一种LED灯箱制造技术

本实用新型专利技术涉及LED照明领域，公开了一种LED灯箱，其特征在于，包括矩形边框，固定在矩形边框背侧的至少一根龙骨，龙骨将矩形边框背侧分隔为形状相同的空格，每个空格上设置一标准LED光源单元，所述标准LED光源单元包含固定大小的背板和设置在背板固定位置的固定个数的LED芯片。本实用新型专利技术的LED灯箱尺寸组态灵活、加工工艺简单、原材料利用率高，并且现场安装方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明领域，特别涉及一种LED灯箱。
技术介绍
近年来，LED因其发光效率高、寿命长以及环保节能的优势在照明领域中得到了广泛的应用。例如，LED作为光源正在替代传统的、以荧光灯为光源的平板广告灯箱。但是，目前常用的LED平板广告灯箱的几何尺寸都是依据设立广告灯箱场所的大小而定，这就使得在灯箱制作过程中框架结构和LED芯片排列复杂，电源匹配难度大，最终导致了灯箱制作工艺复杂、原材料浪费大、现场安装困难的弊端。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种尺寸组态灵活、加工工艺简单、原材料利用率高和现场安装方便的LED灯箱。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种LED灯箱，其特征在于，包括矩形边框，固定在矩形边框背侧的至少一根龙骨，龙骨将矩形边框背侧分隔为形状相同的空格，每个空格上设置标准LED光源单元，所述标准LED光源单元包含固定大小的背板和设置在背板固定位置的固定个数的LED芯片。本技术的特点和进一步改进在于所述龙骨沿所述矩形边框的长边分布固定，并平行于所述矩形边框短边。所述龙骨上设置有卡接所述背板的左卡槽和右卡槽。所述矩形边框的面侧设置有匀光板和面罩。所述矩形边框由型材拼接而成，所述型材的截面为侧向开口的槽型，槽型的底边在靠近槽型的侧边位置设置有开口向下的下卡槽，槽型的上边在靠近槽型的侧边位置设置有开口向上的上卡槽；所述型材的上卡槽外侧设置有固定轴，固定轴上套装有L形压板，L形压板的短边设置有开口轴套与所述固定轴配合。本技术的LED灯箱中，采用龙骨将矩形边框背侧分隔为形状相同的空格，每个空格上设置标准LED光源单元，能够使LED灯箱尺寸组态灵活、加工工艺简单、原材料利用率高，并且现场安装方便。标准LED光源单元使得灯箱几何尺寸以空格整倍数任意组合，同时电源规格单一并且规范。此外，矩形边框由型材拼接而成，龙骨上设置有卡接所述背板的左卡槽和右卡槽，龙骨沿矩形边框的长边分布固定，并平行于矩形边框短边，加工工艺更加简单；型材的截面为侧向开口的槽型，型材的上卡槽外侧设置有固定轴，固定轴上套装有L形压板，L形压板的短边设置有开口轴套与固定轴配合，通过L形压板固定矩形边框的面侧设置的匀光板和面罩，现场安装和更换面罩更加方便。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图I为本技术的一种LED灯箱内部平面示意图；图2为图I中LED灯箱采用的龙骨结构示意图；图3为图I中LED灯箱采用的矩形边框的截面结构示意图；图中1、矩形边框；2、龙骨；3、标准LED光源单元；201、基板；202、左卡槽；203、右卡槽；204、固定孔；301、槽型的底边；302、槽型的底边；303、槽型的底边；304、下卡槽；305、上卡槽;306、L形压板;307、固定轴。具体实施方式参照图1，为本技术的一种LED灯箱，固定在矩形边框I背侧的龙骨2为两条，龙骨2将矩形边框I背侧分隔为形状相同的三个空格，每个空格上设置标准LED光源单元·3。其中，标准LED光源单元3包含固定大小的背板和设置在背板固定位置的固定个数的LED芯片。结合图2，龙骨2由基板201和纵向设置在基板201上的左卡槽202和右卡槽203组成，左卡槽202和右卡槽202分别卡接对应的背板；基板201的端部设置用于连接边框的固定孔204。