用于全自动COG邦定机的压合单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动COG邦定机的压合单元，包括两个压头单元，所述压头单元的上部有一水平转接板，下部有一垂直转接板，所述精密滚珠丝杠置于水平转接板上部的中央处，其对角线位置分别安装有一导向轴，所述水平转接板的下部安装有气缸，所述气缸下部连接有压头组件和调整压头组件，与所述压头组件平行位置的一侧安装有压头导向，所述压头组件的下部连接有氧化铝陶瓷和铝件隔板，所述垂直转接板的一面连接有所述压头组件、调整压头组件，其另一面的两侧分别安装有精密滚珠导轨。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简易，方便控制，精度高且性能稳定，具有良好的机械性能，安全防护，设备的使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LCD液晶屏加工领域，特别是涉及一种用于全自动COG邦定机的机构优化、性能稳定的压合单元。
技术介绍
全自动COG邦定机是加工LCD液晶屏中的设备，具体的说就是把液晶的驱动IC与液晶显示面板玻璃之间的线路接好接牢。全自动COG邦定机可以自动定位、准确加工在高倍显微镜下才能看清的液晶片中的集成电路，精确度达±0. 005毫米，相当于头发丝的近1/10，整机稳定性好，重复精度控制在3um之内。全自动COG邦定机主要分为ACF、预压和本压三个单元组成，其中本压单元进行加工LCD液晶屏的后端エ序——本压阶段。本压压头主要的作用是提供ー个Z轴上下运动，大约需要ー个0-300N的力作用在TEFLON上，传递到 液晶显示屏和IC上。目前本行业中基本是用ー个气缸、直线导轨、缓冲器去动作，直接用气缸做单行程动作的缺点是气缸只能走两个点位动作，只能用缓冲器去控制气缸的行程，不方便控制，精度低，性能不稳定。在本压阶段，由于压头需求温度高达30(Γ400度，铝件隔板的温度急剧升高，此热量传至压头上部零件，导致其机械性能减低，不仅安全隐患大，而且也缩短了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于全自动COG邦定机的压合单元，结构优化，性能稳定。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种用于全自动COG邦定机的压合单元，包括两个压头单元，所述压头単元的上部有一水平转接板，下部有一垂直转接板，所述精密滚珠丝杠置于水平转接板上部的中央处，其对角线位置分别安装有一导向轴，所述水平转接板的下部安装有气缸，所述气缸下部连接有压头组件和调整压头组件，与所述压头组件平行位置的一侧安装有压头导向，所述压头组件的下部连接有氧化铝陶瓷和铝件隔板，所述垂直转接板的一面连接有所述压头组件、调整压头组件，其另ー面的两侧分别安装有精密滚珠导轨。在本技术一个较佳实施例中，所述压合単元包括伺服电机、阻尼结构、TEFLON进给、TEFLON回收，所述压合単元的伺服电机与所述精密滚珠丝杠通过一同步带轮和一同步带连接，在所述两个压头单元的外部分别安装有阻尼结构、TEFLON进给、TEFLON回收。在本技术一个较佳实施例中，所述压头单元是双行程动作，所述双行程动作是所述伺服电机通过同步带轮与同步带驱动所述精密滚珠丝杠，上有所述导向轴、下有所述精密滚珠导轨做导向，在Z轴方向做上下直线运动，然后所述气缸再推动所述压头单元和调整压头组件将正确对位的LCD液晶显示屏幕及IC压合牢固。在本技术一个较佳实施例中，所述铝件隔板的上表面和下表面分别安装有氧化铝陶瓷。本技术的有益效果是本技术的压头单元采用双行程动作，使伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现多点位动作，方便控制，精度高且性能稳定；压头单元增加调整压头组件，结构简易，方便工作人员调试；采用氧化铝陶瓷和铝件隔板，并有空气循环冷却系统对压头上面部件降温隔热，保证了压头上部零件有更好的机械性能，安全防护，増加了设备的使用寿命。附图说明图I是本技术用于全自动COG邦定机的压合单元一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示压头单元的纵向剖面图；附图中各部件的标记如下1、伺服电机，2、气缸，3、阻尼结构，4、TEFLON进给，5、精密滚珠丝杠，6、TEFLON回收，7、压头单元，8、压头导向，9、导向轴，10、精密滚珠导轨，11、氧化铝陶瓷，12、铝件隔板，13、压头组件，14、调整压头组件，15、水平转接板，16、垂直转接板，17、同步带轮。 