿903和外齿902。如图5、6所示，本方案的驱动装置10采用一体式结构，包括一个电机1002，电机1002的电机轴与安装在一个盒体1003内的齿轮减速系统1004连接，齿轮减速系统1004用于降低电机的转速并将降速后的动力通过动力输出轴1001输出。动力输出轴1001为齿轮结构，与分度圈9上内管壁901外表面的外齿902啮合，在刻度圈8的外表面上设置有与齿轮传动系统连接的时针5和分针6，如图2、7所示，齿轮传动系统包括两个同样尺寸的转换齿轮All和转换齿轮B12， 安装时针5的时针齿轮15，安装分针6的分针齿轮13及同轴两级加速齿轮14，其中时针齿轮15套在分针齿轮13上且时针齿轮15的尺寸大于分针齿轮13的尺寸，安装在时针齿轮15和分针齿轮13轴上的时针5和分针6也是同轴套在一起。各齿轮的传动关系如下 转换齿轮All与分度圈9内管壁901内表面上的内齿903啮合，转换齿轮B12分别与转换齿轮All和时针齿轮15啮合，同轴两级加速齿轮14同时与时针齿轮15和分针齿轮13啮合。各齿轮通过上壳体301和驱动装置10的盒体1003进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有时钟功能的定时器，包括提供动力的驱动装置(10)、设定定时时间的定时装置，将驱动装置的动力传导至定时装置的齿轮传动系统，接受定时装置的控制通断电源插头/座(2)的微动开关(16)，定时装置包括设定定时点的插片(7)，安装插片(7)的分度圈(9)，将插片(7)固定在分度圈(9)上的刻度圈(8)，其特征在于，所述齿轮传动系统连接有指示定时时间的指示针，所述指示针包括时针(5)和分针(6)，驱动装置通过分度圈(9)驱动齿轮传动系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙利云，
申请(专利权)人：宁波米迪电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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