本实用新型专利技术涉及热排空、真空排空制作太阳能冷管的装置，包括烘箱、太阳能冷管、真空排空系统和吸附平衡瓶，太阳能冷管在制作过程中放置在烘箱中；真空排空系统包括真空控制箱，真空控制箱通过玻璃二通阀与太阳能冷管相连接，通过另一玻璃二通阀与太阳能冷管相连接，真空控制箱上还安装有单向排气阀、两只节流阀、电阻式真空规和精密真空表，电阻式真空规与真空计连接，两只节流阀的另一端分别连接有旋片油塞泵和真空水环泵。本实用新型专利技术采用13X沸石复合吸附剂对水蒸气吸附脱附性能，将热排空和真空排空相结合，使得太阳能冷管的真空度提高，可以更加有效的进行吸附和脱附过程，从而获得较高的制冷能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种制作太阳能冷管的装置，特别是涉及ー种将热排空法和真空排空法相结合，提高了太阳能冷管的真空度和制冷效率，结构紧凑的制作太阳能冷管的装置。
技术介绍
在全球能源危机加剧和环境保护呼声高涨的今天，太阳能的开发和利用受到各国的重视。在常年气温较高的地区，制冷空调成为基本需求。通常在气温较高的地区，太阳辐射能源也相对较丰富。如果能将太阳能充分利用辅助制冷和供热水，节约了常规能源并且緑色清洁，将产生重要的应用价值。从目前公开号CN 1393668的技术专利“制冷和供热两用的多功能太阳能冷管”采用真空排空，即真空泵对太阳能冷管抽空，该方法将冷管内 的水蒸气和空气一起抽出，抽到一定真空度吋，水蒸气容易结冰堵塞真空泵，使之不能顺利运行，并且由于冷管内水蒸气的存在，影响冷管的真空度，使冷管的制冷效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种将热排空法和真空排空法相结合，提高了太阳能冷管的真空度和制冷效率，结构紧凑的制作太阳能冷管的装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种热排空、真空排空制作太阳能冷管的装置，所述装置包括烘箱、太阳能冷管、真空排空系统和吸附平衡瓶，所述太阳能冷管在制作过程中放置在烘箱中；真空排空系统包括真空控制箱，所述真空控制箱通过第一玻璃二通阀与太阳能冷管相连接，所述真空控制箱通过第二玻璃二通阀与太阳能冷管相连接，所述真空控制箱上还安装有单向排气阀、第一节流阀、第二节流阀、电阻式真空规和精密真空表，所述电阻式真空规与一真空计连接，第一节流阀和第二节流阀的另一端分别连接有旋片油塞泵和真空水环泵。在本技术的具体实施例子中，所述太阳能冷管包括真空集热管和高硼硅玻璃套管，两层管壁之间留有夹层，真空集热管由真空集热外管内套真空集热内管，两管之间留有夹层，夹层密闭抽真空，所述的真空集热管内填充有复合吸附剂，形成与真空集热内管壁直接接触的复合吸附剂吸附床，真空集热内管中心位置固定有中心管，所述中心管向上延伸至高硼硅玻璃套管顶端，与高硼硅玻璃套管相连接，真空集热内管中空位置为水蒸气通道，复合吸附剂吸附床顶端设置滤网，高硼硅玻璃套管底端焊接尾嘴，所述尾嘴连接真空控制箱。在本技术的具体实施例子中，所述复合吸附剂吸附床采用13X沸石分子筛与硅溶胶复合而成的复合吸附剂组成的吸附床的形状结构。在本技术的具体实施例子中，所述水蒸气通道为圆柱形通道，水蒸气通道直径为2-4臟，真空集热管内径为38mm，外管内径为47mm，高硼硅玻璃套管直径为58mm。在本技术的具体实施例子中，所述的滤网，采用200目至500目的不锈钢丝网。在本技术的具体实施例子中，所述的中心管为高硼硅玻璃管，直径为8mm、10mm. 1 2mm. 14mm 或者 16mm。在本技术的具体实施例子中，所述的尾嘴采用8mm高硼硅玻璃管焊接而成。一种使用热排空、真空排空相结合制作太阳能冷管的装置制作太阳能冷管的方法，所述方法包括如下步骤(I).吸附平衡瓶连接入系统之前，灌入约500ml蒸馏水；(2).将预制好的太阳能冷管放入烘箱进行排空，与整套系统焊接好，将太阳能冷管上连接的第一玻璃二通阀打开，单向排气阀打开，从顶端到低端依次打开烘箱内的碘钨灯，吸附床内的水蒸气随着烘箱的温升不断从排气阀排出，烘箱温度控制在300°C以内；热排空过程延续24小时，直至水蒸气没有明显排出为止；(3).关闭单向排气阀，缓慢打开第二节流阀直至最大，用真空水环泵进行真空排空，控制第二节流阀的开启，防止抽气时真空度突然变大，造成吸附床体喷出，观察真空计示数，真空度达到IO4Pa,关闭第二节流阀，打开第一节流阀，用旋片油塞泵抽真空，待到真空度达到IOOPa以下，关闭第一节流阀，真空排空结束；(4).