具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。—种用于全自动COG (Chip on Glass,将芯片邦定到玻璃上)邦定机的压合单元，包括两个压头单元7，所述压头単元7的上部有一水平转接板15，下部有一垂直转接板17，所述精密滚珠丝杠5置于水平转接板15上部的中央处，其对角线位置分别安装有一导向轴9，所述水平转接板15的下部安装有气缸2，所述气缸2下部连接有压头组件13和调整压头组件14，与所述压头组件13平行位置的一侧安装有压头导向8，所述压头组件13的下部连接有氧化铝陶瓷11和铝件隔板12，所述垂直转接板16的一面连接有所述压头组件13、调整压头组件14，其另一面的两侧分别安装有精密滚珠导轨10。所述压合单元包括伺服电机I、阻尼结构3、TEFLON (铁氟龙)进给4、TEFLON回收6,所述压合单元的伺服电机I与所述精密滚珠丝杠5通过一同步带轮17和一同步带连接，在所述两个压头单元7的外部分别安装有阻尼结构3、TEFLON进给4、TEFLON回收6。本技术为双压头式的压合单元7，所述压头単元7是双行程动作，所述双行程动作的基本原理是所述伺服电机I通过同步带轮17与同步带驱动所述精密滚珠丝杠5，上有所述导向轴9，下有所述精密滚珠导轨10做导向，所述精密滚珠丝杠5通过丝杠螺帽与水平转接板15带动气缸2、精密滚珠导轨10、压头组件13、调整压头组件14在Z轴方向上下直线运动，所述精密滚珠导轨10通过垂直转接板16带动压头组件13和调整压头组件14做Z轴方向运动，机构平稳、精度高，反复精度在±0.01 mm ;然后是气缸2继续提供同方向的进给，给予大约200N的力把TEFLON贴附在LCD液晶显示屏上，此完成整个动作比同行业中直接用气缸2做单行程动作好的多。所述伺服电机I驱动所述精密滚珠丝杠5可以走多个点，方便控制，精度高且性能稳定，完成整个动作的时间为5s。所述调整压头组件14可以调整压头单元7的平坦度，压头单元7可进行左右和前后调整，内部的结构是采用轴承钢进行旋转，外部使用螺旋千分尺调节，精度为0. 01 mm,结构简易，方便工作人员调试。所述铝件隔板12的上表面和下表面分别安装有氧化铝陶瓷11，采用在所述铝件隔板12中做空气循环流动方案，所述空气循环流动方案是在所述铝件隔板12的一端进气，另一端出气，循环流动，进行降温隔热。由于压头単元7需求温度高达30(Γ400度，所以采用在所述铝件隔板12中做空气循环流动方案，起到降温隔热，再和所述氧化铝陶瓷11结合使用，能达到良好的隔热效果，保证了压头单元7及以上部零件有更好的机械性能，安全防护，増加了设备的使用寿命。由于铝的散热性能好，氧化铝陶瓷能耐高温，最高可达1000°C，所以本技术合理取用了加工部件材质。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种用于全自动COG邦定机的压合单元，其特征在于，包括两个压头单元，所述压头単元的上部有一水平转接板，下部有一垂直转接板，所述精密滚珠丝杠置于水平转接板上部的中央处，其对角线位置分别安装有一导向轴，所述水平转接板的下部安装有气缸，所述气缸下部连接有压头组件和调整压头组件，与所述压头组件平行位置的一侧安装有压头导向，所述压头组件的下部连接有氧化铝陶瓷和铝件隔板，所述垂直转接板的一面连接有所述压头组件、调整压头组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动COG邦定机的压合单元，其特征在于，包括两个压头单元，所述压头单元的上部有一水平转接板，下部有一垂直转接板，所述精密滚珠丝杠置于水平转接板上部的中央处，其对角线位置分别安装有一导向轴，所述水平转接板的下部安装有气缸，所述气缸下部连接有压头组件和调整压头组件，与所述压头组件平行位置的一侧安装有压头导向，所述压头组件的下部连接有氧化铝陶瓷和铝件隔板，所述垂直转接板的一面连接有所述压头组件、调整压头组件，其另一面的两侧分别安装有精密滚珠导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志民，陆豪亮，王建明，
申请(专利权)人：苏州光宝康电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：