本实施例中，龙骨2沿矩形边框I的长边分布固定，并平行于矩形边框I短边；矩形边框I的面侧设置有匀光板和面罩。参照图3，矩形边框I由型材拼接而成，型材的截面为侧向开口的槽型，槽型的底边301在靠近槽型的侧边302位置设置有开口向下的下卡槽304，槽型的上边303在靠近槽型的侧边302位置设置有开口向上的上卡槽305 ;型材的上卡槽305外侧设置有固定轴307，固定轴上套装有L形压板306，L形压板306的短边设置有开口轴套与固定轴307配合。这样，L形压板306可以绕固定轴307旋转，L形压板306可以依次按压固定矩形边框I的面侧设置的面罩和匀光板。因此，现场安装和更换面罩更加方便。本技术的技术方案具有以下有益效果(I)构建的LED灯箱尺寸灵活，即任何尺寸的灯箱均可由标准LED光源单元3扩充而成。(2) LED灯箱强度高。背板通常选用仅有2_左右的金属或树脂材料，单块面积太大则将因其翘曲现象，导致灯箱或LED芯片损坏；而本技术采用龙骨结构克服了上述缺陷。(3)加工和现场安装方便，可事先按照基本模块尺寸加工和测试好安装有LED芯片的背板，只需按照订单的具体尺寸截取边框和龙骨用料并组装即可。大型灯箱可以在现场下料并安装，避免了运输不便的弊端。尽管以上结合附图对本技术的实施方案进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本技术权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本技术保护之列。权利要求1.一种LED灯箱，其特征在于，包括矩形边框，固定在矩形边框背侧的至少一根龙骨，龙骨将矩形边框背侧分隔为形状相同的空格，每个空格上设置一标准LED光源单元，所述标准LED光源单元包含固定大小的背板和设置在背板固定位置的固定个数的LED芯片。2.根据权利要求I所述的LED灯箱，其特征在于，所述龙骨沿所述矩形边框的长边分布固定，并平行于所述矩形边框短边。3.根据权利要求I所述的LED灯箱，其特征在于，所述龙骨上设置有卡接所述背板的左卡槽和右卡槽。4.根据权利要求I所述的LED灯箱，其特征在于，所述矩形边框的面侧设置有匀光板和面罩。5.根据权利要求I所述的LED灯箱，其特征在于，所述矩形边框由型材拼接而成，所述型材的截面为侧向开口的槽型，槽型的底边在靠近槽型的侧边位置设置有开口向下的下卡槽，槽型的上边在靠近槽型的侧边位置设置有开口向上的上卡槽。6.根据权利要求5所述的LED灯箱，其特征在于，所述型材的上卡槽外侧设置有固定轴，固定轴上套装有L形压板，L形压板的短边设置有开口轴套与所述固定轴配合。专利摘要本技术涉及LED照明领域，公开了一种LED灯箱，其特征在于，包括矩形边框，固定在矩形边框背侧的至少一根龙骨，龙骨将矩形边框背侧分隔为形状相同的空格，每个空格上设置一标准LED光源单元，所述标准LED光源单元包含固定大小的背板和设置在背板固定位置的固定个数的LED芯片。本技术的LED灯箱尺寸组态灵活、加工工艺简单、原材料利用率高，并且现场安装方便。文档编号G09F13/04GK202632693SQ201220279020公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日专利技术者王 琦, 李文辉, 张夫之, 李春涛 申请人:西安金诺光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯箱，其特征在于，包括矩形边框，固定在矩形边框背侧的至少一根龙骨，龙骨将矩形边框背侧分隔为形状相同的空格，每个空格上设置一标准LED光源单元，所述标准LED光源单元包含固定大小的背板和设置在背板固定位置的固定个数的LED芯片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，李文辉，张夫之，李春涛，
申请(专利权)人：西安金诺光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：