关闭烘箱内的所有碘钨灯，打开吸附平衡瓶上连接的第二玻璃二通阀，进行吸附平衡，直至吸附平衡瓶中的蒸馏水水位不再变化，即关闭第二玻璃二通阀，用玻璃焊枪对太阳能冷管的尾嘴进行封结，完成太阳能冷管的制作。本技术的积极进步效果在于本技术提供的热排空、真空排空制作太阳能冷管的装置具有以下优点本技术采用13X沸石复合吸附剂对水蒸气吸附脱附性能，利用太阳能集热真空管的高效集热特点，将热排空和真空排空相结合，使得太阳能冷管的真空度提高，可以更加有效的进行吸附和脱附过程，从而获得较高的制冷能力。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2为本技术提供的太阳能冷管的结构示意图。图3为图2的A-A视图。图4为图2的B-B视图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图I是本技术的结构示意图，如图I所示本技术包括烘箱6、太阳能冷管7、真空排空系统和吸附平衡瓶11，所述太阳能冷管在制作过程中放置在烘箱6中；真空排空系统包括真空控制箱12，所述真空控制箱12通过第一玻璃二通阀I与太阳能冷管7相连接，所述真空控制箱12通过第二玻璃二通阀3与太阳能冷管7相连接，所述真空控制箱12上还安装有单向排气阀2、第一节流阀4、第二节流阀5、电阻式真空规9和精密真空表10,所述电阻式真空规9与一真空计8连接,第一节流阀4和第二节流阀5的另一端分别连接有旋片油塞泵13和真空水环泵14。图2为本技术提供的太阳能冷管的结构示意图，图3为图2的A-A视图，图4为图2的B-B视图。如图2-4所示太阳能冷管7包括真空集热管71和高硼硅玻璃套管72，两层管壁之间留有夹层，真空集热管71由真空集热外管内套真空集热内管，两管之间留有夹层，夹层密闭抽真空，所述的真空集热管71内填充有复合吸附剂，形成与真空集热内管壁直接接触的复合吸附剂吸附床74，真空集热内管中心位置固定有中心管73，所述中心管73向上延伸至高硼硅玻璃套管72顶端，与高硼硅玻璃套管72相连接，真空集热内管中空位置为水蒸气通道，复合吸附剂吸附床74顶端设置滤网，高硼硅玻璃套管72底端焊接尾嘴，所述尾嘴连接真空控制箱12。在本技术的具体实施例子中，所述复合吸附剂吸附床74采用13X沸石分子筛与硅溶胶复合而成的复合吸附剂组成的吸附床的形状结 构。在本技术的具体实施例子中，所述水蒸气通道为圆柱形通道，水蒸气通道直径为2-4mm，真空集热管71内径为38mm，外管内径为47mm，高硼硅玻璃套管72直径为58mm。在本技术的具体实施例子中，所述的滤网，采用200目至500目的不锈钢丝网。在本技术的具体实施例子中，所述的中心管73为高硼硅玻璃管，直径为8mm、10mm. 1 2mm. 14mm 或者 16mm。在本技术的具体实施例子中，所述的尾嘴采用8_高硼硅玻璃管焊接而成。ー种使用热排空、真空排空制作太阳能冷管的装置制作太阳能冷管的方法，所述方法包括如下步骤(I).吸附平衡瓶11连接入系统之前，灌入约500ml蒸馏水；(2).将预制好的太阳能冷管7放入烘箱6进行排空，与整套系统焊接好，将太阳能冷管7上连接的第一玻璃二通阀I打开，单向排气阀2打开，从顶端到低端依次打开烘箱6内的碘钨灯，吸附床74内的水蒸气随着烘箱6的温升不断从排气阀2排出，烘箱6温度控制在300°C以内；热排空过程延续24小时，直至水蒸气没有明显排出为止；(3).关本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热排空、真空排空制作太阳能冷管的装置，其特征在于：所述装置包括烘箱、太阳能冷管、真空排空系统和吸附平衡瓶，所述太阳能冷管在制作过程中放置在烘箱中；真空排空系统包括真空控制箱，所述真空控制箱通过第一玻璃二通阀与太阳能冷管相连接，所述真空控制箱通过第二玻璃二通阀与太阳能冷管相连接，所述真空控制箱上还安装有单向排气阀、第一节流阀、第二节流阀、电阻式真空规和精密真空表，所述电阻式真空规与一真空计连接，第一节流阀和第二节流阀的另一端分别连接有旋片油塞泵和真空水环泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠忠，梁海斌，闫琨，孙晓翠，陈飞，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：实用新型
国别省市：
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