一体化自动带肋钢筋冷轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋冷轧设备，特别是涉及一种集轧制、调直和剪切为一体的一体化自动带肋钢筋冷轧机。它由机体、调直装置、设于调直装置之前的轧制装置及其之后，并受控于电路控制系统的剪切装置组成。由于采用了整合技术，减少了产品误差，同时也降低了设备的造价，设备结构紧凑、节省空间、安装方便、且运行平稳、可靠，精度高、故障率低的优点效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋冷轧设备，特别是涉及一种集轧制、调直和剪切为一体的一体化自动带肋钢筋冷轧机。
技术介绍
目前，冷轧带肋钢筋生产设备种类很多，由于工艺烦琐，所需设备繁多、分散，结构复杂等原因，特别是轧制、调直和剪切过程往往不能同步，导致产量低、剪切误差大，也存在着造价高、灵敏度低、不易操作等问题。为此，轧制业急需一种工艺简单、剪切误差小的轧制设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将轧制、调直和剪切融为一体，达到设备运行平稳、可靠，工艺简单、操作方便、剪切任意尺寸，且误差小，同时具有电路控制定尺剪切的一体化自动带肋钢筋冷轧机。为了实现上述目的本技术解决技术问题的技术方案是由机体、调直装置、设于调直装置之前的轧制装置及其之后的剪切装置组成。所述的轧制装置包括进料前支撑、上下对称于中线设置的变径辊、轧肋辊，且中线之上的变径辊上设置变径调节器、轧肋辊上设置轧肋调节器。所述的调直装置是由若干个上下对称于中线设置的调直辊组成，中线之上的每个调直辊设于中线之下的两个调直辊的对称中心线位置上，中线之上的每个调直辊上设置有调节器。所述的在中线之上的调直辊至少为6个。所述的轧肋辊与调直辊为同步的动力辊。所述的剪切装置是由设于调直装置之后的剪料支撑、与剪料支撑相连且上下对称于中线设置的定尺飞剪器组成。本技术与现有技术相比，一体化自动带肋钢筋冷轧机具有以下的优点和效果1、由于采用了以上的整合技术，减少了产品误差，同时也降低了设备的造价。2、设备结构紧凑、节省空间、安装方便、且运行平稳、可靠，精度高、故障率低。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中进料前支撑1，变径辊2，轧肋辊3，调直辊4，剪料支撑5，剪切装置6，中线7，定尺飞剪器8，调直装置9，机体10，轧制装置11，变径调节器12，轧肋调节器13，调节器14。具体实施方式参照附图，对本技术的具体结构详细说明如下实施例1如图1所示，由机体10、调直装置9、设于调直装置9之前的轧制装置11及其之后的剪切装置6组成。机体10的底部设有连接轧制装置11和调直装置9的前减速机及电机、连接剪切装置6的后减速机及电机；中线7的前端设有进料前支撑1，其后端且在调直装置9之后设有剪料支撑5；变径辊2、轧肋辊3为上下对称于中线7设置；调直辊4为若干个上下对称于中线7设置，且中线7之上的每个调直辊4设于中线7之下的两个调直辊4的对称中心线位置上；变径调节器12、轧肋调节器13和调节器14分别设于中线7之上的变径辊2、轧肋辊3和调直辊4上端，剪切装置6中的定尺飞剪器8为上下对称于中线7设置。上述中线7之上的调直辊4可设为6个、7个或更多。本技术使用时，其工作过程分叙如下通过进料前支撑1将盘圆(母料)输送到变径辊2、轧肋辊3进行轧制，中线7之上的变径辊2、轧肋辊3可根据盘圆(母料)的规格由变径调节器12、轧肋调节器13自动调节。轧制后的线材通过调直辊4调直，同样，中线7之上每个调直辊4可根据轧制后的线材规格由调节器14自动调节。最后，根据需要由定尺飞剪器8剪切完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化自动带肋钢筋冷轧机，其特征在于它由机体（１０）、调直装置（９）、设于调直装置（９）之前的轧制装置（１１）及其之后的剪切装置（６）组成。

【技术特征摘要】
1.一种一体化自动带肋钢筋冷轧机，其特征在于它由机体(10)、调直装置(9)、设于调直装置(9)之前的轧制装置(11)及其之后的剪切装置(6)组成。2.根据权利要求1所述的一体化自动带肋钢筋冷轧机，其特征在于所述的轧制装置(11)包括进料前支撑(1)，上下对称于中线(7)设置的变径辊(2)、轧肋辊(3)，且中线(7)之上的变径辊(2)上设置变径调节器(12)、轧肋辊(3)上设置轧肋调节器(13)。3.根据权利要求1所述的一体化自动带肋钢筋冷轧机，其特征在于所述的调直装置(9)是由若干个上下对称于中线(7)设置的调直辊(4)组成，中线(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金城，
申请(专利权)人：杨金城，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]